اخبار و مطالب روز نساجی: نخ، الیاف،پارچه

قابلیت پرسولیز در بازیافت کامپوزیت الیاف شیشه

Promise of pressolysis in recycling glass fibre composites

فرآیند دیکام (Deecom)  به آهستگی انواع مواد آلی را از الیاف کامپوزیت جدا می کند.
شرکت B&M مستقر در بریتانیا، پس از موفقیت در پروژه بازیافت کامپوزیت های کربن با فرآیند دیکام "پرسولیز"، بازیافت کامپوزیت های الیاف شیشه را بررسی می کند.
در این پروژه، مواد را از پره های توربین بادی و همچنین قطعات خودرو و دریایی برای بازیافت، تجزیه و تحلیل خواهد کرد. این کنسرسیوم به منظور امکان‌سنجی ساخت محصولات نهایی خودرو از الیاف شیشه‌ بازیافتی، از جمله فرآیندهای تثبیت‌ مانند پیرولیز و حلولیز، با فناوری دیکام کار خواهد کرد.
فرآیند پرسولیز امکان احیای بیشتر الیاف با کیفیت بالا، تمیز و قابل استفاده مجدد را فراهم می کند که عاری از پسماند هستند و طول و خواصی مشابه با مواد اولیه دارند. سپس الیاف تمیز و بازیافت شده از طریق تغییر اندازه مجدد وارد چرخه می شوند. امید است که از طریق یافتن چندین مورد استفاده برای مواد تغییر سایز، صنعت به یک ماده کاملاً جدید و پیشرفته دسترسی داشته باشد که با هزینه کم به راحتی در دسترس باشد.
پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه GFRP بیشترین فروش بازار جهانی کامپوزیت ها را با نرخ 54.5 میلیارد پوند به خود اختصاص می دهد که بخش های ساخت و ساز، زیرساخت ها و حمل و نقل در مقیاس بزرگ از جمله آنها هستند و تنها70درصد از یک میلیون تن GFRP تولید سالانه در اروپا را تشکیل می دهند. علاوه بر این، انتظار می رود که بخش انرژی بادی 40000 تا 60000 تن مواد کامپوزیت در پره توربین بادی را طی دو سال آینده از رده خارج کند و به مقدار ضایعات GFRP اضافه گردد.

الیاف کربن دست نخورده
این پروژه بر اساس پژوهش ها و مطالعات شرکت های B&M، مرکز ملی کامپوزیت ها و Cygnet Texkimp در بازیافت الیاف دست نخورده از یک مخزن تحت فشار با لیف کربن با استفاده از پرسولیز طرح و برنامه ریزی شد. این دستاورد جایزه نوآوری در مواد کامپوزیت را در جشنواره صنعت کامپوزیت انگلستان در سال 2022 دریافت کرد.
Cygnet Texkimp توانست از الیاف در ساخت یک مخزن تحت فشار جدید استفاده کند و اکنون قصد دارد این فناوری را در سراسر جهان تجاری کند.
با استفاده از ترکیب چرخه‌های فشرده‌سازی و فشارزدایی یا «نوسان‌های فشار»، فرآیند دیکام به آهستگی انواع مواد آلی را از الیاف کامپوزیت جدا می‌کند و پیوند بین لیف و ماتریس را معکوس می‌کند. این فرآیند در یک مخزن تحت فشار پر از بخار فوق گرم انجام می شود.
بسته به نوع پلیمر، دمای بالای 200 درجه سانتیگراد باعث ذوب یا نرم شدن پلیمر می شود و درجه ای از هیدرولیز رخ می دهد. هنگامی که فشار وارد می شود، بخار به شکاف های پلیمر نفوذ می کند، و قبل از آنکه در اثر فشرده سازی متراکم شود، به جوش می آید و باعث شکستگی فیزیکی فوری زنجیره پلیمری می شود و مونومرها و الیگومرها را همراه با تکه های پلیمر از سطوح بیرونی خارج می کند.
از آنجایی که این فرآیند به جای الیاف با رزین‌ها تعامل دارد، فرمت، طول و ساختار کامپوزیت‌های ضایعات پسا صنعتی را، چه پخته و چه خام، بازیافت می‌کند. مصرف انرژی ممکن است به دلیل چرخه فشار طولانی مدت و دمای بالا زیاد باشد، به هر حال کمتر از انرژی تولید الیاف کربن اولیه است. علاوه بر آن مزایای بازیافت الیاف طویل دست نخورده بسیار مفید و جالب توجه خواهد بود.

♦ منابع مرتبط :

www.innovationintextiles.com►
www.bmlongworth.com►

♦ مطالب پیشنهادی :

- از بین بردن الاستین ها در مخلوط های پلی استر

- بهینه سازی در تولید الیاف و فیلامنت

- فناوری های هوشمند برای تولید منسوجات سبز – VDMA

- راهکارهای پیشنهادی جهت کاهش الیاف غریبه در پنبه

- پلی‌استرRepreve جایگزینی برای الیاف و نخ های بکر

- الیاف مصنوعی جدید قابل بازیافت در نساجی

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar1011►

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.