اخبار و مطالب روز نساجی : ماشین آلات نساجی

کشش الیاف تا ماکزیمم مقدار ممکن

Drawing fibres to perfection

غلتک های گیرنده/گادت (godet rolls) جدید ساخته شده در سوئیس مرزهای امکانپذیر در تولید فیلامنت را جابجا کردند.

غلتک گودت ریتک (Retech) که در دمای بالا حرارت دیده و قطر 320 میلیمتر دارد

محافظ، حمل ونقل/هوافضا

عبارت مشهور "به یک تار مو بند بودن" واقعاً در کاربردهای نخ در تولید پوشاک محافظ و همچنین کاربردهای نخ در صنایع درمانی، خودروسازی و هوافضا محقق می شود.

الیاف دست ساز در این بخش ها باید دقیقاً با ویژگی های مدنظر تولیدکنندگان و کاربران نهایی متناسب باشند، و ریتک (Retech) مستقر در شهر مایسترشواندن سوئیس به منظور تضمین تحقق این استانداردها، غلتک های گادتی را به عنوان مؤلفه های کلیدی تولید توسعه داده است.

این نخ ها بطور تحت اللفظی نجات بخش-از پلی آمید، پلی استر، پلی پروپیلن، آرامید، کربن و بسیاری از پلیمرهای موجود در دسته الیاف تکنیکی و الیاف با عملکرد بالا (high-performance fibres) ساخته می شوند.

ریتک بیش از 45 سال سابقه در عملیات تثبیت حرارتی (heat treatment) و کشش الیاف دست ساز از هر ماده ای دارد، و جدیداً دو غلتک گیرنده جدید را ارائه کرده است- مدل Ø 250  برای الیاف تکنیکی و مدل  Ø 320 برای الیاف با عملکرد بالا از جمله آرامید.

کسب وکار سری (Secretive business)

رالف وان آرکس (Ralph von Arx) مدیرعامل ریتک اظهار داشته: "هنگامی که کاربردهای نخ حساس است و همچنین در خصوص پیشرفت های آتی، مهندسی نخ به کسب وکار سری تبدیل می شود. مشتریان بر تجربه ما تکیه نموده و به طیف گسترده مؤلفه های کلیدی مان در برآوردن احتیاجاتشان از قبیل دما، سرعت و گشتاور اعتماد می کنند. اما صرفاً در موارد نادری در مورد نخ و ویژگی های نهاییش اطلاعات می دهند. مقایسه راهکارهای سفارشی مورد نیاز به ما روند تقاضای بازار برای غلتک گیرنده را نشان داد.

ریتک با شناسایی تقاضای قوی برای نخ تکنیکی با استحکام بیشینه، مدل Ø 250 را با طول ایده آل 420 میلیمتر برای پردازش (process) هشت یا دوازده نخ در یک زمان تولید نمود. قطر زیاد 250 میلیمتری سرعت به مراتب بیشتر با همان زمان توقف (dwell time) را امکانپذیر ساخت. علاوه بر این، گشتاور بیشتر موتور نتایج بسیار بهتر در استحکام نخ را تضمین نمود.

سرعت می تواند تا m/min 6.500 افزایش یابد-با استفاده از  مقدار گشتاور (torque value)  15 Nm در طیف سرعت کامل، و با پروفایل دمایی عالی /- 1.5 °C  . در فعالیت کامل عرض غلتک گیرنده دما به 250°C می رسد. با مقایسه عملکردش با سری های مشهور Ø 220، موفقیت ها مشهودتر گردیدند، زیرا سرعت و همچنین گشتاور را می توان بیشتر افزایش داد. این تفاوت ها پردازش طیف به مراتب وسیع تر نمره نخ (yarn counts)  را امکانپذیر می سازد.

محدودیت ها

ریتک شهرت زیادی در استفاده از تکنولوژی برای فراهم ساختن قطر بیشتر و ظرفیت گرمایی موردنیاز در فضای محدود کسب کرده است. نتایج عالی بوده اند، و پروژه های موفق نیز انتظارات را بالاتر برده اند.  وان آرکس اظهار داشته: "ما در حین توسعه به طور مستمر با محدودیت های فنی موجود و احتمالات آینده مواجه هستیم. ریسک را می پذیریم و سعی داریم که حاشیه سود را بهینه سازیم."

نوع جدید Ø 320 که به صورت ویژه برای الیاف با عملکرد بالا تولید شده گواهی بر این موضوع است. برای رشته های (paths) نخ  مارپیچی (serpentine yarn)  با پیوندهای بین رشته ای چندگانه (multi-enlacement) و متناسب سازی عملی تمامی مفاهیم ماشین (machine concepts) و رشته های نخ ایده آل است. درخصوص الیاف با عملکرد بالا بهینه سازی ورود گرما (heat entry) به نخ الزامی است، لذا اولین گام باید افزایش زمان سکون (dwell time) باشد، که در عوض با سرعت و قطر جبران می شود. قطر بالای 320 میلیمتر کاهش تعداد واگشت ها در هر دقیقه را امکانپذیر می سازد، منجر به زمان توقف بهینه می گردد-در حالیکه از حوزه تماس تقویت شده (enlarged contact area) سود می برد. ویژگی های منحصر به فرد نخ را با دماهای عملیاتی مؤثر تا 400 درجه سانتیگراد همراه با مقادیر گشتاور 35 Nm و سرعت تا 1,500 m/min امکانپذیر می سازد.

امروزه آرامیدها مستحکم ترین الیاف نساجی هستند و پارا آرامیدها (para-aramids) بطور کلی دماهای تبدیل شیشه ای بالای نزدیک به 370 درجه سانتیگراد دارند. عملیات تثبیت حرارتی تحت کشش  آرایش کریستالی (crystalline orientation) برای مقادیر کشش منحصر به فرد را افزایش می دهد- هنگامیکه همه کریستالها کامل می شوند که کشش مکانیکی (mechanical drawing)، زنجیرهای پلیمری (polymer chains)را در راستای الیاف جهت می دهد. به دو دلیل مدل Ø 320 mm غلتک گیرنده ایده آل برای تولید محصولات پیچیده از جمله آرامیدها است-الزامات تکنیکی از جمله حرارت، گشتاور و سرعت را برآورده نموده و با دقت مورد نیاز کار می کند. قابلیت اطمینانش در استفاده در اندازه گیری ها و تنظیمات دقیق دما محرز شده است-جنبه اصلی توسعه های مداوم.

بهبودها

مهندسان ریتک با تعهد نسبت به نوآوری و بهبود پایدار بر روی تکمیل نسل جدید انتقال دهنده های حرارت تمرکز کرده اند و ایتما 2019 (ITMA 2019) را با موفقیت ارائه کردند. تغییرات در کنترل حرارت مناطق گرم کننده القایی مجزا (individual induction heater zones)، توان ورودی و توزیع بارگیری را بهبود بخشیده است. توان ورودی همسان تر در اندوکتور (القاگر) (inductor) نوسان حرارت القایی را کاهش داده و طول عمر خود گرم کننده القایی و همچنین بلبرینگ های موتور را افزایش می دهد. عملکرد محرک های (high-precision drives) با دقت بالا حتی روان تر می شود که مزایای شاخصی به همراه دارد. بطور مثال تولیدکنندگان مونو فیلامنت (Monofilament) می توانند نازکترین نخ ها را بدون کمترین تغییر در قطر تولیدکنند. در آخر این تغییرات همچنین اثر مثبت بر شبکه برق (power grid) دارند، مصرف برق را با نقاط اوج مصرف کمتر یکنواخت تر می سازند، و اجرای متوازن تر سیستم بارگیری ماشین (mills system load) را تسهیل می کنند.

 منبع

https://www.innovationintextiles.com/technology-machinery-equipment/drawing-fibres-to-perfection

www.retech-godet-rolls.ch