اخبار و مطالب روز نساجی : ماشین آلات نساجی

پیشرفت های ماشین آلات بافندگی

Weaving Machine Developments

ایتماتک (Itematech) A95002

 
 پیشرفت ستاره سالن بافندگی با ارائه ارزش افزوده و محصولات با کیفیت برتر ادامه می یابد.

گزارش ویژه تکستایل ورد  (TW) (Textile World )

هرچند در اکثر موارد فرایند بافندگی همانند قدیم الایام است- ایجاد دهانه تار (shed)، جایگذاری نخ پود و دفتین زدن نخ پود (beat up the pick)- دستگاه های بافندگی امروزی تجهیزات به شدت تکنیکی هستند که در آنها ابتکارات فراوانی بکار رفته است که به تولید سرعت می دهند، کیفیت را بهبود بخشیده و مصرف انرژی را کاهش می دهند.

بخش اعظم آخرین پیشرفت ها در دستگاه های بافندگی بر اتوماسیون، ارتقای دیجیتال و محصولات نهایی ابتکاری مشتمل بر منسوجات تکنیکی، منسوجات الکترونیکی و ساختارهای 3 بعدی تمرکز داشته اند که ارزش افزوده حاصل می کنند.

الیور میر (Oliver Meier) مدیر منسوجات، آمریکای شمالی، اشتابلی (Stäubli) اظهار داشت: "با کمبود نیروی کار که به همه دستگاه های بافندگی در آمریکای شمالی ضربه زد، ما شاهد افزایش تقاضا از جانب مشتریانمان برای تکنولوژی های اتوماسیون جهت دستگاه های بافندگی هستیم. علاوه بر این در زمینه قراردادهای محلی کسب وکار، شاهد روند رو به رشد درخواست برای انعطاف پذیری بیشتر دستگاه های ژاکارد هستیم تا طیف وسیع ساختارهای پارچه پوشش داده شود و تقاضای بازار سریع تر پاسخ داده شود."

در اینجا، تکستایل ورد چند نوآوری در ماشین های بافندگی را ارائه نموده که برای بافندگان در تمامی بازارهای مصرف نهایی مهیا هستند.

ماشین های بافندگی

امرزوه شرکت ایتالیایی ایتما اس.پی.ای (Itema S.p.A. )، برندهای بافندگی قدیمی سومت (Somet)، سولتکس (Sultex) و واماتکس (Vamatex) را با هم ترکیب نموده، که بر طبق گزارش شرکت "ترکیب دقت سوئیسی با خلاقیت ایتالیایی است". در سال 2019، شرکت ایتماتک را نیز راه اندازی کرد-بخش فنی جدید مختص ماشین های بافندگی پارچه های تکنیکی/فنی-بعد از آن Panter/PTMT ایتالیا را تصاحب کرد. اتحاد ایتما با پنتر (Panter) پورتفوی محصولی حاصل کرد که ماشین های بافندگی رپیری مثبت و منفی و ایرجت (air-jet ) و پروجکتایل/پرتاب شونده (projectile) را در بر می گیرد. شرکت ایتماتک را با این هدف ارائه نمود که برای تولیدکنندگان پارچه های صنعتی دستگاهی فراهم سازد که طیف کاملی از راهکارهای بافندگی و تیم فنی ماهر را برای کمک به برآوردن نیازهای ویژه مشتریان پارچه های تکنیکی را ارائه دهد.

ایتما گزارش کرده که ماشین بافندگی ایرجت ایتماتک A95002 به ویژه برای پاسخ به تقاضای بازار بافندگی در ایالات متحده، روسیه و هند تولید شده است. در این ماشین دو تکنولوژی ایتما ترکیب شده اند- هندسه دهانه تار (shed geometry) و پودگذاری ایرجت-تا کیفیت بالای پارچه حتی در بافندگی با سرعت بالا تضمین شود.

ماشین در سناریوهای دنیای واقعی در طی آزمایشات مشتری آزمون شده اند؛ و بر طبق گزارش ایتما، مدل A95002 توانایی پیشگیری از گره خوردگی (snarls) و همچنین تحویل محصول عالی در هنگام بافتن پارچه-های با تراکم بالا را نشان داده است. مشتریان ایتما در حال حاضر از این ماشین برای تولید پارچه های پزشکی ، خودروسازی و چتر نجات بهره می برند. 

یکی از ویژگی های مدل A95002 غلطک چله کشی مسلح (reinforced whip roller) است که اصطکاک را کاهش می دهد تا کنترل کشش نخ تار  (warp tension control) بهبود یافته و وقفه های نخ تار کاهش یابد. این ماشین همچنین زمان توقف طولانی تر برای بادامک حرکت دهنده دفتین (cam sley drive) دارد تا برای پودگذاری کارآمدتر، زمان پودگذاری (weft insertion) طولانی تر را امکانپذیر سازد. هنگام بافتن نخ های کلفت در سرعت بالا، نازل های دوتایی/ دوبل ماشین (double tandem nozzles) نیز نقش مهمی ایفا می کنند. ایتما در مدل A95002 دو تکنولوژی را برای توری بافی/ بافت لنو (leno binding) ارائه کرده است. بر طبق گزارش شرکت، دستگاه ثبت اختراع شده دستگاه لنوی الکترونیکی (Electronic Leno Device) (ELD)، یک طراحی ابتکاری است که لنوبافی کامل با هزینه های عملیاتی کمتر را تضمین می کند. دستگاه لنوی روتاری(Rotary Leno Device) (RLD) برای اکثر الیاف دست ساز مناسب است.

پیک کانکت (PicConnect) پلتفرم کاملاً دیجیتال جدید پیکانول (Picanol) به عنوان ورودی تمام خدمات دیجیتال پیکانول عمل می کند.

شرکت بلژیکی پیکانول ان.وی (Picanol NV ) در زمینه ماشین های بافندگی ایرجت و رپیری متخصص است. شرکت اخیراً ماشین بافندگی ایرجت TerryPlus-i را با سیستم کاملاً جدید تشکیل کرک/پایل (pile formation) معرفی نموده که قادر به تولید هرگونه پایل از طول صفر تا 12 میلیمتر برمبنای پود به پود (pick-by-pick basis) علیرغم الگوی موجود می باشد. جان ورستریت (Johan Verstraete) نایب رئیس ماشین های بافندگی پیکانول بیان داشته: "مهم نیست پایل بلند باشد یا کوتاه، تراکم زیاد باشد یا کم، سبک ها ساده باشند یا پیچیده-[ [TerryPlus-iمی تواند از عهده هر چالشی برآید".

مابقی ابتکارات عبارتند از:

• ماشین بافندگی رپیری GTMax-i 3.0S با نظارت و کنترل کاملاً الکترونیکی، موتور اصلی سومو (SUMO) و ریزپردازنده-پودگذاری کنترل شده؛ و

•  ماشین رپیری OptiMax-i برای طرز کار مناسب با تمام انواع الیاف پود طراحی شده است؛ به واسطه مفهوم طراحی مدولارش در صورت نیاز می توان به سادگی اصلاحش کرد، و سیستمی را به آن افزود و آن را به روز رسانی کرد.

پیکانول پیک کانکت (PicConnect) را روانه بازار کرد، پلتفرم جدیدکاملاً دیجیتال که از برنامه های اینترنت اشیاء (IoT) (Internet of Things) و خدمت مدار پشتیبانی می کند، و همچنین به عنوان درگاهی به کلیه خدمات دیجیتال پیکانول عمل می کند. برنامه ابری مبتنی بر وب با استفاده از مرورگر وب بر روی هر دستگاهی قابل دستیابی است. تمامی ماشین آلات را می توان به ابر متصل نمود تا از چهار برنامه پلتفرم-نظارت بر تولید، نظارت بر مصرف انرژی، مدیریت سبک و پارتس لاین (PartsLine)، فروشگاه آنلاین جدید پیکانول- بهره مند گردند.

کاربران با استفاده از برنامه نظارت بر تولید می توانند تولید را در زمان واقعی دنبال نموده و نسبت به وظایف عملیاتی بلافاصله واکنش نشان داده و به این صورت کارایی را افزایش داده و داده های تاریخی را بررسی کنند تا بتوانند تعیین نمایند برای بهینه سازی تولید چه اقداماتی در کجا باید صورت پذیرند.
برنامه نظارت بر مصرف انرژی پیک کانکت (PicConnect) مصرف هوا و برق ماشین آلات بافندگی را کنترل می کند. برطبق نظر شرکت پیکانول، آگاهی یافتن نسبت به جریان انرژی در سالن بافندگی می تواند به کاهش کل هزینه های انرژی کمک نماید.

با استفاده از برنامه مدیریت سبک پیک کانکت (PicConnect) تنظیمات ماشین را می توان به سرعت باز، ویرایش و مدیریت نمود. اپراتورها می توانند تنظیمات ماشین آلات موجود در کارگاه را با هم مقایسه و کپی کنند تا تضمین گردد که تمامی ماشین ها تحت تنظیمات بهینه برای هر پارچه در دست بافت در حال کار است.

فروشگاه آنلاین پارتس لاین پیک کانکت (PicConnect’s PartsLine) عرضه کننده قطعات یدکی است که به مشتریان امکان می دهد استعلام قیمت نموده، سفارشات را بررسی کنند و فاکتور دریافت نمایند.
اروین دولو (Erwin Devloo) مدیر ارتباطات بازاریابی شرک پیکانول اظهار داشته: "پیک کانکت (PicConnect) پلتفرم جدیدی است که برای بافندگان این امکان را فراهم ساخته به سرعت نسبت به تغییرات در سالن بافندگی واکنش نشان دهند، که این امر از جنبه های مختلف اثر بلافصل بر عملکرد ماشین آلات خواهد داشت. این پلتفرم جدید پیکانول تنها نقطه شروع داستان جدید برنامه های کاربردی جدید در آینده است که پیکانول به صورت مداوم بر روی آنها کار می کند."

ماشین اسمیت (Smit) برای بافتن پارچه از الیاف کربنی مناسب است.

چند سال قبل شرکت ایتالیایی اسمیت (SMIT) به گروه سنتکس ریمار (Santex Rimar Group) پیوست. این شرکت از سال 1938 سازنده ماشین های بافندگی، علی الخصوص با تکنولوژی رپیری، بوده است.

اسمیت به تازگی ماشین بافندگی رپیری 2FAST را به بازار عرضه کرده است. اسم FAST از حروف ابتدایی تکنولوژی منعطف پیشرفته بدون ماکو (Flexible Advanced Shuttleless Technology) گرفته شده است. اسمیت مهندسی ماشین مسابقه 2FAST را به سنت و تخصص کشورش در زمینه ورزش های موتوری نسبت می دهد. بر طبق نظر شرکت اسمیت، 2FAST شتاب شروع زیاد و کارایی دفتین (beat-up efficiency)  100%  درست را از اولین پودگذاری نشان می دهد. این ماشین همچنین ویژگی های حداکثر گشتاور (torque) برای ملزومات سنگین تشکیل دهانه تار (heavy shedding requirements)، و حداقل  ارتعاش حتی در سرعت های بالای عملیاتی را دارد. مفهوم مدولار ماشین (modular concept machine) به سیستم نیرو- لنو (leno-force system) جدید کمک می کند، که با انواع مختلف پارچه قابل سازگاری است. اپراتورها به منظور کنترل کشش پود و کاهش دنباله / رد پود (weft tail) می توانند برای هر طرف پارچه عبور یک در میان پود در کناره/حاشیه کاذب (false selvedge) و نخ لنو (leno yarn) را برنامه ریزی کنند.

طرح جدیداً اختراع شده پودگیر سرماکویی/ گیریپر (gripper) با تمامی گونه های نخ پود و پارچه می تواند کار کند؛ و  2FAST همچنین می تواند پارچه های فانتزی (fancy articles) با نخ های پودی تولید کند که از نظر اندازه و سبک (style) متفاوت هستند. این دستگاه همچنین با اهداف صرفه جویی در انرژی طراحی شده است. 2FAST برای پارچه های لباسی، کتانی و منسوجات خانگی و همچنین پارچه های تکنیکی (technical fabrics) مناسب است.

ژوزپه کستلی (Giuseppe Castelli) مدیر فناوری شرکت اسمیت اظهار داشته: "کنترل و اتوماسیون مبتنی بر نرم افزار، الگوریتم های هوشمند و تحلیل داده-همگی در این دستگاه بافندگی رپیری منظور شده اند، که برای انقلاب صنعتی چهارم (Industry 4.0) آماده می باشد. ما به تمامی مزایای لحاظ شده در طراحی یکدست 2FAST احساس غرور می کنیم و خوشحالیم که می توانیم در مورد آنها با افتخار صحبت کنیم- در حالیکه در تولید دستگاه از تکنولوژی پیشرفته استفاده شده تا سر و صدایش کمتر گردد."

اسمیت همچنین برمبنای معماری پلتفرم هوشمند GS940 مفهوم مدولار (modular concept) وان (ONE) را عرضه نمود. شرکت گزارش نموده که این ماشین به شدت مرهون رپیر نواری منعطفش می باشد که به صورت دینامیک کنترل می گردد و عرض شانه اش (reed widths) بین 140 تا 220 سانتیمتر است. سیستم پودگذاری صرفاً مبتنی بر یک رپیر است و در میانه دهانه انتقال پودی روی نمود. بر طبق گزارش شرکت اسمیت سرعت این نوع عملیات امکان می دهد که کشش اندک پود بکار رود و برای کارایی بیشتر دهانه تار بازتر گردد، مصرف انرژی ماشین کاهش یابد، تغییر سبک ها (style) سریع تر انجام شود، طیف نخ هایی که ماشین می تواند اداره نماید افزایش یابد. سیستم نواری پرواز آزاد / فیری فلایت(Free Flight Ribbon System) شرکت نیز  قلاب های راهنمای نوار (ribbon guide hooks) را حذف نمود در نتیجه هزینه های عملیات به میزان بیشتری کاهش می یابد. بر طبق گزارش شرکت اسمیت، ONE پارچه های بسیار باکیفیتی را برای هر بخش تولید خواهد نمود، از جمله پارچه های تکنیکی از الیاف کربنی.

بعد از جنگ جهانی دوم، شرکت آلمانی لیندور دورنیر GmbH (Lindauer Dornier GmbH ) بعد از ممنوع شدن تولید هواپیما در آلمان به مهندسی ماشین آلات بافندگی روی آورد. امروز این شرکت ماشین های رپیری و ایرجت را مهندسی می کند که به ویژه برای کاربردهای بافندگی تکنیکی از جمله کیسه های هوا و  محصولات ضدگلوله مناسب هستند، ولیکن برای تولید پارچه های ابریشمی خالص، پارچه های ژاکارد و پارچه های پشمی ظریف نیز قابل استفاده هستند.

برطبق گزارش این شرکت، ماشین رپیری دورنیر P2 منعطف ترین ماشین بافندگی است. ولفگانگ شوفل (Wolfgang Schöffl) مدیر خط تولید ماشین بافندگی دورنیر اظهار داشته: "ما کل طیف تولید پارچه از پارچه های بسیار ظریف تا بسیار کلفت را پوشش می دهیم". شرکت گزارش نموده که برخی از مشتریان از P2 برای تولید پارچه های فیلتر (filtration fabrics) استفاده می نمایند. شوفل بیان داشته: "به منظور بهبود مستمر مقاومت و فشردگی (tightness) و کیفیت پارچه های صافی/فیلتر، ماشین هایمان را در همکاری نزدیک با مشتریانمان ارتقا داده ایم."

برخی از مشتریان P2 را برای بافتن پارچه جهت چیدمان های هنرمندانه (artistic installations) استفاده می کنند. کریستو (Christo) هنرمند/مجسمه ساز بلغاری که با همسرش جین-کلاود (Jeanne-Claude) به خاطر ساخت آثار هنری از پارچه و مجسمه های بزرگ در فضای باز مشهور است، در سال 2020 درگذشت قبل از آنکه بتواند نمایشگاه طراحی شده برای پوشش Arc de Triomphe در پاریس را برگزار کند. به هر حال خواهر زاده اش  ولادیمیر یاواچف (Vladmir Yavachev)، مسئول تکمیل آخرین کار کریستو گردید، و پارچه¬های تولیدشده برای چیدمان مذکور با استفاده از ماشین بافندگی دورنیر P2 تولیدشدند.

در حدود 25000متر مربع پلی پروپیلن بازیافتی نقره ای-آبی با پوشش پارچه با دستگاه آلمانی ستکس تکستایل (SETEX Textil) بافته شد. کنراد شروئر (Konrad Schröer)، مالک و مدیرعامل ستکس اظهار داشت: "تنها یک ماشین بافندگی از عهده این پارچه سخت بر می آمد. راهکار ایده آل P2 با هندسه دهانه جدید و عملکرد ارتقایافته اش در کنار بافندگان باتجربه و دانش نساجی مان می باشد".
ماشین رپیری P2 بخش لاینفک خط محصول سیستم های ترکیبی دورنیر (Dornier’s Composite Systems®) نیز می باشد ( معرفی مجدد سری سیستم های ترکیبی دورنیر را ملاحظه نمایید).

 
 
ماشین ZAX9200i سوداکوما

شرکت سوداکوما (Tsudakoma Corp. ) تولیدکننده ژاپنی ماشین های بافندگی ایرجت و واترجت است. شرکت اخیراً ماشین بافندگی ایرجت ZAX001neo و ماشین بافندگی واترجت ZW8200  را به بازار عرضه کرده است. هر دو ماشین ویژگی ساختار قابی محکم (robust frame structure)  با طراحی جدید را دارا هستند.

در ماشین بافندگی ایرجت سوداکوما این قاب جدید به کاهش 30 درصدی لرزش در مقایسه با نسخه قبلی، ZAX9200i، کمک نمود. در بین ویژگی های فراوان این مدل جدید، ZAX001neo   نازل اصلی یکپارچه (integrated auxiliary main nozzle) در سیستم بدون لوله (pipeless system) دارد، که هوای فشرده باقیمانده را کاهش و نیروی تغذیه پود را افزایش می دهد تا پاره شدگی ها یا شل شدن پود حداقل گردد. سیستم الکترونیکی پولی/درام آزاد (Electronic Free Drum Pooling System) FDP-A IV پودگذاری باثبات را تضمین می کند، و پودگذاری کم تاب (soft weft insertion) برای الیاف حساس را امکانپذیر می سازد. جهت نخ پیچی اولیه (pre-winding direction) در FDP را نیز می توان برحسب جهت پیچ الیاف در حال بافت تنظیم نمود. تسوداکوما به منظور تولید با سرعت فوق العاده زیاد، قاب میل میلک جدید نیز طراحی نموده است.

سوداکوما گزارش کرده که در ماشین بافندگی واترجت جدید ZW8200 در مقایسه با مدل های موجود، دور در دقیقه (rpms) ماشین 10 درصد افزایش، و مصرف آب 10 درصد کاهش یافته است، و با 70 درصد کاهش گریس در سیستم زهکشی روغن (drainage system) تمیز کار می کند (clean to operate) .

این شرکت همچنین مدل CR3300 را برای پارچه های تکنیکی عرضه نموده از جمله پارچه های کامپوزیت (composite fabrics) یا پارچه های تولیدشده با استفاده از الیاف کربن، آرامید یا پشم شیشه.

 CR3300  این ویژگی ها را دارد:

مکانیسم رپیری نوار یکطرفه با سیستم محرک شانه پودگذار بدون راهنما (guideless and slay running system)؛ اجزای الکتریکی ضدانفجار به منظور جلوگیری از آتش سوزی پرزهای کربن؛ بادامک مثبت برای بافت ساده کشباف 1/1 یا بافت های سرژه (کج راه)؛ و خوراک دهنده عادی یا ویژه بسته به اینکه الیاف پود تابیده یا صاف بکار گرفته شوند.

شرکت بلژیکی ون دی ویل ان وی (Van de Wiele NV ) از سال 1880 در بازار قالیبافی حضور داشته است. ابتدا تکنیک قالیبافی رو به رو (face-to-face) شرکت با متصل کردن نخ های خاب (pile yarns) بین دو ساختار زمینه فرش (ground structures)، ساختار سه بعدی ایجاد می کند. سپس نخ های خاب از وسط بریده می شوند (The pile yarns are then cut down the middle) تا دو فرش متقارن تولید گردد. ماشین RCE2 ویژه قالیچه و فرش آخرین نسل ماشین قالیبافی رو به رو رپیری دوبل شرکت ون دی ویل است. براساس گزارش شرکت، از ویژگی های تکنولوژی این ماشین مکانیک کمتر و الکترونیک بیشتر برای ظرفیت تولید زیاد می باشد.

شرکت همچنین ماشین های بافندگی پارچه تکنیکی و مخمل، ماشین های تکمیل، و خطوط اکستروژن فیلامنت پیوسته (bulk-continuous filament extrusion lines) را نیز عرضه می کند. در اوایل امسال، شرکت ون دی ویل گروه ایتالیایی ساویو را خریداری کرد، و با افزودن تجهیزات بوبین پیچی (yarn winding) و کنترل کیفیت پورتفوی نساجیش رامتنوع تر ساخت.
 
 

ماشین NFM® مولر با تجهیزات نخ /پودگذاری(thread placing device) MDW®

منسوجات با عرض کم (نوار):

مولر شرکت سوئیسی جاکوب مولر ای جی فریک (Jakob Müller AG Frick ) سابقه 134 ساله در ساخت ماشین آلات تولید منسوجات کم عرض یا نوار دارد. ماشینش برای تولید محصولات از هزاران محصول نهایی بکار می رود، مشتمل بر محصولاتی که در خودروسازی، مد، کاربردهای صنعتی، درمانی و منسوجات خانگی استفاده می شوند.

مدل NFM® آخرین نسل ماشین بافندگی منسوجات کم عرض شرکت مولر است. سری های جهانی این ماشین مبتنی بر ماشین های بافندگی موفق  NF و NH شرکت هستند، و برای تولید منسوجات کم عرض کشدار یا غیرکشدار سبک یا با وزن متوسط از تمامی انواع نخ طراحی شده اند. این ماشین در دو مدل اصلی عرضه می شود- NFM 53 و NFM 80.

بر طبق گزارش شرکت، به دلیل طراحی مدولار این ماشین ها را به سادگی می توان اصلاح یا تبدیل نمود. مشتریان به منظور تغییر عرض می توانند به سادگی سر بافنده را عوض کنند، میله عرضی (complete cross beam) را عوض کنند، ماشین را به مدل NFMJ مولر ارتقا دهند، با توجه به عملکرد بافندگی چند جهته و اثر دستگاه پودگذاری (thread placing device) این ماشین را برای مدل  MDW® نیز می توان آماده ساخت.

ویژگی های سری های NFM عبارتند از بی نهایت تنظیم پذیر، کنترل حرکت استپر به صورت الکترونیکی برای پود (electronically controlled stepper drives for the weft)، نخهای گره خورده
(binder and locking threads)، انتقال نواری (rubber transport)و غلتک پارچه. محرک اصلی الکترونیکی را نیز می توان در هر زمانی تنظیم کرد. ماشین های NFM ویژگی های صفحه لمسی MÜDATA M و آخرین سیستم کنترل MLC با قابلیت شبکه سازی را دارد.

شرکت مولر همچنین ماشین بافندگی لیبل MÜGRIP® MBJ8 1/1380 را برای بافت لیبل و تصاویر با کناره های شکاف دار (slit selvedges) عرضه می کند. این ماشین حداکثر عرض اسمی 1.346 میلیمتر را دارد. ویژگی هایش عبارتند از عمل تشکیل دهانه تاربا سیستم ژاکارد (jacquard head) SPE3/SPE3M؛ ماشین MLC آماده کنترل/شبکه سازی؛ صفحه لمسی Müdata M؛ درایو رپیری (rapier drive)؛ رپیر کلی سبک برای افزایش طول عمر نوار و هد (head)؛ تغذیه کننده های نخ پود تا حداکثر 12 رنگ  IRO Luna X3 که به صورت الکترونیکی کنترل می شوند.

 
دابی گردان (rotary dobby) الکترونیکی S3260 شرکت اشتابلی

تکنولوژی های تشکیل دهانه تار (Shedding Technologies) :

اشتابلی گروه سوئیسی اشتابلی، که دفتر مرکزیش در شهر دانکن ایالات متحده واقع است، در ارائه راهکار برای تشکیل دهانه تار برای  دستگاه بافندگی ژاکارد (frame and jacquard weaving)، تکنولوژی های آماده سازی بافندگی و ماشین های قالیبافی تحت نام تجاری شونهر اشتابلی (Schönherr Stäubli) تخصص دارد.

فریتز لگلار (Fritz Legler) مدیر بازاریابی و فروش اشتابلی اظهار داشته: "مشتریانمان به دنبال راهکارهایی هستند که با نیازهایشان برای پیشرو باقی ماندن در بازار سازگار باشند. ما به واسطه تجربه مدید و مشارکت با مشتریانمان و همچنین تحقیق وتوسعه هوشمندانه، ماشین آلات باکیفیت و پرسرعت را از مواد دست اول تولید می کنیم."

اشتابلی سری های پرسرعت دابی های گردان (rotary dobbies) الکترونیکی S3200 با حرکات نخ هارنیش بدون نیاز به تعمیر و نگهداری  (maintenance-free harness motions) برای ماشین بافندگی ایرجت ارائه نمود. برطبق گزارش شرکت، افزودن این ترکیب به ماشین بافندگی کلید تشکیل دقیق دهانه در هنگامی است که بیشترین سرعت و دقت عملیات مورد نیاز می باشد. اشتابلی دستگاه های تشکیل دهانه تار بادامکی (cam motions) سری های S1600 و  S1700 را نیز برای بافت های ساده ارائه نموده است، از جمله بافت پارچه کتان در ماشین های بافندگی رپیری و ایرجت.

اشتابلی به طیف گسترده ماشین بافندگی ژاکاردش برای کاربردهای متنوع مشتمل بر پارچه های کشباف پهن (flat fabrics)، پارچه حوله ای (terry)، فرش، مخمل، منسوجات کم عرض و پارچه های تکنیکی مشهور است. تکنولوژی های مشمول عبارتند از:

• سری های LXXL، که هرگونه الگوی بافندگی بزرگ از بافندگی کیسه هوا گرفته تا بافندگی پرده را پشتیبانی می کند که در آنها تکرار لزومی ندارد.

•  LX و LXL از بافندگی چندتکراره (multi repeat) تا بافندگی تک تکراره را پشتیبانی می کنند. LXL12288 و LXL14336 -که 12,288 و 14,336تعداد قلاب های موجود برای کنترل پود را نشان می دهند-در برنامه های کیسه هوای یکسره بافته شده (one-piece woven airbag applications)بکار می روند.

•  SX، ماشین ژاکارد همه کاره برای تمامی انواع پارچه های مستلزم  2,688 نخ تار یا چندبرابر این عدد.

•  ماشین ژاکارد  LX2493 برای بافت پارچه های تکنیکال و فرش، که بر طبق گزارش اشتابلی یکی از بزرگترین بازکننده های دهانه تار را در بازار دارد.

•  N4L که برای بافندگان دابی (dobby weavers) طراحی شده است که می خواهند تصویر یا نام تجاری منحصر به فردی را در صنعت تولید کناره اضافه نمایند.

• UNIVAL 100، که همه کاره ترین ماشین ژاکارد اشتابلی محسوب می شود. از ویژگی هایش موتور خودتنظیم (servo motor) است، که محرک (actuator) نامیده می شود، و هر نخ تار را کنترل می کند.

مشتریان در حوزه بافندگی پارچه های تکنیکی نیز می توانند از سری های جدید بافندگی TF بهره مند گردند که به تقویت پارچه های چندلایه ای تولیدشده از الیاف کربنی یا آرامید، و پارچه های صنعتی سنگین اختصاص دارند. برای بافندگی دابی این سری ها را می توان با S2688 یا Unival 500 جفت کرد؛ یا برای بافت پارچه های ژاکارد پیچیده تر می توانند با LX2493 یا Unival 100 به اضافه  اشتابلی  (Stäubli harnesses) جفت شوند.

منبع

 https://www.textileworld.com/textile-world/features/2021/10/weaving-machine-developments/