More patterns, less effort: the MULTI-MATIC® at Rohleder

در صنعت بافندگی مدرن، آماده‌سازی دقیق تار یکی از مهم‌ترین مراحل برای دستیابی به کیفیت پایدار، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری ماشین بافندگی است. این موضوع در کارخانه‌هایی که طیف متنوعی از پارچه‌ها را در تیراژهای کوچک و متوسط تولید می‌کنند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
فناوری Multi-Matic شرکت ;کارل مایر Karl Mayer یکی از راهکارهای پیشرفته در زمینه چله‌پیچی و آماده‌سازی تار است که با ترکیب اتوماسیون، انعطاف‌پذیری و کنترل دقیق نخ، امکان تولید چله‌های کوتاه، چله‌های طرح‌دار و چله‌های دارای توالی‌های پیچیده را فراهم می‌کند.
تجربه کارخانه آلمانی Rohleder نشان می‌دهد که استفاده از Multi-Matic 128 می‌تواند علاوه بر کاهش زمان چله‌پیچی، محدودیت‌های موجود در تولید چله‌های پیچیده را نیز کاهش داده و مسیر توسعه محصولات جدید را هموار کند.

Multi-Matic 128 چیست؟
Multi-Matic 128 یک ماشین پیشرفته چله‌پیچی و نمونه‌گیری تار (Warp Sampling / Warping Machine) از شرکت Karl Mayer است که برای تولید چله‌های کوتاه و متوسط، به‌ویژه در کاربردهایی با تنوع بالای طرح و رنگ، طراحی شده است.
ویژگی مهم این سیستم، امکان کنترل مستقل تعداد زیادی از راهنماهای نخ است. Multi-Matic 128 می‌تواند تا ۱۲۸ راهنمای نخ با کنترل مستقل را مدیریت کند.
این قابلیت به تولیدکننده اجازه می‌دهد توالی‌های پیچیده‌تری را در فرآیند چله‌پیچی اجرا کند و برای تولید پارچه‌هایی با طرح‌های متنوع، تعداد رنگ بالا و تعداد زیاد سرنخ، انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشد.

چرا چله‌پیچی طرح‌دار اهمیت دارد؟
در روش‌های سنتی آماده‌سازی تار، تولید چله‌های کوتاه و دارای طرح‌های پیچیده می‌تواند به عملیات دستی زیادی نیاز داشته باشد. تغییر مکرر بسته‌های نخ، Creeling، گره‌زنی و مدیریت رنگ‌های مختلف نه‌تنها زمان تولید را افزایش می‌دهد، بلکه احتمال بروز خطای انسانی و ایجاد ضایعات نخ را نیز بیشتر می‌کند.
این مسئله در تولید پارچه‌های دکوراتیو، پارچه‌های روکش مبلمان و محصولاتی که به‌صورت سفارشی یا در تیراژ محدود تولید می‌شوند، اهمیت ویژه‌ای دارد.
فناوری Multi-Matic با خودکارسازی بخش قابل توجهی از این عملیات، امکان تولید اقتصادی‌تر چله‌های پیچیده را فراهم می‌کند.

تجربه Rohleder در استفاده از Multi-Matic 128
شرکت Rohleder یکی از تولیدکنندگان باسابقه پارچه‌های روکش مبلمان و پارچه‌های دکوراتیو در آلمان است. این شرکت که فعالیت خود را از سال ۱۹۴۶ آغاز کرده، بخش عمده مراحل تولید، از آماده‌سازی تار تا بافندگی و تکمیل، را در داخل مجموعه خود انجام می‌دهد.
کارخانه Rohleder دارای حدود ۷۰ ماشین بافندگی است و طیف بسیار متنوعی از فناوری‌های بافندگی را پوشش می‌دهد. همین تنوع باعث شده است بخش آماده‌سازی تار این مجموعه با نیازهای پیچیده‌ای مواجه باشد.
پس از نصب Multi-Matic 128، این شرکت توانست سه ماشین قدیمی چله‌پیچی را با یک سیستم جدید جایگزین کند.
نکته مهم این است که Multi-Matic 128 تنها برای تولید چله‌های نمونه مورد استفاده قرار نمی‌گیرد؛ بلکه قابلیت تولید چله‌های تولیدی با طول حداکثر ۴۰۰ متر را نیز دارد.

کاهش ۵۰ تا ۶۰ درصدی زمان چله‌پیچی
یکی از مهم‌ترین نتایج استفاده از Multi-Matic در کارخانه Rohleder، کاهش قابل توجه زمان مورد نیاز برای چله‌پیچی بوده است.
بر اساس تحلیل داده‌های تولید این شرکت، استفاده از Multi-Matic باعث شده زمان چله‌پیچی ماهانه در مقایسه با راهکار قبلی حدود ۵۰ تا ۶۰ درصد کاهش پیدا کند.
این افزایش بهره‌وری به‌خصوص زمانی بیشتر می‌شود که سهم چله‌های طرح‌دار در تولید افزایش پیدا کند یا ساختار طرح پیچیده‌تر شود.
به عبارت دیگر، هرچه عملیات آماده‌سازی تار از حالت استاندارد و تکراری فاصله گرفته و به سمت تولید چله‌های متنوع، کوتاه‌متراژ و دارای ترکیب رنگ و طرح پیچیده حرکت کند، مزیت استفاده از یک سیستم انعطاف‌پذیر مانند Multi-Matic بیشتر نمایان می‌شود.

Multi-Matic چگونه باعث کاهش ضایعات می‌شود؟
یکی از مشکلات تولید چله‌های کوتاه و طرح‌دار، استفاده کامل از بوبین نخ است. در روش‌های سنتی ممکن است پس از پایان یک سفارش، بخشی از نخ روی بسته باقی بماند و به دلیل تغییر رنگ یا تغییر ساختار چله، امکان استفاده مستقیم از آن در سفارش بعدی وجود نداشته باشد.
از سوی دیگر، عملیات مکرر Creeling و گره‌زنی می‌تواند زمان تولید را افزایش داده و احتمال خطا را بیشتر کند.
Multi-Matic با کاهش وابستگی به این عملیات دستی، امکان مدیریت دقیق‌تر نخ‌ها را فراهم می‌کند.
در نتیجه، مزایای این فناوری تنها به افزایش سرعت محدود نمی‌شود و می‌تواند در زمینه‌های زیر نیز مؤثر باشد:
کاهش زمان آماده‌سازی تار
کاهش عملیات دستی
کاهش خطای انسانی
کاهش ضایعات نخ
افزایش انعطاف‌پذیری تولید
امکان تولید چله‌های کوتاه و طرح‌دار
بهبود استفاده از بسته‌های نخ
افزایش سرعت توسعه محصولات جدید
قابلیت تولید چله با ۲۹۰۰ نخ و ۱۲ رنگ
یکی از نمونه‌های قابل توجهی که توانایی Multi-Matic را نشان می‌دهد، تولید یک پارچه توسعه‌یافته توسط طراحان Rohleder است.
این پارچه دارای حدود ۲۹۰۰ نخ و ۱۲ رنگ بوده و آرایش نخ‌ها در آن از پیچیدگی بالایی برخوردار بوده است.
بر اساس گزارش Rohleder، اجرای چنین ساختار چله‌ای با سیستم‌های قبلی بسیار پرهزینه بوده، در حالی که Multi-Matic امکان تولید آن را فراهم کرده است.
این ویژگی برای کارخانه‌هایی که به دنبال توسعه پارچه‌های سفارشی، پارچه‌های دکوراتیو و محصولات با ارزش افزوده بالا هستند، اهمیت زیادی دارد.

مشخصات و قابلیت‌های مهم Multi-Matic 128
بر اساس اطلاعات ارائه‌شده درباره این فناوری، مهم‌ترین قابلیت‌های Multi-Matic عبارت‌اند از:

یکی از ویژگی‌های فنی مهم این سیستم، قابلیت دستیابی به سرعت تولید تا ۸۰۰ متر بر دقیقه است.
البته در ماشین‌آلات چله‌پیچی، سرعت اسمی به‌تنهایی معیار مناسبی برای ارزیابی عملکرد نیست. کیفیت نخ، نوع الیاف، تراکم سرنخ‌ها، نوع طرح، کشش نخ و ساختار چله از عواملی هستند که باید در کنار سرعت ماشین مورد بررسی قرار گیرند.
مزیت Multi-Matic در واقع ترکیب سرعت با کنترل دقیق نخ و اتوماسیون فرآیند است.
این ترکیب به تولیدکننده اجازه می‌دهد ضمن افزایش بهره‌وری، کیفیت Beam تولیدشده را نیز در سطح یکنواخت حفظ کند.

کنترل دقیق راهنمای نخ و تأثیر آن بر کیفیت Beam
در فرآیند چله‌پیچی، کنترل صحیح موقعیت و حرکت نخ‌ها اهمیت زیادی دارد. کوچک‌ترین ناهماهنگی در خواباندن نخ، کشش یا آرایش سرنخ‌ها می‌تواند در مراحل بعدی تولید، به مشکلاتی در بافندگی منجر شود.
Multi-Matic با استفاده از راهنماهای نخ با کنترل مستقل و سیستم‌های پیشرفته کنترل حرکت، امکان خواباندن دقیق نخ را فراهم می‌کند.
همچنین تعیین تعاملی آرایش بهینه کریل به اپراتور و سیستم کنترل کمک می‌کند تا آرایش نخ‌ها متناسب با سفارش و ساختار چله انتخاب شود.
نتیجه نهایی، تولید Beamهایی با یکنواختی و کیفیت بالاتر است.

اتوماسیون؛ حذف گلوگاه‌های تولید در آماده‌سازی تار
یکی از نکات مهم در فناوری Multi-Matic، تمرکز آن بر حذف گلوگاه‌های ناشی از عملیات دستی است.
در یک سیستم سنتی، تغییر مکرر سفارش می‌تواند نیازمند:
Creeling مجدد،
گره‌زنی،
تغییر بسته‌های نخ،
تنظیمات دستی و
کنترل مداوم آرایش نخ‌ها باشد.
هر یک از این مراحل زمان تولید را افزایش می‌دهد.
در سیستم‌های مدرن چله‌پیچی، هدف تنها افزایش سرعت مکانیکی ماشین نیست؛ بلکه کاهش زمان‌های غیرمولد و افزایش سهم زمان واقعی تولید از کل زمان کاری است.
از این منظر، اتوماسیون Multi-Matic می‌تواند برای کارخانه‌هایی که تعداد سفارش‌های متنوع و تیراژهای کوتاه دارند، اهمیت ویژه‌ای داشته باشد.

کاربرد Multi-Matic در چه صنایعی است؟
این فناوری به‌ویژه برای تولیدکنندگانی جذاب است که با سفارش‌های متنوع، تغییرات سریع طرح و تولید کوتاه‌تیراژ مواجه هستند.
برخی از کاربردهای بالقوه آن عبارت‌اند از:
پارچه‌های روکش مبلمان
پارچه‌های دکوراتیو
پارچه‌های طرح‌دار
پارچه‌های سفارشی
تولید نمونه‌های بافت
توسعه محصولات جدید
تولید چله‌های کوتاه
تولید چله‌های چندرنگ
تولید پارچه‌های با ساختار تار پیچیده
برای کارخانه‌هایی که عمده تولید آنها شامل سفارش‌های بزرگ و تکراری است، معیارهای اقتصادی و فنی دیگری نیز باید در کنار انعطاف‌پذیری Multi-Matic بررسی شود.

Multi-Matic و آینده آماده‌سازی تار
حرکت صنعت نساجی به سمت تولید محصولات متنوع‌تر و سفارشی‌تر، نیاز به سیستم‌های انعطاف‌پذیر در بخش آماده‌سازی تار را افزایش داده است.
در گذشته، بخش قابل توجهی از اتوماسیون بر افزایش سرعت تولید متمرکز بود. اما در کارخانه‌های مدرن، انعطاف‌پذیری، کاهش زمان تغییر محصول، کاهش ضایعات و قابلیت تولید اقتصادی سفارش‌های کوتاه نیز به همان اندازه اهمیت دارند.
Multi-Matic نمونه‌ای از همین رویکرد است؛ فناوری‌ای که تلاش می‌کند میان سه عامل اصلی تعادل ایجاد کند:
«سرعت انعطاف‌پذیری دقت»
تجربه Rohleder نیز نشان می‌دهد که چنین فناوری‌هایی می‌توانند از یک ابزار صرفاً تولیدی فراتر رفته و مستقیماً بر توانایی کارخانه برای توسعه محصولات جدید و ورود به بازارهای تخصصی اثر بگذارند.

ماشین چله‌پیچی Multi-Matic 128 شرکت Karl Mayer را می‌توان یکی از راهکارهای پیشرفته برای آماده‌سازی تار در تولید پارچه‌های متنوع، طرح‌دار و کوتاه‌متراژ دانست.
کنترل مستقل راهنماهای نخ، اتوماسیون فرآیند، تغییر خودکار رنگ، کنترل دقیق خواباندن نخ، قابلیت تولید چله‌های کوتاه و متوسط و امکان کار با ساختارهای پیچیده، این فناوری را برای کارخانه‌هایی که انعطاف‌پذیری بالایی در تولید نیاز دارند، قابل توجه کرده است.
تجربه Rohleder نیز نشان می‌دهد که استفاده از این فناوری می‌تواند زمان چله‌پیچی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هم‌زمان امکان تولید طرح‌هایی را فراهم کند که در روش‌های سنتی از نظر اقتصادی یا عملیاتی دشوار بودند.
در نهایت، آینده آماده‌سازی تار تنها به افزایش سرعت ماشین وابسته نیست؛ بلکه کاهش زمان‌های غیرمولد، کنترل دقیق نخ، کاهش ضایعات، اتوماسیون و قابلیت پاسخ‌گویی سریع به سفارش‌های متنوع از عوامل تعیین‌کننده در رقابت‌پذیری کارخانه‌های بافندگی خواهند بود.

♦ منبع 

►https://innovationintextiles.com

► https://www.karlmayer.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar02236►

♦ مطالب پیشنهادی :

- چله کشی-چله پیچی مستقیم و چله پیچی بخشی

-اولین سفارش کارل مایر Link-Matic

.

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.