بازگشته به لیست اطلاع رسانی
جزئیات خبر
شرکتها پس از انجام آزمایشهای متعدد، موفق به تولید فیلامنت پیوسته از رزین پلی پروپیلن بازیافتی شدهاند. هدف از این کاربسط دادن کاربردهای نهایی این ماده می باشد.
♦ منابع مرتبط :
تاريخ ثبت : ۱۰ ارديبهشت ۱۴۰۴ ساعت ۱۵ و ۵۲ دقيقه
تعداد بازدید : ۲۳۴۲ بار
تولید فیلامنت پیوسته از رزین پلیپروپیلن بازیافتی
اخبار و مطالب روز نساجی: بازیافت در نساجی
شرکت دریک (Drake) و تولید فیلامنت پیوسته از رزین پلیپروپیلن بازیافتی
Drake successfully produces recycled polypropylene
شرکتها پس از انجام آزمایشهای متعدد، موفق به تولید فیلامنت پیوسته از رزین پلی پروپیلن بازیافتی شدهاند. هدف از این کاربسط دادن کاربردهای نهایی این ماده می باشد.
دفتر مرکزی شرکت پورسیکل تکنولوژی (PureCycle Technologies) مستقر در شهر اورلاندو ایالت فلوریدا، فروش نزدیک به 500000 پوند رزین پلیپروپیلن بازیافتی (recycled polypropylene (PP) resin) با نام تجاری پورفایو (PureFive) به شرکت دریک اکستروژن (Drake Extrusion) را اعلام کرد. این رزین در تولید نخ فیلامنت پیوسته مصرف خواهد شد و نخ حاصل در تولید محصولاتی مانند فرش، پارچه و پوشاک کاربرد خواهد داشت.
شرکت دریک، مستقر در منطقه ریجوی ایالت ویرجینیا، بهعنوان بزرگترین تولیدکننده نخهای فیلامنت رنگی و الیاف استیپل در آمریکای شمالی مشهور است. این شرکت در وهله نخست پذیرفت که با استفاده از نمونه کامپاند رزین پروپیلن بازیافتی پورفایو اقدام به تولید فیلامنت نماید. محصول بدست آمده دارای ویژگی های مورد نظر بود. درنتیجه قرارداد فروش بین دو شرکت منعقد گردید. این رزین در کارخانه پورسیکل واقع در آیرون تون ایالت اوهایو از بازیافت مواد 100% ضایعاتی (post-consumer recycled (PCR)) تولید می شود و سپس توسط تیم تحقیق و توسعه این شرکت واقع در شهر دورهام ایالت کارولینای شمالی به صورت کامپاند (compound) در می آید.
توضیح: کامپاند به نوعی پلیمر گفته میشود که با دیگر انواع پلیمرها ترکیب میشود و برای افزایش خواص مکانیکی، فیزیکی و حرارتی پلاستیکها استفاده میشوند. همچنین میتوان با آنها شکل دهی مناسبی را به کمک اکستروژن یا تزریق پلاستیک انجام داد. کامپاند معمولاً به صورت گرانول در بازار موجود است.
جان پارکینسون (John Parkinson) ، مدیرعامل شرکت دریک، اظهار داشت: ما مدتهاست که بهدنبال همکاری با یک شرکت بودیم که قادر باشد ماده اولیه مورد نیازمان یعنی پلیپروپیلن بازیافتی را با کیفیت مدنظرمان به صورت دائمی تأمین نماید تا بتوانیم از آن الیاف پایدار برای مشتریان تولید نماییم. ما مواد تولیدی شرکت پورسیکل را تحت شرایط عملیاتی مختلف آزمایش کردیم و انواع مختلفی از الیاف را با آن تولید نمودیم. این محصول فراتر از انتظارات ما بود. در حال حاضر نمونه بوبین های تولید شده با این مواد برای اکثر مشتریانمان ارسال شده تا بتوانیم میزان تمایل آنها به استفاده از این نوع نخ را ارزیابی کنیم. ما این همکاری را یک فرصت قوی برای رشد و توسعه شرکت خود میدانیم.
حدود 20 درصد از عرضه جهانی پلیپروپیلن ویرجین اصل (Virgin PP) در تولید الیاف و نخها مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، تا پیش از این، به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید الیاف، جایگزین بازیافتی قابل اعتمادی برای پلیپروپیلن اصل وجود نداشت. الیاف پلیپروپیلن به دلیل ویژگیهایی همچون وزن سبک، دوام بالا، مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، گزینهای محبوب در صنعت نساجی به شمار میآید.
داستین اولسون (Dustin Olson)، مدیرعامل شرکت پورسیکل، اظهار داشت: این قرارداد شاهدی است بر فناوری پیشرفته، کیفیت برتر محصولات و توانمندی تیم مان. ما با دقت و پشتکار فراوان، ترکیبی (کامپاندی) را تولید کردیم که عملکردی مشابه پروپیلن اصلی مورد استفاده شرکت دریک در تولید محصولاتش دارد. این یک لحظهی تحولآفرین برای صنعت به شمار میآید و می تواند نگرش تولیدکنندگان نخ نسبت به پلیپروپیلن بازیافتی را بهطور اساسی تغییر دهد.
به منظور عملیاتی شدن این دستاورد، به همکاری با شرکتی مانند دریک نیاز داشتیم. دانش تخصصی شرکت دریک در صنعت نساجی و ظرفیت تولیدی بالای آن، این پتانسیل را دارد که کامپاند رزین پلیپروپیلن بازیافتی ما را به طیف وسیعتری از مشتریان معرفی و عرضه کند.
شرکتهای دریک و پورسیکل از طریق انجام آزمایشهای متعدد، موفق به تولید نخ فیلامنتهای پیوسته با ضخامتهای مختلف شدند. هدف از این کار بسط دادن دامنهی کاربردهای نهایی این نوع از الیاف می باشد. الیاف ضخیمتر برای استفاده به عنوان پارچه مبلمان فضای باز ایدهآل هستند، در حالی که الیاف نازکتر برای بازار پوشاک طراحی شدهاند. همچنین این الیاف فرآیند تکسچرایزینگ (texturizing) را با موفقیت پشت سر نهادند، نتیجه این فرایند نرمی و لطافت بیشتر نخ ها بود.
تیم تحقیق و توسعه شرکت پورسیکل قصد دارد با آزمایش کامپاندهای مختلف به ترکیبی دست یابد که در آن تا آنجایی که امکانپذیر است بتوان میزان محتوای ماده بازیافتی قابل استفاده در تولید الیاف را افزایش داد. همچنین تحقیقاتی را در دست انجام دارد تا کامپاندی را برای تولید الیاف استیپل (Staple Fibers) تولید نماید که در صورت محقق شدن میتواند فرصت های فروش جدیدی را در صنعت فرش، خودروسازی و سایر صنایع ایجاد نماید.
♦ منابع مرتبط :
►https://www.innovationintextiles.com
www.drakeextrusion.com►
www.purecycle.com ►
♦ لینک اشتراک گذاری :
https://B2n.ir/nassajyar1631►
♦ مطالب پیشنهادی :
- تکنولوژی جدید تولید نخ BCF از بطری های بازیافتی
- نمایشگاه صنعت نخ و الیاف استانبول ترکیه
- فرایند تولید نخ پلی پروپیلن در شرکت کامیرا فابریکز
- تکنولوژی نوآورانه بازیافت پروپیلن
.
.
لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
تبلیغات
تبلیغات





































