اخبار و مطالب روز نساجی: ماشین آلات نساجی

تمرکز ریسندگی: نوآوری های ریسندگی ادامه دارد

SPINNING FOCUS: Spinning Innovations Continue 

کارت "هوشمند" TC 19i Trützschler قادر است  تنظیمات مهم دستگاه را با دقت  انجام دهد. علیرغم شرایط دشوار تجاری بعلت  کرونا ، شرکت های فن آوری بازیافت  به نوآوری ادامه می دهند.

گزارش ویژه TW
عملیات ریسندگی هنوز در ایالات متحده در حال رشد و پیشرفت است  چرا که به خوبی با اتوماسیون در تعامل است همین امر باعث شده  رقابت در فرایندهای نساجی  از بازارهای نیروی کار ارزان  به  بخشهای  فشرده تر وخاصتر  منتقل شود. (به مقاله  " اتوماسیون چرخشی: توسعه و پیشرفت"، TWمراجعه کنید).
بر اساس گزارش جدید «ماشین‌های ریسندگی – مسیر و تحلیل بازار جهانی» از شرکت تحقیقات بازار مستقر در دوبلین، پیش بینی می شود مابین سالهای  2020 تا 2027 بازار جهانی ماشین‌های ریسندگی با نرخ رشدسالیانه 5.5 درصدی  از 5 میلیارد دلار به 7.3 میلیارد دلار افزایش یابد. در ایالات متحده، ارزش بازار ماشین الات  ریسندگی در سال 2020 حدود 1.4 میلیارد دلار برآورد شده است.
تاکید جدید صنعت ریسندگی بر دو موضوع  دوام و استفاده مجدد است، تولیدکنندگان نساجی به دنبال راه‌های خلاقانه برای استفاده مجدد از ضایعات نساجی بجای دفن انها هستند. تمایل به استفاده از الیاف بازیافتی در نخ‌ها در حال افزایش است وبایستی  فناوری‌های جدید ایجاد یا بهبود یابند  تا از این الیاف به روشی مقرون‌به‌صرفه استفاده شود و محصولاتی با کیفیت بالا برای خطوط تولید  پایین‌دست بوجود اید.
Textile World نگاهی به برخی از آخرین فناوری های معرفی شده به بازار ریسندگی دارد. با وجود همه‌گیری COVID-19، که منجر به کاهش کل محموله‌های ماشین‌آلات نساجی شد، پیداست  که علاقه و سرمایه‌گذاری در نوآوری‌های جدید تولیدکنندگان فناوری کاهش نیافته است.

ریسندگی تروشلر Trützschler
گروه  تجاری المانی   Trützschler Group's Spinning بر روی فناوری های آماده سازی ریسندگی برای پنبه و الیاف مصنوعی تمرکز دارد. این شامل بخش حلاجی ، کاردینگ،  چله پیچی و شانه  است.
از جدیدترین کارت Trützschler، TC 19i این شرکت به‌عنوان «نخستین کارت هوشمند» نامبرده  می‌شود. به گفته  مسئولان  شرکت، این دستگاه می تواند تنظیمات مهم را مستقلا و با کیفیتی بالاتر و  دقیق تر از یک اپراتور انسانی انجام دهد.
در دستگاه کاردینگ پنبه ای،  فاصله بهینه بین سیلندر و فلت  0.075 میلی متر است که بسیار کوچک است حتی یک تکنسین با تجربه هم نمی تواند دستگاه را در هنگام سرد بودن  تنظیم کند. تغییرات دما و نیروهای گریز از مرکز در حین کار نیز بر این تنظیمات تأثیر می گذارد. کارت TC 19i دارای فناوری Gap Optimizer T-GO برای اطمینان از فاصله  ایده آل  کاردینگ در هر زمان است. این  فاصله  در ابتدا توسط تکنسین  Trützschler تنظیم می شود و  کارت به طور خودکار به تغییرات در خواص مواد، میزان  تولید، سرعت سیلندر و تغییرات محیطی مانند دمای محل  واکنش نشان می دهد.
سنسورهای نوری روی کارت TC 19i ضایعات زمان  مکش را مشاهده می کند. اگر میزان الیاف  سالم درقسمت  ضایعات، زیاد تشخیص داده شود، سیستم به طور خودکار با استفاده از یک سرووموتور تنظیمات چاقوی اضافات  را روی سینی تارعنکبوتی  اصلاح  می کند. این شرکت همچنین اپشن اختیاری  Trützschler Nep Sensor NCT را ارائه کرده  که با استفاده از یک دوربین، ارعنکبوتی روی  دافر را بررسی میکند  تا گلوله الیاف، ذرات اشغال  و غلاف تخم پنبه  را تشخیص دهد. داده‌های مشاهده  روی کارت نمایش داده می‌شوند و همچنین با سیستم نظارت My Mill Trützschler به اشتراک گذاشته می‌شوند تا فوراً هرگونه انحراف تشخیص داده شود.
یورگن مرز، متخصص کارتینگ در Trützschler، می گوید شرکت   ITMA بازخورد مثبتی در استفاده از این کارت گزارش داده است . مرز می گوید: "در  صحبت با مشتریان در مورد مشکلات کارخانه هایشان ، به وابستگی این کارخانجات به کارکنان ماهر پی بردیم ." به گفته ی مرز دقت  درتنظیم فلت  تا حد زیادی به مهارت اپراتور برمی گردد و  یافتن پرسنل قابل اعتماد و آموزش دیده در حال حاضر بسیاردشوار است.  مرز می گوید  مشتریانش  بسیار تحت تأثیر این واقعیت قرار گرفتند که تنظیمات بسیار ظریف  را می توان کاملاً مستقل از اپراتور انجام داد. در این سیستم فاصله کاردینگ  دیگر توسط یک تکنسین تعیین نمی شود، بلکه توسط یک سیستم هوشمند تنظیم می شود.
پردازش الیاف برگشتی از خط تولید یا از طرف مصرف کننده ، یکی از مشکلاتی است که شرکت های ریسندگی در تلاش برای حل آن هستند. چنین الیاف بازیافتی معمولا کوتاه اند و ممکن است حاوی نخ یا ذرات پارچه ناخواسته باشند که پردازش را دشوار می کند. Trützschler برای چنین کاربردهایی، TC 19i را ارائه می دهد.
توماس اشمیتز، رئیس بخش توسعه، آماده سازی الیاف، می گوید: "در Trützschler، ما همیشه به دنبال راه حل هایی برای آخرین روندهای بازار هستیم و ما مشتاق  موضوع دوام الیاف  هستیم. TC 19i به مشتریان ما این امکان را می‌دهد تا با بهینه‌سازی فرآیندهای باز کردن و تمیز کردن، از مواد بازیافتی حداکثر استفاده را ببرند. تین سیستم بهبود  ملایم  اما موثر الیاف کوتاه را ارائه می‌کند و از تولید ضایعات غیرضروری جلوگیری می کند.
در گزارش Trützschler امده است  که TC 19i به  همراه ماشین فیتیله یکپارچه IDF2  و خط حلاجی و شیوه های  کاردیننگ Trützschler  می تواند کاملترین راه حل برای ریسندگی مستقیم  نخ های روتوری  از مواد باشد.
مارکوس وورستر مدیر فروش بین الملل می گوید : « با تولید برش‌های با کیفیت بالا از الیاف بازیافتی برای نخ‌های جدید، مشتریان ما می‌توانند به سمت اهداف خود برای دوام  بروند  و از  مصرف کنندگانی که بدنبال محصولات سازگار با مخیط زیست هستند و نظارت های قانونی برای این مساله جلوترند ».  وی می گوید " TC 19i یک کارت هوشمند است که به شرکت‌های صنعت نساجی کمک می‌کند تا موضوع دوام و ماندگاری  را پذیرفته و این روند را به یک فرصت بزرگ تبدیل کنند.
از دیگر فناوری‌های جدید Trützschler می توان به Portal Bale Opener BO-P، Autoleveler Draw Frame TD 10 و راه‌حل‌های دیجیتال آن My Mill و My Wires اشاره کرد .سیستم  Portal Bale Opener BO-P  این امکان را ایجاد می کند  تا عدل های بیشتری در کنار هم به صورت موازی قرار گیرند و با استفاده از دو رول باز کن   عمل ترکیب بهتر صورت گیرد  و سرعت تولید تا 3000 کیلوگرم در ساعت افزایش یابد. حلاجی  TD 10 بر اساس نسل قبلی TD 8 است، اما با مزایای جدید از جمله:  بدنه  جمع و جورتر ، سیستم مکشی با مصرف انرژی کمتر، سنسورهای فیتیله مجزا معروف به  SMART CREEL و مفهوم درایو اصلاح شده.
شرکت  Trützschler  به همراه   تم های Industry 4.0، My Mill و My Wires،  راه حلهای  کامپیوتری ای  برای خطوط تولید و خطوط کیفیت، و خطوط  سرویس  و نگهداری و مدیریت  در تولید لباس ارائه  داده است. به گفته  مدیران این شرکت، پیشنهادات دیجیتالی به مدیران کارخانه اجازه می‌دهد تا «تصمیم‌های آگاهانه و مبتنی بر داده‌  بگیرند و موفق باشند ». My Wires یک روش ردیابی دیجیتال خودکار برای پوشیدن لباس است که کاربر را از اتفاقات مهمی مثل تعویض سیم مطلع می کند.

تجهیزات و تخصص کمپانی  Rieter این امکان را برای الیاف ایجاد می کند
که یک سفر بازیافت را بگذرانند، سفری از از یک تی شرت دست دوم و با  الیاف پاره شده
به نخ های بازیافتی با کیفیت و یک شلوار چینی جدید

ریتر
تخصص  شرکت سوییسی  Rieter  در زمینه ماشین آلات ریسندگی الیاف کوتاه است . این شرکت در حال حاضر بر روی فناوری های الیاف بازیافتی در فرآیندهای ریسندگی رینگ و  روتور کار می کند. ریتر اخیراً مطالعه‌ای انجام داده که نشان می‌دهد می‌توان از سیستم‌های ریتر- علیرغم وجود الیاف بسیار کوتاه موجود در الیاف بازیافتی پس از مصرف – هم  در  ریسندگی  روتوری  وهم  در ریسندگی رینگ با کیفیت های مختلف استفاده کرد . بویژه اینکه میزان قابل توجهی مواد بازیافتی وجود دارد.
 Rieter گزارش می دهد که با استفاده ازاین  سیستم چریسندگی  روتوری می توان  با یک ترکیب 75% مواد دست دوم  و 25% مواد نو نخ هایی  تا نمره  Ne 20 تولید کرد.  واز ترکیب 87و5% مواد دست دوم با پلی استر می توان به نخ تا نمره  Ne 30 رسید.
به گفته ریتر، بدلیل وچود مقدار زیاد الیاف کوتاه در امکان  استفاده از انها در خطوط ریسندگی رینگ  کم است . با این حال، سیستم این شرکت برای تولید نخ‌های رینگ  تا نمره  Ne 20 با استفاده از 60 درصد مواد دست دوم و 40 درصد پنبه نو  طراحی شده است. یا اینکه  به نخی  تانمره  Ne 30 با استفاده از ترکیبی از 60 درصد مواد دست دوم  و 40 درصد پلی استر دست یافت  که برای کاربردهای بافندگی و تریکو  است.

لیست ماشین الات ریتر برای  تولید نخ بازیافتی:
• خط حلاجی VARIOline.
• دستگاه کاردینگ C 80
• فیتیله کنی دوبل  SB-D 26
• دستگاه کنترل مایکنواختی فیتیله  RSB-D 26 یا RSB-Module 50
• فلایر تمام اتومات  F 40 یا نیمه اتومات  F 20
• و رینگ G 38.
این شرکت همچنین نوعی  سیستم طبقه بندی بازیافت ابداع  کرده که به خط ریسندگی کمک می کند  تا بر اساس مواد ورودی بازیافتی اهداف را تعیین کند. این سیستم با توجه به میزان  الیاف کوتاه ، طول متوسط الیاف و طول الیاف 5 درصد - که پارامترهای مهم بعد از فرآیند شکافتن و پاره کردن  هستند - نگاه می کند تا بهترین فرآیند ریسندگی مورد استفاده را تعیین کند و کیفیت و ظرافت را مشخص کند.
به گفته Rieter،ماشین الات  ریسندگی روتوری  برای الیافی  با 30 تا 75 درصد الیاف کوتاه مناسب است و نخ یکنواخت تری تولید می کند. هرچقدر فشرده سازی  الیاف در حین  ریسندگی رینگ بیشتر باشد  استحکام نخ افزایش می یابد. این استحکام باعث می شود امکان استفاده از نخ های بازیافتی بخصوص در بافندگی بیشتر شود .

مهندسی نساجی مارزولی
گروه مهندسی نساجی Marzoli مستقر در ایتالیا، بخشی از گروه Camozzi، راه‌حل‌هایی را برای آماده‌سازی و ریسندگی الیاف کوتاه استیپل  برای هر دو بخش منسوجات بافته شده و بی بافت  دارد . Marzoli اخیرا سیستم  Trash Analyzer را برای تجزیه و تحلیل آنلاین زباله در حین آماده سازی الیاف ارئه کرده . یک تشت توزین ، آنالیز وزن را همراه با تصویر نمونه  ها فراهم می کند . این انالیز شاخص عملکردی خوبی جهت نشان دادن  بازده کلی حذف  ضایعات و نخاله ها در قسمت کاردینگ و اپنر است . از این سیستم  می توان در هر جایی که مواد از طریق خط لوله جریان می یابد استفاده کرد و نمونه برداری منجر به اختلال در هیچ کدام از دستگاه ها نمی شود.
در پایان ماه آوریل، این شرکت نسخه به روز شده TAOMApp خود را راه اندازی می کند، برنامه ای که برای تجزیه و تحلیل زباله های داخل عدل های پنبه به سرعت و به راحتی با استفاده از فناوری اسکن عکس طراحی شده است. به گفته این شرکت، نسخه جدید شناسایی و تعیین سطح زباله در عدل ،بسیار  کاربرپسندتر و دقیق‌تر است
این شرکت همچنین اخیراً فن‌آوری‌ها و تجربیات خود را در یک پروژه نخ بازیافتی در  صنعت پنبه مصر ارائه کرده است (نوار کناری را ببینید).

نوآوری ریسندگی  Multi Link Savio، چندین سیستم رینگ  را به یک بوبین پیچ [WINDER]  Savio  وصل می کند.

 
Savio Macchine Tessili
شرکت Savio Macchine Tessili S.p.A در سال 1911 در ایتالیا تأسیس شد. این شرکت،  یک شرکت ساخت ماشین آلات تخصصی  در عملیات تکمیل نخ از جمله بوبین پیچ  اتوماتیک، دولاکنی دو به یک  و همچنین ماشین های ریسندگی روتوری  است. اخیراً اعلام شد که گروه Vandewiele مستقر در بلژیک برای خرید Savio از Itaca Finance S.A، یک شرکت زیر مجموعه  Alpha Private Equity به توافق رسیده است. انتظار می رود این قرارداد  در بهار امسال منعقد شود.
الکساندر ژشوکه که همچنان رییس  گروه ساویو خواهد بود می گوید:نمایش  چنین علاقه شدیدی از سوی روسای شرکت  در این دوره چالش برانگیز، در واقع به رسمیت شناختن ارزش استراتژیک ساویو است. عضویت در گروه Vandewiele     در طولانی مدت ، فرهنگ کارآفرینی ما را که بر نوآوری، تعالی عملیاتی و توسعه تجاری متمرکز است حفظ خواهد کرد.
مدیر عامل Vandewiele می گوید: "ما بسیار مفتخریم که از گروه Savio با سنت  ها و فناوری قوی خود در گروه خود استفاده  می کنیم." پیوستن به ظرفیت های  تکنولوژیکی، تحقیق و توسعه و عملیات صنعتی باعث رشد ما در چند سال اینده می شود.
آخرین نوآوری ریسندگی  Savio ،  Multi Link است که چندین دستگاه رینگ  را به یک بوبین پیچ Savio متصل می کند. این شرکت این فناوری را در پاسخ به تقاضا برای افزایش اتوماسیون یکپارچه در ریسندگی و برای بهبود کیفیت و بهره‌وری ایجاد کرد. به گفته Savio، این راه حل ها ، اوضاع را بهتر می کند و مصرف انرژی و هزینه های تولید را کاهش می دهد. در این سیستم، جریان کوتاه و  بدون دخالت اپراتور مواد ارگونومیک است. Savio همچنین سیستم‌های سفارشی متناسب با نیاز مشتری را ارائه می‌دهد. از بوبین پیچ  می توان برای  دو یا سه نخ مختلف استفاده کرد.

فناوری های شرکت اوستر Uster
شرکت Uster اخیراً از انتشار Uster Quantum 4.0، نسل بعدی سیستم تمیز کاری نخ  Uster خبر داده است.
سال گذشته، سیستم تمیزکاری نخ Uster's Quantum 3 که توسط شرکت سوئیسی Uster Technologies AG  مهندسی شده بود، دهمین سالگرد خود را جشن گرفت. این نسل سوم از سیستم تمیزکاری نخ  Uster بود. اولین تمیز کننده نخ  با حدود تمیزکاری اتوماتیک  بر پایه  مفهوم Yarn Body.
 طرحی کلی از یک نخ نرمال با تغییرات طبیعی مورد  انتظار و قابل قبول  آن که توسط الکترونیک پردازشگر الکترونیکی قوی امکانپذیر می شود.
امسال، Uster Quantum 4.0، نسل بعدی سیستم های پاکسازی Uster را عرضه کرد. به گفته این شرکت، سیستم Smart Duo از هر دو حسگر خازنی و نوری به طور توام برای کنترل هوشمند کیفیت نخ و سودآوری بهینه استفاده می کند. این دو حسگر با استفاده از نوآوری Uster's Cross Clearing به طور هوشمندانه در کنار هم کار می کنند. این فناوری با استفاده از سنسور اصلی و سنسور کمکی ، عیوب پنهان را با  بررسی های بیشتر  شناسایی و برطرف می کند. عیوبی  همانند پرزهای غیر قابل مشاهده  که ممکن است باعث اختلال  در عملیات بعدی شود در این قسمت مشخص می شوند.
یک ویژگی تراکم می تواند  از ایجاد  ماسوره  غیر استاندارد ناشی از عملکرد ناقص  ریسندگی  و همچنین مشکلات کیفیتی که در ریسندگی  کامپکت ایجاد می شود جلوگیری کند. کاترین هوفر، مدیر محصول، User Technologies می‌گوید: مهم نیست که تغییرات تراکم از کجا منشأ می‌گیرد ، سطوح مختلف تاب  به دلیل لغزش دوک  باشد یا هر دلیل دیگر. به هر حال   Uster Quantum 4.0  می تواند از این تراکم جلوگیری کند  و این یک نوآوری فنی واقعی است.
Quantum 4.0 همچنین دارای گزینه Blend Mix-up است که توسط  یک سخت افزار و نرم افزار ارتقایافته  ایجاد  شده است. این اپشن   وجود هر گونه مواد خام نادرست را در نخ‌های خاکستری و سفید تشخیص می‌دهد و از ایجاد عیب   Barre[ایجاد باندهای عرضی در منسوج ]ناخواسته در پارچه‌های بافته شده جلوگیری می‌کند. حالت پیشرفته Continuous Core Yarn همچنین به طور مداوم شل پیچی و خارج از مرکز پیچی در ماسوره[ missing and off-center cores ] را شناسایی می کند.

علاوه بر این، طبقه‌بندی جدید پلی‌پروپیلن (PP) یک دید کلی از مقدار  PP می دهد ، در صورتی  که طبقه‌بندی پیشرفته FD Quantum 4.0 مواد خارجی را زیر خط 5 درصد  را هم نمایش  می‌دهد.
Uster همچنین Quantum Expert را به عنوان بخشی از پکیج  محصول ارائه می دهد که  باعث می شود کنترل فرآیند و جلوگیری ازبروز  عیب  از طریق کنترل آلودگی کل ، بهینه سازی ریسندگی رینگ  و ماژول ارزش سه بعدی RSO افزایش یابد.
هوفر می گوید: «پیشگیری از شکست، کلید موفقیت است و مقابله با مسائل در سرچشمه ، راه غلبه بر ان  است. Uster Quantum 4.0   نقش مهمی در این امر ایفا می کند و اپشن های زیادی برای انجام این امر دارد.
تمام داده های جمع آوری شده توسط سیستم توسط Uster Quantum Expert با چشم  قابل مشاهده است . اپراتور می تواند فقط با زدن  کلید  جدید Smart-Limit تمام محدوده های  هوشمند موجود را تنظیم کند.و یا محدوده های مجزا  را می‌توان به صورت پیش فرض  تنظیم کند.

برادران لوفه
شرکت سوئیسی  Loepfe Brothers اخیراًدستگاه  YarnMaster® EOS را برای تمیزکاری  مطمئن نخ در ماشین‌های ریسندگی اپن اند  عرضه کرده . این دستگاه مجهز به  یک حسگر نوری پایدار پیشرفته است که جدیدا درست شده  و تمیزکاری  دقیق نخ را متناسب با کیفیت نخ مورد نظر امکان پذیر می کند. طراحی شیک پوشش بیرونی این امکان را به دستگاه می دهد تا در مقایسه با مدل های قبلی در طیف وسیع تری از ماشین های اپن اند  استفاده شود. Loepfe همچنین یک رابط کاربری بصری بهتر از EOS برای عملیاتهای پیشرفته تر  به ان اضافه کرده.
Guido Wieland، ریاست واحد مهندسی محصول  Loepfe، می گوید: وجود این دستگاه برای همه دارندگان ماشین‌های ریسندگی اپن اند  الزامی است - ترکیب سازگاری و کارایی ارائه شده توسط YarnMaster EOS در همه جای دنیا  بی‌رقیب است. این دستگاه به مالکان  اجازه می دهد که نسبت به قبل کنترل بیشتری بر کیفیت نخ داشته باشند و در عین حال اطمینان می دهد که راندمان ماشین حداکثر است .
این شرکت همچنین YarnMaster Prisma را ارائه می‌کند - نسل جدیدی از تمیزکننده ها  که دارای چهار فناوری حسگر تثبیت شده در یک دستگاه هستند: یک حسگر نوری مادون قرمز. یک سنسور جرم؛ یک سنسور نوری RGB؛ و یک سنسور تریبوالکتریک.  این شرکت روشی را برای ترکیب موثر دو حسگر غالب - نوری و جرم - در یک سر حسگر برای تمیزکاری  دقیق و بدون افت کیفیت نخ طراحی کرده.  این فناوری اندازه گیری دوگانه یا سنسور DM عیوب  اساسی نخ را اندازه گیری می کند. حسگر RGB F نخ را با  طیف کاملی از  نور روشن می‌کند که باعث می شود  کوچک‌ترین تفاوت‌های سایه و براقیت در هر نوع نخ یا رنگ  جهت  تشخیص مؤثر مواد خارجی، شناسایی شود. حسگر تریبوالکتریک P4 پریسما، تفاوت‌های بار الکتریکی ایجاد شده توسط مواد خام مختلف را در طول فرآیند بوبین پیچی  ارزیابی می‌کند و به گفته صاحبان  شرکت، پلی‌پروپیلن سفید و ترنسپرنت  را با اطمینان  تشخیص می‌دهد.
تمیز کننده های  Prisma در سه نسخه - Prisma DM، DMF یا DMFP - بسته به نیاز مشتریان در دسترس هستند.
اخیراً، Loepfe از همکاری باشرکت ایتالیایی  Loptex S.r.l خبر داده . هدف  مشترک این دو شرکت بهبود کیفیت نخ و بهره وری کارخانه جات  ریسندگی با ارائه محصولات کامل  است. با این همکاری ، مشتریان می توانند از تمیز کننده  نخ YarnMaster Prisma و YarnMaster Zenit را به همراه Loptex Exa و Centra را که راه حل کامل و جامعی برای مشکلات انهاست  از یک جا خریداری کنند
رناتو گرلتی، مدیرعامل Loptex می گوید : "ما از این همکاری که از نقاط قوت محصولات Loptex و Loepfe برای رضایت مشتریان خود استفاده می کند استقبال می کنیم." همکاری‌های زیادی در رویکردها مابین  دو شرکت وجود دارد، از جمله تعهد ما به استفاده از فناوری برتر برای ارائه محصولات  عالی به کارخانه‌های ریسندگی در همه جا.
دکتر رالف منیکه، مدیرعامل Loepfe درباره همکاری با Loptex می گوید: علاوه بر مسئولیت واحد  R&D داخلی ما، این  مشارکت نیازهای مشتری را در اولویت قرار می‌دهد و ترکیبی ارزشمند  از کیفیت برتر و بهره‌وری بیشتر را به کارخانه‌های نساجی ارائه می‌کند.
منیکه می گوید: «علیرغم دوران چالش برانگیزی که در آن زندگی می کنیم، لوپف به ارزش های خود وفادار مانده و به سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه ادامه داده است. با توجه به چالش‌هایی که امروزه همه در صنعت ریسندگی و بافندگی با آن مواجه اند سرمایه‌گذاری ما در ارتقای  بهترین فناوری‌های سوئیسی برای حمایت از مشتریانمان با سرعت زیاد  ادامه دارد.
البته Loepfe در این مسئولیت  که صنعت ریسندگی را با راه‌حل‌های نوآورانه و فناوری‌های خلاقانه به سوی آینده سوق دهد تنها نیست. شکی نیست که صنعت شاهد نوآوری‌های بیشتری در ریسندگی  در نمایشگاه تجاری آتی ITMA Asia CITME در ژوئن خواهد بود.( به شماره جدید نشریه  ITMA Asia CITME 2020 در مسیر ژوئن، TW، مراجعه کنید.)

یک کپسول تریکو به عنوان بخشی از پروژه بازیافت جینRE.ACT رونمایی شد.

یافتن  راه حل های چرخشی  برای بازیافت جین
شرکت مهندسی  ایتالیایی  Marzoli اخیراً در پروژه آزمایشی بازیافت جین RE.ACT شرکت کرده. "پروژه پنبه مصر" که توسط سازمان توسعه صنعتی ملل متحد (UNIDO) و با همکاری Circle Economy اجرا شد، با هدف بررسی راه حل های چرخشی  برای بازیافت جین در صنعت نساجی پنبه مصر از جمله فرصت های بازار و ظرفیت های فناوری بود.
این پروژه مشارکتی  چند  جانبه بین مصر و ایتالیا بود که در ان دانش، تخصص و فناوری را با هم به اشتراک گذاشتند  تا نشان دهند بازیافت به شیوه ای سودآور امکان پذیر است. Marzoli فن آوری و دانش پیشرفته خود را در این پروژه سهیم کرد و شرکت  T&C Garments که جین های پساصنعتی را تامین می کند هم  به انها  پیوست. شرکت ریسندگی  Filmar S.p.A و شرکت بافندگی و تکمیلی گروه آلبینی هم در این پروژه مشلرکت کردند.  ضایعات جین پس از صنعتی شدن به نخ‌های پنبه‌ای NE 30/1 تبدیل میشد  که برای تولید لباس‌های بافتنی و پارچه‌های باکیفیت استفاده می‌شود . مارینا اسپادافورا، طراح مد ایتالیایی، میزبان کارگاه آموزشی «طراحی لباس تریکو برای دوام » برای دانشجویان طراحی مد مصری و ایتالیایی بود که این  مجموعه لباس تریکو  را تولید کرد.
شرکت Circle Economy   پروژه ای برای  ارزیابی چرخه عمر (LCA) نخ‌های بازیافتی تولید شده  به عنوان بخشی از یک پروژه بزرگتر دارد . در پروژه  LCA مشخص شد  که نخ های بازیافتی  نسبت به پنبه دست اول در زمینه  مصرف آب، انرژی مورد نیاز  و پتانسیل گرمایش جهانی تاثیر کمتری دارد.در گزارش : «بازار مصر: ارزیابی زیست‌محیطی و اقتصادی بازیافت زباله‌های پنبه پسا صنعتی»  نتایج امیدوارکننده ای منتشر شده است .
کریستین لوکاتلی، مدیر کل مارزولی می گوید: ما بر نوآوری مستمر در بازسازی مکانیکی الیاف متمرکز هستیم. پذیرش  ورشد فناوری‌های سبز به این معناست که  در شرکت بدنبال راهی هستیم که  پایداری زیست‌محیطی را در کنار اقتصادی بودن داشته باشیم. چرخه بازیافت الیاف که  به لطف بازسازی پارچه ایجاد شده برای همه ذی نفعان ارزش ایجاد کرده. الگوی جدید زنجیره تامین الیاف بازیافتی، باعث شده همه سهامداران شرکت ها بدنبال یادگیری و توسعه دانش باشند و پتانسیل های جدیدی ایجاد شود.

 

♦ منابع مرتبط :

/www.textileworld.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar1308 ►

♦ مطالب پیشنهادی :

- حداکثر تمیزکنندگی نخ در 100درصد رنگ

- شرکت لوفه تکنولوژی جدیدی را به سیستم تمیزکننده نخ افزود

- نسل جدید فناوری های ماشین آلات ریسندگی در هجدمین نمایشگاه بین المللی ITM 2022

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.