CCI Tech Inc.'s Lutan.com sample warper is capable of producing intricate color sequences for narrow-wide samples and medium run production.

اخبار و مطالب روز نساجی: آشنایی با ماشین آلات نساجی

نوآوری در ماشین آلات بافندگی

 Innovation In Weaving

ماشین آلات بافندگی در مسیر توسعه ی صنعت 4.0

نمایشگاه ITMA همواره به دنبال خلق و گسترش فناوری های جدید بوده است. در آخرین دوره این نمایشگاه،پیشرفت‌ها و نوآوری ها یی در زمینه پارچه و البسه دیجیتال، چاپ دیجیتال، رفع مشکلات زیست محیطی، شکل‌گیری محصولات جدید مانند منسوجات الکترونیکی،منسوجات سه بعدی و پوشاک ورزشی  به معرض نمایش درآمد .
در طول این نمایشگاه،غرفه های بافندگی مورد توجه بازدیدکنندگان قرار گرفت. تولید کنندگان، ماشین آلات متنوعی را در زمینه پوشاک، منسوجات خانگی و منسوجات فنی ارائه دادند ، و فناوری های خود را با عنوان ماشین آلات آماده به کار صنعت 4.0 به بازار معرفی کردند.

چله پیچی، آهارزنی و نمونه بافی

به منظور رقابت و برآورده سازی تقاضا برای محصولات جدید و متنوع،  استفاده از ماشین های چله پیچی با سرعت بالا به منظور تولید نمونه و نیز ارزیابی تولید امری ضروری و لازم است . استفاده از ماشین آلات چله پیچی، آهارزنی و بافندگی برای تولید نمونه های کوچک منجر به حذف قابل توجه تولید و ضایعات مواد اولیه می شود.

شرکت CCI Tech Inc   در کشور تایوان، متخصص در زمینه  تولید ماشین چله پیچی، بوبین پیچی، آهارزنی و ماشین‌های بافندگی با نمونه کوچک (sample) است. این شرکت دستگاه چله پیچی‌ Lutan جدید خود را که دارای کریل یکپارچه و چرخ متحرک است معرفی نموده است که  در مقایسه با مدل‌های قبلی Lutan v5.0 و v3.6 فضای کمتری را اشغال می کند .

Lutan دارای عرض کاری 2.6 متر، محدوده طول تار 15 تا 500 متر، سرعت 14400 متر در دقیقه، ظرفیت کریل 24 ، دور درام 5 متر و دارای 10 میله جدا کننده نخ تار است. این دستگاه قادر به تولید نخ های رنگی پیچیده برای نمونه های باریک ، پهن و متوسط است. Lutan مجهز به نرم افزار داخلی Lutronic و SE-edit و صفحه ای برای تنظیم ترتیب رنگ، تعداد و مکان نخ های تار و سایر مشخصات چله تار است. بر اساس ورودی نخ ها ، دستگاه به طور خودکار دهنه تار را با مشخصات دلخواه تشکیل می دهد. فرایند چله پیچی نیاز به دخالت اپراتور برای انتقال نخ تار از درام به چله را دارد.
CCI  همچنین  آهار زنی بوبین ها را انجام می دهد، دستگاهی که ساده‌ترین مسیر را برای ساخت بسته‌های نخ آهار زده برای تارهای نمونه ارائه می‌دهد. این شرکت اخیراً بوبین پیچی تاروکو TAROKOبا اندازه 2 اسپیندل را معرفی کرده است که در مدل های مدولار 2 و 4 اسپیندل برای حداکثر 4 ماژول یا 16 اسپیندل ارائه شده اند.
هر دوک به صورت جداگانه توسط یک سیستم درایو اختصاصی، محفظه آهار و منطقه گرمایشی مجزا کنترل می‌شود که به دستگاه اجازه می‌دهد تا  برای نخ‌های مختلف با فرمول‌های آهار مناسب، برداشت آهار را اجرا کند. سرعت آهارزنی دستگاه تا 500 متر در دقیقه می رسد. تاروکو مجهز به رایانه صنعتی و قابل دسترس به اینترنت از طریق WiFi/Ethernet برای کنترل از راه دور و نظارت بر هر موقعیت است.
در طول نمایشگاه ITMA،شرکت CCI Tech همچنین دو دستگاه چله پیچ نمونه تک راپیری evergreen II و Kebalan. evergreen II خود را نیز معرفی کرد ، که دارای همان ویژگی های مدل قبلی evergreen I است، اما جمع و جورتر و بسیار سریعتر است.

این دستگاه با عرض بافت 50 و 90 سانتی متر موجود است و می تواند با سرعت بافت 100 ppm در دقیقه عمل کند. Kebalan که هنوز در مرحله آزمایشات اولیه است، سرعت بافت بالای 300 ppm(پیک در دقیقه) را نیز می تواند اجرا کند که یک رکورد در نمونه بافی محسوب می شود. در فرایند تشکیل دهانه از 8 یا 16 ورد استفاده می شود که دارای کنترل تکی وردها با استفاده از سروموتورها، تشخیص پارگی پود و مکانیزم توقف تار است. این دستگاه مجهز به هشت فیدر پود برای کاربرد در  بافت با سرعت بالا است.

شرکت آلمانی کارل مایر Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH از ماشین چله پیچی خود Multi-Matic®32 در نمایشگاه ITMA 2019 رونمایی کرد . عدد 32 نشان دهنده ظرفیت کریل است که امکان استفاده از 32 رنگ مختلف را فراهم می کند. سه مدل از این ماشین با ظرفیت کریل 32، 64 و 128 بسته های بوبین  موجود هستند که بسته به فضا و کاربرد مورد نیاز بافندگان، از نظر ظرفیت کریل مورد استفاده قرار می گیرند. مقایسه ی این سه مدل در جدول 1 نشان داده شده است. این ماشین ها قادر به تولید نخ تار در محدوده طولی 35 تا 1050 متر برای مدل 32  و محدوده 35 تا 1500 متر برای مدل های 64 و 128  کریلی هستند.

به دلیل دامنه وسیع طول و عرض تار، این دستگاه ها قادر به تولید رنج طولی کوتاه و بلند نخهای تار جهت بافتهای نمونه ای پهن و کوتاه یا بلند و دراز می باشد. علاوه بر این، این ماشین‌ها از نظر ابعاد ریپیت رنگی در مقایسه با ماشین‌های چله پیچی قبلی محدودیت ندارند. سایر ویژگی های آن عبارتند از تغییر رنگ خودکار، زمان تنظیم کوتاه محدوده رنگ و تعداد مورد نظر واحد ها در سیستم CAD (صفحه کاربری مجهز). پس از برنامه‌ریزی و تنظیم بسته‌ها روی کریل، بقیه مراحل چله پیچی به صورت خودکار انجام می‌شود، که شامل واحد های جداسازی سایز میله‌های کشش ونخ کشی می باشد . پس از اتمام چله پیچی، فرآیند نورد پیچی نیاز به دخالت اپراتور برای انتقال از درام به چله دارد.

Vandewiele introduced the Smart Creel at ITMA 2019.

شرکت بلژیکی وندویل  Vandewiele NV، از فناوری اسمارت کریل Smart Creel در نمایشگاه ITMA 2019 خبر کرد .این دستگاه از بوبین‌هایی که در ردیف‌ها و ستون‌ها به‌صورت ماتریس چیده شده‌اند، ساخته شده است. نخ ها روی هر بوبین از طریق یک تغذیه کننده توسط یک ربات پیچیده می شوند. در این نمایشگاه، اسمارت کریل به وسیله تغذیه ژاکارد VSi32 Velvet Smart Innovator به نمایش درآمد. در این ماشین طول نخ تار در هر بوبین با توجه به طرح فرش از قبل برنامه ریزی شده است. ممکن است از چندین قفسه و ربات برای تسریع روند چله پیچی استفاده شود. اسمارت کریل چندین مزیت دارد:

•  خطای انسانی با آرایش رنگ در قفسه از بین می رود.
•  نیاز به بوبین پیچی بسته ها نیست.
•  زمان خرابی مورد نیاز برای بارگیری یا بارگذاری مجدد قفسه حذف شده است.
•  کاهش ضایعات  به دلیل اندازه کوچکترکریل در مقایسه با کریل های سنتی .
•  فضای کریل را کاهش می دهد زیرا اندازه قفسه ها بسیار کوچکتر از یک بسته کریل است.

در حالی که قفسه های هوشمند برای فرایند های کوتاه یا نمونه هایی که ممکن است پشت سر هم اجرا شوند در نظر گرفته شده،این مفهوم را می توان با افزایش اندازه قفسه ها برای دوره های متوسط و طولانی گسترش داد. اسمارت کریل می تواند جایگزین کریل سنتی مقطعی و چله پیچی نمونه ای شود.
شرکت وندویل همچنین دستگاه فست کریل را در این نمایشگاه به نمایش گذاشته که به منظور استفاده در ماشین فرشبافی و گلیم بافی RCE2استفاده می شود . فست کریل با استفاده از سروموتور، تغذیه و کشش هر نخ را با توجه به طول پایل مورد نیاز در طرح فرش تنظیم می کند بطوریکه هر نخ پایل را به صورت جداگانه کنترل می کند. سروموتور همچنین زمانی که نخ از طریق حسگر هوشمند گشتاورش پایین میآید، حرکت را متوقف می‌کند. این امر باعث می شود تا نخ های پرز مستقیماً بدون نیاز به عبور از یک استاپ موشن قدیمی به دستگاه تغذیه شوند که باعث صرفه جویی در زمان و امکان چرخش سریع می شود.

شرکت کروز بکرت آلمان، Groz-Beckert KG، ماشین کشش خودکار جدید خود ، تحت عنوان WarpMasterPlus را  در نمایشگاه  ITM 2019 به نمایش گذاشت. این دستگاه نشان دهنده آخرین  تکنولوژی نخ کشی  می باشد که به موجب آن تار از یک بسته نخ کشیده می شود. با این حال، WarpMasterPlus ویژگی هایی از جمله دو مانیتور صفحه لمسی برای کنترل دو طرفه فرآیند، طراحی لامل و میلمیلک Duomix بدون پیش مرتب سازی، تنظیم خودکار نوع لامل و میلمیلک، و خدمات نگهداری و تعمیر آسان را اضافه می کند. گروز-بکرت برای پهنای کشش بیشتر از 4 متر می‌تواند طول ماشین‌های جداگانه را در صورت نیاز عرضه کند.

Groz-Beckert همچنین نسخه‌های مختلف خود از دستگاه‌های نخ کشی خودکار KnotMaster - AS/3، TS/3، XS/3Q، RS/3، RSD/3، 2s/3، و TS/3 TapeMaster را برای طیف گسترده‌ای  از نخ کشی و بافت پارچه به نمایش گذاشت. نخ های تار شامل نخ های طبیعی و مصنوعی، تک رشته ای، بافت دار، اسپندکس، مفتول فولادی، نخ های فانتزی، شیشه ای و نخهای صنعتی و همچنین نوارهای پلی پروپیلن و پلی استر میباشند. این ماشین ها قابلیت تشخیص پارگی و شکست نخ تار را دارند.

Groz-Beckert's WarpMasterPlus on display at ITMA.

شرکت اشتابلی Staubli International AG مستقر در سوئیس، دستگاه نخ کشی خودکار شناخته شده خود SAFIR 60 و همچنین یک دستگاه گره زن جدید به نام TIEPRO را به نمایش گذاشت. مهمترین ویژگی این دستگاه روش جداسازی نخ می باشد. به طور سنتی، نخ ها با استفاده از یک سوزن جدا می شوند و طیف وسیعی از سوزن ها برای جداسازی انواع نخ ها و اندازه های مختلف مورد نیاز است. TIEPRO از مکانیزم مخروطی جداسازی نخ استفاده می کند و بنابراین نیازی به سوزن نیست.

Staubli's TIEPRO uses a small conical yarn separation mechanism instead of needles.

شرکت آلمانی Lindauer Dornier GmbH سه دستگاه بافندگی A1 و دو دستگاه راپیر P2 را به نمایش گذاشت که طیف متنوعی از پارچه‌ها را برای پوشاک، منسوجات خانگی و منسوجات صنعتی در ITMA 2019 تولید می‌کردند.  A P2 Type TKN 8/S G24/190  cmپارچه اثاثه یا لوازم داخلی و P2 Type TKN 4/E D8/360 cm  پارچه کوتینگ را با نرخ پودگذاری ماکزیمم (FIR) به ترتیب 925 و 1134 متر در دقیقه می بافتند. A 210-cm-wide A1 Type AWS 6/S G16 پارچه روکش خودرو را در 2010 FIR می‌بافت، 340-cm-wide A1 ServoTerry Type ATSF 8/JG  پارچه حوله ای ژاکارد را در 2184 FIR--24 می‌بافد. 240-cm-wide A1 Type AWS 6/JG پارچه ژاکارد را برای لباس زنانه در 2147 FIR می بافت.

Dornier's P2 rapier weaving machine was premiered during ITMA 2019.

شرکت ایتالیایی ایتما Itema S.p.A ، دو دستگاه بافندگی جت هوای A9500-2 را در یک غرفه و چهار دستگاه بافندگی  راپیری R9500-2 را در غرفه دیگر خود به نمایش گذاشت.

همچنین یک دستگاه R9500-2، دو دستگاه غول پیکر و یک دستگاه UniRap را در غرفه ایتماتک به نمایش گذاشته است . ایتماتک شرکت سابق Panter است که Itema اخیراً آن را خریداری کرده است. ماشین جت هوای این شرکت پارچه ی ملحفه ای 340 سانتی متری می بافد و A9500-2 پارچه صنعتی با عرض 190سانتی متر تولید می کند.

چهار دستگاه راپیری R9500 -2 -در عرض های 190 سانتی متر تا 340 سانتی متر  پارچه جین، پیراهن، پارچه های مبلی و حوله ای ژاکارد می بافند .

در غرفه ایتماتک در این نمایشگاه ، پارچه های فیلتر، ژئوتکستایل، پارچه فیلتر سنگین و پارچه مبلی نیز بافته می شوند. دستگاه UniRap که توسط شرکت Panter قبل از پیوستن به Itema به نمایش گذاشته شده بود، یک ماشین تک راپیری است. این ماشین پارچه های مبلی با نخ تار کتان و نخ پود بدون تاب می بافد . تراکم خطی نخ های تار و پود 1000 تکس و چگالی تار و پود  0.67 نخ در سانتی متر است . برای صاف نگه داشتن جهت نخ تار، از میلمیلکهای مخصوص با چشمه‌های صاف استفاده می شود . یک تغذیه کننده پود چرخان نیز برای صاف نگه داشتن جهت پود بدون افزودن تاب استفاده می شود. این دستگاه می تواند برای بافتن دسته های الیاف پراکنده و مقاوم مانند کولار، کربن یا زیلون استفاده شود. لازم به ذکر است که تار توسط چرخ نگهدارنده دسته ی الیاف پراکنده را تغذیه می کند . این تنظیم به فرآیند تاب نیاز ندارد زیرا تعداد کل دسته‌ها زیاد نیست.

در این رویداد همچنین از دستگاه دیسکاوری(Discovery) که یکی از اصلی ترین جاذبه های بافندگی در نمایشگاه بود رونمایی شد . در حالی که این شرکت از فناوری پود گذاری ماکوی پرسرعت (Positive Flying Shuttle) یاد می کند، این دستگاه بدون ماکو و با استفاده از بسته های ثابت و تغذیه کننده های پود ، کار می کند . بنابراین،این دستگاه شبیه به یک ماشین پرتابه بدون ماکوی پروژکتایل است. در این نمایشگاه به جز یک نمونه به صورت دمو و پخش یک ویدیوی YouTube روی مانیتور توسط دستگاه چیز بیشتری ارائه نشد . در حالی که یک پرتابه به عنوان وسیله پودگذاری استفاده می شود، شتاب آن با مکانیسم بسیار متفاوتی انجام می شود.

همانطور که در ویدئو نشان داده می شود،پرتابه / پروژکنایل توسط یک میله که "picking bar" نامیده می شود ، شتاب می گیرد و به صورت افقی در یک شیار حرکت می کند. میله به پروژکتایل برخورد می کند و آن را به فاصله معینی حرکت می دهد تا شتاب کافی ایجاد کند، سپس حرکت خود را معکوس می کند و پرتابه را از نخ پود جدا می کند تا جایگذاری کامل شود. تماس بین میله و پرتابه در فاصله و زمان معین می‌تواند به‌جای برخورد ناگهانی که در ماشین‌های پرتابه سنتی انجام می‌شود، باعث حرکت نرم‌تر با شتاب تدریجی شود.

Itema's R-9500-2 rapier weaving machine

همچنین مشابه دستگاه پرتابه سنتی، دیسکاوری دارای چندین پرتابه است و قرار گیری آن از سمت چپ دستگاه انجام می شود. نمونه اولیه نمایش داده شده در ITMA دو پارچه جین را در کنار هم با سرعت 350 ppm می بافد ولی سازنده این دستگاه اظهار داشت که دیسکاوری می تواند با سرعت 400 ppm  نیز کار کند که مشابه محدوده سرعت ماشین های پرتابه سنتی است.

شرکت پیکانول  Picanol مستقر در بلژیک ، 10 ماشین بافندگی خود را در غرفه  به نمایش گذاشت. این ماشین ها عبارتند از : پنج دستگاه جت هوا، دو دستگاه پیکانول امنی پلاس  OmniPlus-i-4-D-190، یکی برای تولید پارچه صندلی خودرو و دیگری پارچه پوپلین ؛ دستگاه OmniPlus-i-4-R-190 برای بافت پارچه چتر نجات؛ دستگاه OmniPlus-i-4-P-280 برای بافت پارچه ورقه ای و دستگاه OmniPlus-i-4-P-190 که برای تولید پارچه های سبک وزن استفاده می شود .

Picanol's OmniPlus-i-4-D-190

پنج دستگاه دیگر به نمایش گذاشته شده در این نمایشگاه، شامل ماشین های رپیری اپتیمکس- OptiMax-i-4-R-220 برای بافت پارچه جین ، دستگاه OptiMax-i-4-P-540 برای پارچه آگروتکستایل ؛ دستگاه OptiMax-i-12-J-190 برای پارچه مبلی یا دکوراسیون داخلی ؛ دستگاه  حوله بافی TerryMax-i-8-J-260 برای پارچه حوله ای ژاکارد ، و ماشین OptiMax-i-4-R-460 که برای تولید پارچه روکشی استفاده می شود. محدوده سرعت پودگذاری برای دستگاه های جت هوا از 1914 تا 2535 متر در دقیقه و برای ماشین‌های راپیری، به استثنای دو دستگاه ژاکارد بافی و پارچه مبلی که با سرعت متغیر از 1456 تا 1485 متر در دقیقه کار می کنند.

شرکت Nice Corporate Services، یک شرکت خصوصی مستقر در نیجریه، در حال ساخت یک مرکز بزرگ تولیدی نساجی به همراه مرکز توزیع و پخش است که از مراحل فرآوری پنبه تا تکمیل پارچه را دربرمی گیرد. این پروژه با هدف تولید روزانه 400 هزار متر پارچه در فازهای مختلف شروع به فعالیت کرده است. این شرکت برای مدل‌های مختلف دستگاه‌های بافندگی ایرجت امنی پلاس  OmniPlus-i با پیکانول قرارداد امضا کرده است.

پیکانول دستگاه OptiMax-i پارچه ی جین با فناوری پودگذاری تقریباً تمام دیجیتالی ساخته است. دستگاه مقدمات بوبین پیچی آن مجهز به نمایشگر کشش قابل برنامه ریزی (TED) با تنظیم دیجیتالی ترمز برای کنترل کشش نخ پود در هنگام پودگذاری است. این فناوری به کاربر اجازه می‌دهد تا کشش ایده‌آل برای یک نخ پود معین را برای تکرارپذیری در دوره های بعد ذخیره و نظارت کند. این دستگاه همچنین به یک دستگاه گریپر الکترونیکی راست(ERGO) مجهز شده است که به صورت الکترونیکی کنترل می شود تا گریپر را به صورت دیجیتال تنظیم کند و بتواند طول ضایعات پود را در سمت راست پارچه به حداقل برساند.

علاوه بر این، این دستگاه مجهز به نمایشگر پود QuickStep است که امکان برنامه‌ریزی دیجیتالی زمان‌های مختلف برای نمایش ، درج پود و استراحت را فراهم می‌کند. اگر بتوان آنالیز جمع آوری داده های زیاد و هوش مصنوعی را به جهت همگام سازی با صنعت 4.0 به این ماشین افزود ، امکاناتی همچون راندمان بافندگی دیجیتالی ، توقف  تار و پود و همچنین جمع‌آوری داده‌ها و خودآموزی امکان‌پذیر خواهد بود .

شرکت اسمیت Smit S.r.l.مستقر در ایتالیا در این نمایشگاه پنج دستگاه خود را به نمایش گذاشت. چهار دستگاه در غرفه اختصاصی این شرکت و یک دستگاه در غرفه Vandewiele به نمایش گذاشته شد. دستگاه دوم یک ماشین تک راپیری ONE با عرض شانه 190 سانتی‌متر و سیستم پرتاب آزاد ( free flight system) است که برای پشتیبانی از راپیر در حین پودگذاری به راهنما نیاز ندارد .این دستگاه قادر است پارچه‌های رومبلی ظریف را با سرعت 380 ppm یا 722 متر در دقیقه FIR ببافد.

مدل جدید GS980 با عرض شانه 360 سانتی‌متر که برای تولید پارچه ملحفه‌ای ژاکارد با سرعت 360 ppm یا 1296 متر در دقیقه FIR استفاده می شود ، دارای ژاکارد Bonas و 27648 قلاب است، که بالاترین بازدید را به خود اختصاص داد .

دستگاه دیگر این شرکت مدل GS980 با عرض شانه 220 سانتی‌متر که پارچه های ورزشی با الیاف مصنوعی را با سرعت 550 ppm یا 1200 متر در دقیقه FIR می‌بافد . این ماشین دارای قطعه جدیدی به نام 2SAVE است که از هر دو طرف حاشیه های کمکی را حذف می‌کند و اجازه می‌دهد تا پود های بریده شده بازیافت شوند.

مدل GS980 با عرض شانه 280 سانتی متر و مجهز به  6144 Staubli  در حال بافت پارچه توری ژاکارد با سرعت 289-320 ppm یا 809-896 متر در دقیقه FIR  می باشد .

دستگاه بافندگی مدل FAST با عرض شانه 220 سانتی متر و راپیر دوبل و پرتاب آزاد  (double free flight rapier) است که برای تولید پارچه جین با سرعت 700 ppm یا 1540 متر در دقیقه FIR  با سرعت بالای پرتاب آزاد کار می کند .

در نمایشگاه ITMA 2019، شرکت صنایع تویوتا (Toyota Industries Corp) مستقر در ژاپن، دستگاه‌های ایرجت JAT 810 را که در دوره قبلی ITMA 2015 رونمایی شده بود را  به نمایش گذاشت. دستگاه پرده بافی JAT810 6SF-340DE-EF.  و دستگاه JAT810 4F-190EC-EF که پارچه رومبلی تولید می کند به نمایش گذاشته شدند .

علاوه بر این، این شرکت ماشین بافندگی جدید JAT New Concept  را به بازدید کنندگان معرفی کرد . این دستگاه با هدف اتوماسیون، هوشمند سازی کارخانه و فناوری زیست محیطی طراحی شده است.

شرکت ژاپنی سوداکوما (Tsudakoma Corp) سه ماشین بافندگی اصلی ZAX9200i را در ITMA 2019 به نمایش گذاشت. یکی از ماشین‌ها، ZAX9200i-190-2C-C6، پارچه‌های صنعتی را با استفاده از تک رشته‌های پلی اتیلن ظریف با ظرافت 33dtex در هر دو جهت تار و پود با سرعت 1،200 ppm یا 1872 متر در دقیقه FIR  می‌بافد . معمولاً ، بافندگی جت آب برای پودگذاری تک رشته ای ظریف استفاده می شود.

دستگاه دوم، ZAX9200i-190-4C-D16، پارچه های روکش با سرعت 1300 ppm یا 2219 متر در دقیقه FIR می بافد ؛ و دستگاه سوم، ZAX9200i-Terry-280-8C-J، سه پارچه ژاکاردی کنار هم با سرعت 1000 پیک در دقیقه  برای بافت های حلقوی (پارچه حوله ای) و 750 پیک در دقیقه برای لبه های پارچه به ترتیب با سرعت 2596 و 1947 متر در دقیقه FIR می‌بافد .

در این نمایشگاه ، سرعت بافت و FIRها در مقایسه با ITMA قبلی تفاوت چندانی نداشتند که این امر نشان می دهد این فناوری به طور بالقوه به حد بالایی از پیشرفت رسیده است . همانطور که در نمایشگاه های قبلی مشاهده شد، تمرکز تولید کنندگان ماشین های بافندگی بر روی تنوع محصولاتشان بود. با انواع ماشین‌های بافندگی موجود، تولیدکنندگان توانایی‌های ماشین‌های خود را برای بافت انواع پوشاک، منسوجات خانگی و منسوجات فنی نشان دادند.

در ITMA 2019، شرکت جیکوب مولر Jakob Müller AG مستقر در سوئیس، دستگاه بافندگی کم عرض NFM® خود را که مجهز به دستگاه نخ گذار حرفه ای و بافت چند جهته MDW®  بود ، به نمایش گذاشت. این دستگاه قادر است پارچه های حاوی دو نخ رسانای الکتریکی از ترکیب نخ های پلی استر و مس/نقره الکترونیکی (یا نخ الکترونیکی) ببافد. دو نخ به طور مستقل از مکانیزم اصلی تشکیل دهانه حرکت می کنند که هر کدام توسط یک راهنما کنترل می شوند . یک مکانیزم استراتژیک را می‌توان برای پرز دار کردن نخ‌های الکترونیکی از شانه  تعبیه کرد - یک شانه باز کننده الیاف - که به سمت فاصله مشخص شده و پودگذاری حرکت کند و پایین‌تر بیاید تا با نخ پود در هم آمیخته شود . حرکت محاسبه‌شده راهنماهای نخ‌ منجر به تشکیل ناحیه‌ای پوشیده از نخ‌های رسانای الکتریکی می‌شود که روی سطح پارچه با الگوی دلخواه توزیع می شود . مس و نقره مواد ضد باکتری و رسانای الکتریکی هستند و محصولاتی با چنین ویژگی هایی می توانند به عنوان آستر کفش برای گرمایش استفاده شوند. پارچه‌های با نخهای رسانای الکتریکی می توانند برای اتصال دستگاه‌ها در منسوجات الکترونیکی مختلف ، استفاده شوند.

 Muller Velvedge® labels, produced using its new Multi-Directional Weaving (MDW®) system, have a very soft edge making them ideally suited to clothing worn directly against the skin.

بافت سه بعدی

در نمایشگاه اخیر ITMA، شرکت های بیشتری نسبت به دوره قبلی در زمینه بافت سه بعدی مشارکت کردند. VÚTS a.s، مرکز توسعه تحقیقات مهندسی جمهوری چک، یک دستگاه بافندگی جت هوا جدید را معرفی کرده که به بافت پارچه‌های سه بعدی با فاصله ثابت یا متغیر اختصاص دارد. در این دستگاه از دو چله تار استفاده می شود - یکی برای تغذیه چله تار برای پارچه های رویه و زیرین و دیگری برای تغذیه چله تار پرزها / پایل . کاربردهای بسیاری برای پارچه های سه بعدی وجود دارد که شامل انواع مختلف قایق های بادی ، اسکله، تشک، حفاظت در برابر سیل و کیسه های بالابر و سایر کاربردها هستند. در حال حاضر، صنعت قایق بادی از تکنیک بخیه دوزی برای فاصله گذاری دو پارچه استفاده می کند که دوخت پس از رها شدن، لمینت (یا درزگذاری) می شود.

برای اتصال دو پارچه پایه از سوزن های متعددی استفاده می شود. دستگاه‌های دراپ دوخت دارای روش‌های تنظیم پیچیده و طولانی هستند بطوریکه برداشت و تعویض سوزن‌ها ممکن است بیش از 20 روز طول بکشد. پارچه های سه بعدی تولید شده با استفاده از فرآیند بافت VÚTS بسیار سریعتر و راحت تر طراحی و با هندسه مورد نظر شکل می گیرند.

شرکت Optima 3D ماشین‌های بافندگی مدولار را ارائه کرده که می‌توانند پارچه‌های سه بعدی ضخیم، بیلت‌ها یا پریفرم‌های شبکه ای شکل برای استفاده در کامپوزیت ها را تولید کند.

Optima 3D offers modular weaving machines that can create thick 3D fabrics, billets or net shape preforms for composite applications.

Optima 3D Ltd مستقر در انگلستان، یک شرکت جدید است که در سال 2018 تأسیس شده و انواع گسترده ای از ماشین‌های بافندگی سه بعدی را برای تشکیل پریفرم‌ها در صنعت کامپوزیت طراحی و توسعه داده است.دستگاه Optima 500/150 از یک سیستم شاتل برای درج پود و یک سیستم تشکیل دهانه ژاکارد با رابط کاربری الکترونیکی برای ورودی پارامتر بافت استفاده می‌کند که تنوع زیادی در طراحی پریفرم ها فراهم می‌کند.

شرکت درنیر Dornier نیز در همین راستا دستگاه های تولید مواد کامپوزیتی ارائه کرده که شامل بافت سه بعدی برای پریفرم های چند لایه در مواد کامپوزیتی است. از ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به سیستم CAD برای برنامه‌ریزی ساختار بافت، سیستم پودگذاری راپیر محکم، سیستم تشکیل دهانه ژاکارد ،کنترل نخ تار، کریل برای تغذیه نخ‌های تار از روی بسته‌های بوبین، و سیستم جایگذاری افقی برای پریفرم های ضخیم اشاره کرد.

درمسیر صنعت 4.0

اگرچه سازندگان ماشین‌ الات بافندگی به سمت تولید ماشین‌های دیجیتالی که برای صنعت 4.0 مناسب هستند پیشرفت کرده‌اند، ولی همچنان باید اقدامات بیشتری صورت گیرد . بافندگان به دنبال دستگاه هایی برای تعمیر خودکار پارگی نخ تار هستند ، مکانیزمی کاملاً خودکار که نیازی به مداخله اپراتور نداشته باشد . تغییرات کاملاً خودکار مثل تشکیل خودکار مراحل یکپارچه به صورت انعطاف پذیر برای منسوجات الکترونیکی هوشمند ، دستگاه های بافندگی چند فاز برای بافندگی دابی و ژاکارد  و بافندگی ژاکارد با عرض / چگالی تار متغیر برای غلبه بر محدودیت سرعت فعلی ماشین‌های بافندگی تک فاز.

صنعت 4.0 همچنین مستلزم سیستم هایی برای جمع آوری و ذخیره مقادیر زیادی داده های دیجیتال، استفاده از اینترنت قطعات برای دسترسی سازندگان ماشین آلات نساجی و پردازش داده های زیاد با استفاده از هوش مصنوعی و تجزیه و تحلیل برای تشخیص و پیش بینی خرابی قطعات و توسعه رباتیک برای تکمیل اتوماسیون و غیره است. لازم به ذکر است که  از مرحله تولید نخ  تا تکمیل پارچه،  و در نهایت تبدیل به محصول مورد نظر و  پروسه بازاریابی - باید با بافندگی ادغام شوند زیرا همه داده ها از الیاف شروع و به بازار ختم می شوند. یکی از مسائل مهمی که سازندگان نگران آن هستند، به خطر افتادن داده ها و مالکیت معنوی (IP) ست که مانعی بر سر راه صنعت 4.0 است. صنعت نساجی نیاز به قوانین جهانی برای محافظت از داده‌ها و IP تولیدکنندگان در برابر هکرها دارد.

♦ منابع مرتبط :

►www.textileworld.com/

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://b2n.ir/nassajyar882►

♦ مطالب پیشنهادی :

-افزایش نظارت بر پارامتر های پارچه در ماشین بافندگی

-فن آوری و نوآوری های ماشین آلات نساجی سوئیسی برای منسوجات صنعتی

-تایید رپیرهای دستگاههای بافندگی itema

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.