شستشو و پخت  Washing and scouring

یکی از مهم ترین و اساسی ترین عمل تکمیل تر یا مرطوب در پارچه می باشد که اغلب در محیط مایع با حلال های آبی یا آلی با انواع شوینده بعد از عملیات آهارگیری و پرزسوزی انجام می شود. متخصصین عقیده دارند، پارچه ای که خوب شسته شده باشد، بیش از نیمی از عملیات تکمیل را پشت سرگذاشته است. هدف از شست وشوی پارچه برطرف کردن مواد ناخواسته از قبیل روغن های ریسندگی، واکس های طبیعی، پکتین ها، پکتوزها، ذرات حاصل از تخم پنبه، مواد معدنی، گرد و غبار، چرک و کثافات، عرق بدن، چربی ها و روغن های طبیعی، لکه ها و مواد زائد چسبیده به پارچه در مرحله بافندگی، اسیدهای آمینه و... از کالای نساجی در حد مطلوب و کمک به فرایند های بعدی می باشد. در عمل شست وشو علاوه بر از بین  رفتن ناخالصی ها، ساختمان بافت پارچه متراکم تر و ابعاد آن کم می شود و میزان جذب آب، ماده رنگزا، یکنواختی رنگرزی، سفیدی و درخشندگی پارچه نیز افزایش می یابد. عمل شست وشو بر روی کالای نساجی ممکن است در مراحل مختلفی مثل شست وشوی الیاف خام، شست وشوی بعد از عمل رنگرزی، چاپ و تکمیل انجام شود.

 پخت و شستشوی کالای پنبه ای

عملیات پخت و شست وشوی کالای پنبه ای جهت خارج کردن چربی طبیعی، پکتین ها، پکتوزها، اسیدهای آمینه، پروتئینها، واکسها، ذرات حاصل از تخم پنبه، مواد معدنی و... در پنبه با مواد کمکی نظیر دترجنتها، محلول کربنات سدیم یا سود سوزآور (سود کاستیک) در حضور مواد خیس یا مرطوب کننده انجام می شود. مواد کمکی دیگر نظیر یک ماده سطح فعال دترجنت (صابون شیمیایی با قدرت امولسیون کنندگی و شویندگی بالای چربی و واکس به میزان 2 گرم در لیتر به عنوان امولسیون کردن چرک و چربی، سیلیکات سدیم به میزان 5-2 گرم در لیتر (یک سوم سود مصرفی) به عنوان افزایش قدرت پاک کنندگی و تعلیق یا پایدار نگهدارنده امولسیون و چرک، احیاکننده و محافظ الياف به میزان اگرم در لیتر و یک ماده سختی گیر و گیرنده املاح آب مثل  D . T . A .E نیز استفاده می شود. جهت پخت پارچه پنبه ای به روش رمق کشی و غوطه وری از سود سوزآور رقیق به مقدار 2 تا 6  درصد نسبت به وزن کالا استفاده شود و دمای حمام در نیم ساعت اول در 70 درجه تنظیم شود و بعد از نیم ساعت با شیب کم دما به جوش برسد و 1 ساعت دیگر عملیات انجام شود. در زمان پخت کالای پنبه ای لازم است به پارامترهایی تأثیرگذار مثل غلظت سود، نوع و غلظت مواد کمکی، دمای عملیات و زمان عملیات توجه شود. به عنوان مثال غلظت سود بالای 8 درصد نسبت به وزن کالا منجر به حذف تمامی موم و چربی پنبه و بالطبع زبر و خشن شدن زیردست پارچه می شود. در برخی کارخانجات تکمیل با ایجاد شرایط آسان تری جهت پخت پارچه پنبه ای نظیر استفاده از دماهای پایین تر، مقداری از موم و چربی طبیعی را روی الیاف باقی می گذارند تا پارچه زیردست بهتری داشته باشد. عملیات شست و شوی پنبه روی نخ با الیاف پنبه نیز انجام می شود ولی شست و شوی پارچه پنبه ای راحت تر می باشد؛ بنابراین بیشتر پارچه های پنبه ای تحت عملیات پخت و سفیدگری قرار می گیرند. پارچه های پنبه ای سبک تر و نازک تر را بیشتر به روش طنابی شکل، تحت شست وشو قرار می دهند. پارچه های سنگین و چروک پذیر، با روش عرض باز شست و شو و سفیدگری می شوند.

ماشین های پخت پارچه پنبه ای شامل:

1ـ طنابی مداوم و غیر مداوم به صورت باز و بسته (تحت فشار)

2ـ عرض باز نیمه مداوم و غیر مداوم به صورت باز و دربسته (تحت فشار)

3ـ روش های مداوم باز و بسته تحت فشار می باشد.

با استفاده از ماشین های رنگرزی نظیر ژیگر، وینچ، اتوکلاو و... نیز عملیات شست وشوی پارچه پنبه ای به صورت عرض باز یا طنابی به صورت باز و بسته انجام می شود.

جهت تشخیص پخت کامل پارچه پنبه ای سه روش پیشنهاد می شود:

محاسبه میزان کاهش وزن پارچه در اثر پخت و شست وشو (کاهش 5 تا 10 درصدی)

اندازه گیری مدت زمان نفوذ آب به پارچه

اندازه گیری میزان واکس و موم جدا شده از پارچه
 

 ماشین های شست وشوی کی یر

ماشین شست وشوی کی یر به دو صورت باز و در بسته تحت فشار از جنس ضد  زنگ سیلندری موجود می باشد.

شست وشوی پارچه در ماشین در باز: Open kier

در دمای حداکثر جوش ولی در ماشین دربسته تحت فشار، بالاتر از جوش انجام می شود. این ماشین دارای مخزن بزرگ استوانه ای افقی یا عمودی با ظرفیت بین 250 تا 5000 کیلوگرم پارچه می باشد. عملیات شست وشوی کالای پنبه ای در کی یرها بر حسب نوع ماشین و میزان تمیزی کالا از 2 تا 12ساعت متغیر می باشد. نسبت مایع به کالای این ماشین کم و در حدود 3:1 می باشد. در ماشین غیر  مداوم کی یرهای در باز حداکثر دما، نقطه جوش می باشد. در ماشین کی یر در باز، پارچه پنبه ای توسط بازوهای مکانیکی یا تازن پارچه با دقت و به طور یکنواخت در روی صفحه مشبکی در کف مخزن استوانه ای روی همدیگر تا می شود، در غیر این صورت حفره یا کانال هایی در لابه لای کالا ها ایجاد می شود که سبب نایکنواختی در شست وشو می گردد. در این ماشین به طور مداوم محلول شست وشو از طریق یک لوله مرکزی به طرف بالا هدایت می شود. در قسمت فوقانی لوله مرکزی، محلول شست وشو با تشتک مقعری برخورد می کند و سپس در روی کالا به صورت یکنواخت پخش می شود تا محلول شست وشو به آرامی و به طور مداوم و یکنواخت از لابه لای تمام کالاها عبور کند. در برخی مدل ها به جای تشتک مقعر، محلول از یک صفحه مشبک فوقانی به پایین منتقل می شود. سیستم گرمایش در این ماشین بخار غیر مستقیم می باشد. میزان سود سوزآور مصرفی در این ماشین 2-1 درصد نسبت به وزن کالا یا 10-5 گرم در لیتر نسبت به حجم مایع و سیلیکات سدیم و صابون 1 درصد نسبت به وزن کالا می باشد. سود سوزآور با چربی موجود در پارچه واکنش می دهد و تولید صابون می کند. صابون ایجاد شده در مخزن نقش اصلی را در شست و شوی پارچه ایفا می کند. هرگاه از 2 گرم در لیتر صابون، 10 گرم در لیتر هیدروکسید سدیم و 10گرم در لیتر سولفات سدیم به عنوان ماده کمکی جهت شست و شوی پنبه در ماشین کی یر باز استفاده شود، زمان لازم برای جوشیدن به نصف تقلیل می یابد و پارچه در مقایسه با حالت شست و شوی معمولی سفیدتر و قابلیت جذب بیشتری پیدا می کند. بیش از ۶۰ درصد مواد قلیایی موجود در محلول شست و شو در یک ساعت اول عملیات شست وشو مورد مصرف قرار می گیرد؛ بنابراین جهت یک شست و شوی خوب و یکنواخت لازم است غلظت و PH محلول قلیایی به طور مرتب کنترل شود و غلظت آن از ۴ گرم در لیتر کمتر نشود. (حدود ۸=PH)

 کی یرهای در بسته تحت فشار : High pressure kier / closed kier

برخلاف کی یرهای در باز، سطح فوقانی آن بسته می باشد، کالا از طریق دو مجرا که در سطح فوقانی تعبیه شده است، وارد مخزن می شود. پس از پرشدن مخزن و خالی شدن هوا، درب های مجاری ورودی پارچه و سایر شیر آلات و مجاری بسته می شود. در ابتدای شست و شو، فلکه خروجی بخار مخزن باز می شود تا لحظه جوشیدن محلول شست وشو، هوای داخل مخزن تخلیه شود. سپس فلکه خروجی را می بندند؛ زیرا در دمای جوش و بالاتر از جوش اکسیژن هوای موجود در مخزن ساختار سلولز پارچه را تخریب و رنگ پارچه را زرد می کند. جهت جلوگیری از اکسیده  شدن سلولز در حمام شست وشو از مواد احیا کننده نظیر بی سولفیت  سدیم یا هیدروسولفیت  سدیم استفاده می شود. دما در ماشین کی یرهای تحت کی یر تحت فشار بالای 1  اتمسفر به  135-130 درجه ی سانتیگراد میرسد. در ماشین کی یرهای تحت فشار فشار دما تا 135 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و زمان به 6  ساعت تقلیل می یابد.گردش محلول در این ماشین ها همانند کی یر در باز می باشد و در برخی از مدل ها محلول شست وشو به صورت مداوم از پایین مخزن از طریق یک پمپ از میان گرم کن عبور می کند و بالاخره توسط یک پخش کننده، محلول در سطح پارچه به طور یکنواخت پخش می شود تا در کالا به  آرامی نفوذ کند. در قسمت بالای این مخزن سوپاپ های اطمینان کار گذاشته شده است تا فشار داخل مخازن تحت کنترل باشد و از حد مجاز فراتر نرود.فشار مجاز داخل مخازن در حدود30 تا 24 پوند بر اینچ مربع می باشد. در پایان عملیات شست وشو پس از کاهش  دما و فشار داخل مخزن، فلکه خروجی تحتانی مخزن را باز می کنند تا محلول شست وشو به صورت داغ خارج شود. هم زمان از فلکه دیگر در بالای مخزن آب سرد معادل آب خروجی وارد مخزن می شود تا همواره آب داخل مخزن ثابت بماند و از سطح فوقانی کالا پایین تر نیاید و دمای محلول تا 25درجه سانتی گراد خنک شود. با این عمل از تشکیل اکسی  سلولز و رسوب ناخالصی های معلق جلوگیری می شود. بالاخره کالا با آب سرد شست وشو، آبگیری و در پایان خشک می شود.  در کی یرهای عمودی معمولی، به علت انباشته شدن کالا بر روی یکدیگر و عبور مایع شست وشو از طرف بالا به پایین، لایه های زیری پارچه تحت فشار زیادی قرار می گیرد. برای رفع این مشکل از ماشین های شست وشوی دوجداره به نام  Gebaurs استفاده می شود که در این ماشین جریان شست وشو به صورت شعاعی انجام می شود.

             ماشین کی یر تحت فشار (Kier )

کی یر افقی: (Horizental Kier)

محور طولی کی یر های افقی به موازات زمین می باشد و در یک انتهای دستگاه درب مناسبی که تحت فشار کار می کند نصب شده است. در داخل مخزن کی یر دو عدد واگن توسط ریلی که در سطح تحتانی کی یر قرار دارد به طرف داخل یا خارج کی یر منتقل می شود. همچنانکه در شکل ملاحظه می شود در وسط هر واگن یک ل.له مشبک کار گذاشته شده است که توسط این لوله ها گردش محلول شستشو صورت می پذیرد. اگنهای حامل کالا در داخل کی یر به نحوی قرار می گیرند که انتهای لوله های میانی مشبک آنها در مقابل لوله های خروجی جریان محلول شستشو قرار گرفته است و جریان محلول شستشو توسط پمپ زیرین دستگاه به طرف لوله های پخش کننده فوقانی هدایت می شود.

ماشین کی یر تحت فشار افقی  (Horizental Kier

 عملیات شستشوی کالای پنبه ای در کی یرها بر حسب نوع و تمیزی کالا از 2 الی 12 ساعت تغییر می کند و نسبت محلول به کالا 3:1   L:R  و قدرت محلول سود مصرفی 2-1 درصد می باشد که بدین ترتیب غلظت قلیایی در کالا 6-3 درصد نسبت به وزن کالا تغییر خواهد کرد. برای به دست آوردن یک شستشوی یکنواختن پارچه را قبل از وارد کردن به کی یر با محلول شستشو آغشته و پد می کنند. به طوری که پارچه 100 درصد محلول را برداشت کرده باشد و سپس عمل کی یر را شروع می کنند.به منظور جلوگیری از اکسیده شدن سلولز  لازم است اکسیژن از محیط خارچ گردد. بدین منظور  مواد احیا کننده ای مانند بی سولفیت سدیم و یا هیدرو سولفیت سدیم به محلول شستشو اضافه می شود.

روشهای شستشوی مداوم (Continuous)

ماشین های شستشوی مداوم تحت فشار و بدون فشار جی باکس J.BOX

در ماشین های شست و شوی مداوم پارچه از یک طرف ماشین وارد می شود و پس از شست وشو از طرف دیگر خارج می شود. در این ماشین ها پارچه به دو صورت عرض باز یا طنابی شکل وارد ماشین می شود. برخی از این ماشین های شست و شو دارای طول بیشتر از 50 متر و تعداد زیادی حوضچه شست وشو و غلتک های راهنما می باشند. در ماشین شست وشوی تحت فشار، پارچه با عرض باز وارد حمام با دمای 70 درجه سانتی گراد حاوی 9-5 درصد سود سوزآور، 5 درصد ماده خیس کننده می شود. سپس پارچه وارد محفظه بخار حدود 130 درجه سانتی گراد شده و در این محفظه برحسب مسیرهای متفاوت در قسمت بخار به مدت 90 تا 120 ثانیه می ماند. در پایان پارچه با آب گرم و سپس سرد آبکشی می شود.

در روش مداوم بدون فشار، عملیات پخت برحسب خواص پارچه در ماشین های مداوم جی باکس به فرم طنابی یا عرض باز به مدت 1 ساعت و در ماشین تحت فشار جی باکس مداوم حدود 2 دقیقه انجام می شود. البته تمامی موارد مذکور بیشتر بر اساس تجربه و تغییر در مواد کمکی مصرفی تغییر می کند. در ماشین جی باکس بدون فشار، ابتدا پارچه جهت یک شست وشوی یکنواخت وارد حمام آب نرم و خیس کننده می شود و پس از گرفته شدن آب اضافی آن توسط جفت غلتک فولارد، وارد محلول 10-5 گرم در لیتر سود سوزآور یا مخلوط آن با کربنات سدیم می شود. سپس پارچه دو مرتبه از میان غلتک های فشار دهنده با برداشت 100 درصد عبور می کند و قبل از ورود به محفظه ج یباکس از داخل لوله گرم کننده پارچه با بخار داغ عبور می کند و بعد وارد قسمت تازن پارچه در ابتدای محفظه ای به شکل J انگلیسی با ظرفیت 800 تا 4000 کیلو گرم پارچه با سطح بسیار صاف می شود. بعد از پرشدن جی باکس، چشم الکترونیکی بالای جیباکس، فرمان توقف ورود پارچه به جی باکس را منتقل و اجرا می کند. در محفظه جی باکس که حدود 100 درجه سانتی گراد، حرارت بخار به پارچه داده می شود، پارچه به مدت 60-40 دقیقه در این محفظه باقی می ماند. سرعت حرکت پارچه طوری تنظیم می شود که مسیر داخل مخزن جی باکس را به مدت 60- 40 دقیقه طی کند. پارچه پس از عبور از این محفظه با آب شست و شو داده می شود تا قلیایی روی پارچه حذف شود. در این ماشین پارچه به صورت طنابی شکل شست وشو داده می شود. در برخی کارخانجات عمل شست و شو و سفیدگری به طور همزمان در این ماشین انجام می شود.

مسیر عبور پارچه در ماشین جی باکس

مشاهده ویدئو کارکرد ماشین J.Box

شستشوی مداوم تحت فشار( Vaporloc unit)

در این روش پارچه با عرض باز و سرعت زیاد و با فشار تحت عمل شستشو قرار میگیرد. با این دستگاه می توان عمل شستشو و سفیدگری با روش پراکسید را همزمان در مدت 90-120 ثانیه انجام داد.با تغییر ترتیب غلتکهای هدایت کننده واحد وپرلوک می توان طول عبور پارچه را در این محفظه را تغییر داد.

واحد شستشو:                      1 - سود 9-5 درصد    2- ماده مرطوب کننده 0/2 درصد     3-حرارت 70 درجه سانتیگراد

واحد Vaporloc ( وپرلوک) :  1 - فشار 2 اتمسفر   2- درجه حرارت 134 درجه سانتیگراد    3-ضریب زمان 120-90 ثانیه

واحد آبکشی :                    1- دو واحد شستشو با آب گرم   2- یک واحد شستشو با آب سرد

مواد شیمیایی و تعاونی کاربردی در پروسه شستشو و پخت کالای پنبه ای

شستشوی کالای پشمی

کالای پشمی را به صورت الیاف خام، نخ و پارچه تحت عملیات شست وشو قرار می دهند. پشم گوسفند به صورت های گوناگون نظیر الیاف نرشته (لوز)، کلاف، نخ و پارچه با آب سرد و گرم و مواد متفاوت نظیر دترجنت، قلیای ضعیف و برخی حلال ها مثل کلروفرم، بنزن، تتراکلرید کربن شست وشو می شود. متداول ترین و ارزان ترین ماده قلیایی که در شست وشوی پارچه های پشمی به کار می رود، کربنات  سدیم (سودا اش) می باشد.

در صنعت شستشوی پشم حاوی ناخالصی زیاد ممکن است توسط ماشین های متصل به هم نظیر  Swing rade یا Harrow Fork در چندین مرحله یا حوضچه آب، با قلیا و شوینده انجام شود که تعداد مراحل یا حوضچه شست وشو در کارخانه های مختلف 4 تا 5   عدد می باشد. در این روش شستشو، چنگک ها، چنگال ها یا پاروهای مخصوصی ضمن هم زدن آرام پشم، آنها را از یک حوضچه به حوضچه دیگر منتقل می کنند. تعداد چنگال های متحرک هر حوضچه7 تا 10 عدد میباشد  که سرعت ضربه ای آنها در هر دقیقه6 تا 14  ضربه می باشد. در زمان انتقال پشم از یک حوضچه به حوضچۀ بعدی آب پشم ها توسط جفت غلتک فشار دهنده گرفته می شود و توسط صفحۀ شیبداری آب گرفته شده به همان حوضچه برگردانده می شود تا محلول حوضچۀ بعدی کثیف نگردد. این عمل در حوضچه های بعدی هم تکرار می شود. بعد از آبگیری در هر حوضچه الیاف توسط  نوار نقاله و با هدایت چنگال ها به حوضچۀ بعدی منتقل می گردند. ّ ناخالصی های برطرف شده در عمل شست وشو پس از عبور از صفحۀ مشبک، در مخزن زیر صفحۀ مشبک جمع می شود و از طریق فلکه ای تخلیه می گردد

شستشوی نخ و کلاف پشمی

ناخالصی های نخ و پارچه پشمی برخلاف الیاف خام پشم اغلب شامل روغن های مخصوص ماشین های ریسندگی و بافندگی، آهار، روغن مخصوص ریسندگی و... می باشد که جهت شست وشوی نخ پشمی به صورت بوبین نخ یا کلاف نخ از ماشین های شست وشوی براتیس استفاده می شود و بوبین نخ را نیز با ماشین بوبین رنگ کنی، شست وشو می دهند.
ماشین شست وشوی براتیس شامل  3 تا 5 حوضچۀ شست وشو می باشد که کالا بین تسمۀ انتقال دهنده فلزی ضد زنگ با فاصله یک اینچی، قرار می گیرد و از بین حوضچه های شست وشو عبور می کند. محلول حوضچۀ اول از طریق پمپ به طرف سطح فوقانی حوضچه هدایت می شود و از طریق یک صفحۀ مشبک به سطح الیاف واریز می شود. در هر حوضچه کالا سه بار مسیر طولی حوضچه را طی می کند و پس از عبور از غلتک های فشار دهنده وارد حوضچۀ بعدی می شود.  غلظت دترجنت در حوضچۀ اول حدود 3ـ2 درصد و کربنات سدیم  0.1 درصد می باشد.  در حوضچۀ دوم غلظت دترجنت 0.5 درصد نسبت به وزن کالا می باشد. پس از پایان شست وشو، کالا توسط آب 45 درجه سانتی گراد به مدت 20 دقیقه آبکشی می شود

شست وشوی پارچۀ پشمی ناخالصی های خارجی و روغن های مخصوص ریسندگی در پارچه پشمی را می توان بر حسب نوع روغن مصرف شده با روش های انحلال، استخراج توسط حلال ها و شست وشو به روش امولسیون برطرف کرد. قبل از شست وشوی پارچه پشمی عمل لکه گیری پارچه نظیر لکۀ گریس و روغن توسط مواد لکه گیر و حلال ها انجام می شود. در برخی کارخانجات از پیستوله های لکه گیری استفاده می شود. پس از اتمام لکه گیری در ماشین های شست وشوی طنابی جهت جلوگیری از چروک شدگی پارچه و ایجاد خطوط شست وشو، دو لبۀ حاشیۀ پارچه را به صورت کیسه ای به هم می دوزند. در این صورت پارچه در موقع حرکت در ماشین شست وشو باد می کند و این باد داخل پارچه، موجب می شود که جای چین و چروک ها به طور پیوسته عوض شود و خطوط شست وشو در پارچه ایجاد نشود. دوخت پارچه به صورت کیسه ای، توسط ماشین های مخصوصی انجام می شود، نخ دوخت و نوع دوخت به گونه ای می باشد که پس از شست وشو به آسانی شکافته می شود. ماشین های شست وشوی پارچۀ پشمی به دو صورت طنابی مداوم و غیر  مداوم و یا عرض باز مداوم یا غیر مداوم موجود می باشند.

ماشین شستشوی پارچه طنابی

این ماشین که از متداول ترین ماشین های شست وشو می باشد در آن چند طاقه پارچه (هر 30  سانتی متر عرض ماشین یک طاقه) در کنار هم به صورت طنابی  شکل در حمام شست وشو با آب و1  درصد شوینده (دترجنت) به مدت 30  و در دمای 40  درجه سانتی گراد شسته می شوند. قطر غلتک فشار  دهنده در حدود 12تا 24 اینچ می باشد. جنس غلتک ها اغلب نرم و لاستیکی یا چدنی می باشد که فشار بین این غلتک ها توسط اهرم ها یا وزن غلتک فوقانی تأمین می شود. غلتک فوقانی اغلب در تماس با غلتک تحتانی به طور مستقل به حرکت در می آید. مخزن کوچکی که در زیر غلتک های فشاردهنده موجود می باشد، دارای مجاری فاضلاب می باشد که بخش زیادی از کثافات جمع شده را به خارج ماشین منتقل می کند. عمل آبکشی نهایی توسط مجرای آب سرد و گرم فوقانی که بر روی پارچه می پاشد، انجام می شود

ماشین شست وشوی طنابی شل یا آزاد

شستشو با عرض باز

در ماشین شست وشوی پارچه با عرض باز پارچه با تمام عرض خود بدون چین و چروک و نمدی شدن در ماشین گردش می کند و در حمام شست وشو، با آب و مواد قلیایی و شوینده شسته می شوند. طول ماشین شست وشوی پارچه از نوع مداوم بیش از 50 متر می باشد و به عرض باز پارچه وارد تعدادی حوضچه می شود و بعد از شست وشو با آب و مواد قلیایی و شوینده از طرف دیگر ماشین خارج می گردد. اصول کار ماشین های شست وشو با عرض باز شبیه طنابی می باشد. در این ماشین ها فقط عرض ماشین بیشتر می باشد و لذا غلتک های فشار دهنده و راهنما عریض تر و قطورتر می باشد. ماشین های شست وشوی پارچه به طور متناوب در موقع شست وشو و آبکشی  کردن متوقف می شوند که این عمل سبب خیس خوردن بیشتر پارچه و  جدا شدن روغن ها در محلول دترجنت می گردد. توقف اتوماتیک ماشین توسط دندۀ قطع کن انجام می شود به طوری  که در هر سیکل شست وشو، زمان حرکت کالا یک  دقیقه و زمان توقف در داخل حمام نیم دقیقه تکرار می شود. در هر سیکل آبکشی نیز زمان حرکت نیم دقیقه و زمان توقف یک دقیقه به طور متناوب تکرار می گردد. ماشین های شست وشوی مداوم دارای حوضچه های شست وشو و غلتک های فشاردهنده و راهنمای بیشتری می باشد. بهترین شست وشو به شست وشویی اطلاق می شود که هرگاه روغن باقی ماندۀ پارچه را توسط حلال مخصوص روغن در دستگاه سوکسله استخراج کنیم، باقی ماندۀ روغن در پارچه نباید بیشتر0.5 درصد باشد وگرنه شست وشو به خوبی انجام نشده است.

منابع جهت دریافت اطلاعات تکمیلی:

تکمیل کالای نساجی سید میرهادی اصفهانی

Textile Science and Technology,Volume 12, 1999, Pages 132-159

https://www.slideshare.net/search/slideshow?searchfrom=header&q=SCOURING