اخبار و مطالب روز نساجی 

مزیت های دستگاه سنگ زنی کاتس  KB-7000 KN

موارد استفاده از کاتس و آپرون در صنعت نساجی : صنعت نساجی از نقطه نظر استفاده از کاتس و اپرون، می توان به دو گروه تقسیم نمود.
الف ) صنعت ریسندگی
ب ) صنعت تکسچرایزینگ

در ماشین آلات نساجی مخصوصاً در رینگ دو نوع سیستم کشش داریم که عبارتند از:
１- سیستم فشار فنری
２- سیستم فشار پنوماتیکی (بادی)
تولید کننده های رینگ اکثرا سیستم فشار فنری را انتخاب مینمایند و چند تولید کننده اروپائی و هندی در رینگ سیستم کشش پنوماتیکی را به کار میبرند. هر دو سیستم دارای معایب و محاسن خودشان می باشند.
کاتس ها مخوصا کاتس جلویی نقش اصلی را در کیفیت نخ ایفا می کنند. انتخاب صحیح کاتس موجب فراهم شدن کیفیت مناسب و مطلوب نخ خواهد شد. جدول زیر راهنمایی جهت انتخاب کاتس مناسب با توجه به مواد مصرفی و نمره نخ تولیدی در ماشین رینگ می باشد.

استفاده از کاتس نرم تر در غلتک جلویی باعث کمک نمودن به :
۱- کاهش فاصله بین کریدل وغلتک(Reduced nipping distance)
۲- کنترل بهتر الیاف (Improved fiber control)
میگردد که با استفاده از دو عمل فوق، کیفیت نخ به نحو موثر و چشمگیری بهبود می یابد. با تغییر سختی کاتس به کاتس نرمتر میتوان به کاهش 20 الی 30 در عیوب نخ (IPI) دست یافت. باید دقت نمود که فواصل زمان لازم برای سنگ زنی کانسهای نرمتر در مقایسه با کاتسهای سخت تر کمتر میباشد.

ساختار کاتس ها:
ساختار کاتس نقش مهمی در به دست آوردن کارآیی مناسب ایفا می نماید . در جدول شماره 1 مقایسه ای بین کاتسها با ساختار متفاوت انجام شده است .

کاتس بوش دار (PRESSFIT  PVC Cove Alucore) در مقایسه با سایر انواع متعارف کاتس مزیت های زیر را داراست.
۱- در هنگام تعویض نیازی به چسب زدن ندارد.
۲- گشاد نشدن و انبساط نیافتن بعد از تعویض
۳- در حین تعویض لاستیک فارغ از کشش اولیه و یا کشیدگی (استرس) میباشد
۴- چون لاستیک تحت کشیدگی (استرس) نمیباشد بنابراین رخنه و یا شکاف در آن به وجود نخواهد آمد.
۵- کاهش تمایل به ایجاد شکاف در روی کاتس به هنگام طولانی بودن زمان توقف ماشین

نکاتی که باید هنگام تعویض در نظر گرفته شوند:
تعویض کاتس ها:
در زمان تعویض کاتس بایستی احتیاط و دقت زیادی نمود. کاتس های بوش دار (Peersfit) که دارای پوشش های Alucore و PVC هستند باید به وسیله ماشینهای تعویض کاتس عمودی (به صورت دستی و یا پنوماتیکی) عوض شوند.

1- باید خیلی دقیق باشد زیرا در اثر تنظیمات ناصحیح پوشش کانس آسیب می بیند.
1- برای نمره پوششهای Alucore و PVC باید از پین مرکزی استفاده شود زیرا پین مجهز به یک پیستون فنری باعث هدایت صحیح کاتس بر روی غلتک می گردد.
3- صفحه اصلی که روی غلتک بالایی مینشیند نباید لق باشد . صفحه اصلی دارای یک شکاف به عمق ۰/5 تا 1 میلی متر و قطری معادل 19/1 میلی متر میباشد که در نتیجه غلتک فوقانی میتواند خیلی محکم در آنجا قرار گیرد .علنگ از نانی؟؟؟ نباید در اثر نیروی وارده در طی عملیات تعویض کج گردد . در صورت فرسوده شدن صفحه اصلی باید آن را به موقع عوض کرد تا از بروز عیب در حین کار جلوگیری نمود .
4- ماشین تعریض کاتس باید بر روی سطحی محکم و استوار و همچنین در ارتفاع مناسبی قرار گیرد تا به راحتی بتوان با آن کار نمود . دستگاه نباید بر روی زمین قرار گیرد.
5- در خصوص کاتسهایی که بدون بوش میباشند باید از وسائل مخروطی شکل استفاده نمود. این وسائل مخروطی شکل سوار شدن کاتس بر روی غلتک را تسهیل مینمایند و همچنین عمل سوار کردن کاتس را بدون آسیب رساندن به پوشش آن ممکن می سازند. بدیهی است که این وسائل مخروطی نباید جهت کاتسهای بوش دار (Pressfit) استفاده شوند.

سنگ زنی کاتس:
کاتسها را باید بعد از تعویض جهت دستیابی به قطر مورد نظر سنگ زد.
– کاتسهای بوش دار (Pressfit) هم که قبلا ” سنگ زده شده بایستی پس از تعویض سنگ زده شوند ولی میزان سنگ زدن در آنها کمتر از میزان سنگ زنی در سایر کاتسها است. زیرا در این نوع کاتس به دلیل وجود بوش آلومینیمی در حین تعویض اجازه انتقال فشار را به لاستیک نمی دهد در نتیجه از تغییر تراکم مولکولهای لاستیک (دانسیته) پس از تعویض جلوگیری می نماید. در حالتی که کاتسهای معمولی استفاده شود بعد از سوار شدن تراکم مولکولی (دانسیته) آن تغییر خواهد یافت. به همین دلیل باید مقدار سنگ زنی بیشتر شود.
– بعد از سنگ زنی میتوان با استفاده از پولیش نرم به سطحی صاف دست یافت.

وسایل سنگ زنی:
ابداعات تکنولوزیکی در دستگاههای سنگ زنی منجر به انجام دقیق و صحیح عملیات سنگ زنی گردیده است. ماشین های سنگ زنی با سنگ های پهن تر از موج دار شدن و یا کله قندی شدن غلتک ها و یا تغییرات در قطر آنها جلوگیری می نماید.

معیار های که باید بعد از سنگ زنی به آنها دست یافت:
– موج دار شدن حداکثر مجاز 03 میلی متر
– کله قندی شدن نوار حداکثر مجاز ۰/15 میلی متر
– تغییرات قطر دو کاتس در یک غلتک حداکثر مجاز ۰/040 میلی متر
– زبری سطح با استفاده از دستگاه (Perthometer) : بین ۰/6 تا 1/0 میکرون نشان دهنده تکمیل خوب می باشد و در صورتی که بیش از 1/0 باشد نشانگر زیری سطح بوده و پیچیدگی الیاف به دور کاتس را افزایش می دهد.

تکمیل سطح کاتس بعد از سنگ زنی:
سنگ زدن باید با دقت زیادی انجام پذیرد تا در نهایت یک سطح صاف و صیقلی داشته باشیم. برای دستیابی به چنین سطحی باید شرایط زیر مهیا گردد.
– ماشین سنگ زنی در شرایط خوبی باشد و ارزش نداشته باشد.
– سنگ مناسب انتخاب گردد . برای دستیابی به نتیجه مطلوب بهتر است از سنگ اکسید آلومینیم سفید با سختی grit 60 تا ۸۰ و سختی (hardness) متوسط (J یا K) استفاده شود.
– سنگ مورد استفاده باید در فواصل زمانی معین به وسیله یک سنگ الماسه تراش داده شود.
– Perthiometer وسیله اندازه گیری مقدار نرمی سطح کاتس و نمایش نمودار حاصله می باشد.

رفع عیب سطح کاتس (Surface Treatment) :
بعد از عمل سنگ زنی روشهای مختلفی جهت به حداقل رساندن تمایل کاتس به پیچیدگی الیاف وجود دارد که بعضی از آنها در زیر عنوان شده اند.
1- تحت اثر اسید قرار دادن (AcidTreatment): ابتدا کاتس را تحت تاثیر اسید سولفوریک با غلظت 98 د قرار داده سپس آن را شسته و به وسیله الکل خنثی می کنند و مجددا شسته و آن را خشک می نمایند. دستگاههای نیمه اتوماتیکی جهت انجام اعمال فوق در دسترس می باشد. در طول عملیات سطح کاتس اکسیده شده و خیلی صاف خواهد شد. در معرض اسید قرار دادن کاتس باعث پایین آمدن ارزش سطح کاتس میگردد. مخصوصاً در کاتسهای نرم که ممکن است منجر به ایجاد ترک هایی در سطح کاتس میگردد به همین دلیل این عمل برای کاتسهای نرم توصیه نمی گردد.
2- در معرض اشعه UV قرار دادن: قرار دادن کاتس در معرض اشعه UV نیز باعث ایجاد نرمی در سطح آن خواهد شد. سطح کاتس باید تا 80الی 850گرم شده و بر گردد.
3- استعمال مواد شیمیایی (Application of Chemical): برخی از مواد شیمیایی میتوانند برای هدف فوق بر روی سطح کانس استفاده شوند. این روش را به دلیل سختی عملیات آن تعداد کمی از کارخانجات انجام می دهند.

فواصل سنگ زنی کاتس ها:
فرآیند تولید به دلیل فرسودگی سطح کاتس به سنگ زدن سطح آن نیاز میباشد تا بتوان کیفیت مناسبی را در تولید شده به دست آورد
دوره سنگ زنی در کارخانجات مختلف فرق میکند و به پارامترهای متفاوتی بستگی دارد که از آن جمله عبارتند از:
1- خرید ماشین و تنظیمات راهنمای نیمچه نخ (Roving traverse setting)
2- فشار غلتک بالایی
3- سرعت دستگاه
4 - خصوصیات الیاف
5- درجه سختی کاتس
زمانی که درجه سختی کاتس 65 باشد و نمرات متوسط و ظریف پنبه ای تولید شوند. در صورتی که دوره زمانی سنگ زنی بین 45 تا 60 روز در نظر گرفته شود میتوان به صورت دائم کیفیت مناسب را برای نخ متوقع بود.

راهنمای حداقل و حداکثر قطر کاتس:
معمولا اطلاعات داده شده توسط سازندگان ماشین آلات یا سازندگان سیستم کشش در مورد میزان حداکثر قطر کاتس مبنای کارخانجات تولیدی میباشد و در مورد حداقل، قطر کارخانجات باید بر اساس اطلاعات کیفی نخ ، میزان مشخصی را تعیین نمایند. در صورت کاهش بیش از حد قطر کاتس بنا به دلایل ذکر شده در زیر موجب افت کیفیت نخ خواهد شد:

1- کاهش فشار به دلیل کاهش قطر کاتس
2- افزایش درجه سختی کاتس در اثر گذشت زمان این مسئله در صورتی که از کاتس بوش دار استفاده نشده باشد و یا اینکه تحت اسید قرار نگرفته باشد. بیشتر ملموس خواهد بود. به عنوان یک قانون اصلی پیشنهاد میگردد که حداقل قطر کاتس باید ۵ میلی متر بیشتر از قطر غلتک (شفت) زیرین باشد.

روش تمیز نمودن کاتس (Cleaning agent for cots):
در پاره ای از اوقات برای کاهش تمایل کاتس به پیچیدگی به دلیل تجمع ذرات آشغال یا عسلک و غیره، باید سطح کاتس را تمیز نمود. سطح کاتس را باید بر روی ماشین و با استفاده از محلولهایی نظیر تتراکلرید کرین (CTC) یا استون (Aceton) و یا متیل اتیل کیتون (MEK) تمیز نمود . پارچه بسته ای را می توان به محلول های فوق آغشته نمود و با فشار دادن بر روی سطح کاتس، آن را تمیز کرد.

خصوصیات کاتس (Specification of cots):
در زمان سفارش کاتس باید خصوصیات زیر بدون هیچ گونه اشتباهی ذکر شوند.
۱- قدر غلتک بدون کاتس (B.R.D. Bare Roller Diameter)
۲- قطر خارجی تکمیل شده (FO.D. Finished Outside Diarneter)
۳- عرض کاتس (W = Width of cots)
۴- درجه سختی (Hardness = Shore Hardness)
۵- لبه کاتس (مستقیم با لبه دار با گرد) (Edge = Straight Beveled Round)
۶- ساختار کاتس (Construction = AMucore / PVC corel Gluehit)
مثال: 19x 29 x 28 Alucore , roundedge , 65 ° shore

مشکلات اصلی عمومی و راه حل های آنها:

نویسنده:مهندس قاسم حیدری، کارشناس ارشد تکنولوژی نساجی

قطعه کاتس در خط ریسندگی رینگ کاربرد دارد. این قطعه وظیفه تحت کشش قرار دادن نخ ها را بر عهده دارد لذا میزان سختی آن حائز اهمیت می باشد. هرچه میزان سختی بالاتر باشد برای نخ های محکمتر مانند پلی استر استفاده می شود و هرچه میزان سختی کمتر باشد برای نخ های پنبه ای مورد استفاده قرار می گیرد. در هر دستگاه در حدود 1000 قطعه کاتس مورد نیاز است و طول عمر آن ها در حدود یک سال می باشد.


دستگاه استاندارد سنگ زنی  انواع کاتس های نساجی مدل KB-7000 KN

֎ سنگ زنی عالی = کیفیت بهینه نخ ֎

مشخصات فنی
- ظرفیت سنگ زنی کاتس: برمبنای زبری کاتس متغیر است.
- دقت سنگ زنی: 0.01
- دقت زبری سطح سنگ زنی: 0.8 – 1 μ
- مصرف برق: 3 کیلووات
- موتور مرکزی: 3 فاز، 50 هرتز، 380 ولت، 1390 دور در دقیقه، 0.75 کیلووات
- استپ موتور (موتور رفت و برگشت میز): 3 فاز، 50 هرتز، 380 ولت، 905 دور در دقیقه، 0.75 کیلووات
- موتور سنگ زنی: 3 فاز، 50 هرتز، 380 ولت، 1405 دور در دقیقه، 1.5کیلووات
- موتور وکیوم: 3 فاز، 50 هرتز، 380 ولت، 2880 دور در دقیقه، 3 کیلووات
- صفحه نمایش لمسی 5 اینچ HMI
- سیستم تغذیه باردهی و تخلیه بار اتوماتیک: ندارد    
- سیستم اپراتوری: نیمه اتوماتیک
- سیستم کنترل عملیات: الکترو مکانیکی
- پروسه سنگ زنی: نوع میز متحرک (تراورسی)
- سیستم تنظیم قطر کاتس: دستی
- سیستم تنظیم میزان برداشت سطح کاتس با قطرهای مختلف: باردهی اولیه به صورت دستی و بعد از تنظیم اولیه به صورت اتوماتیک انجام می شود.
- کنترل دیجیتالی عمق سنگ زنی: ندارد
- نحوه تمیز شدن سنگ : به صورت اتوماتیک و با استفاده از کمپرسور باد
- میزان فشار کمپرسور باد مورد نیاز جهت تمیز کردن سنگ: 4 بار
- صیقل دادن سنگ: سیکل مشخص و برنامه ریزی شده برای الماس زنی و صاف کردن سنگ وجود دارد.
- سیستم تشخیص عیب: ندارد
- دقت حرکت میز در جهت طولی: 0.01
- دقت حرکت میز در جهت عرضی  (میز رفت و  برگشت خطی): 0.01
- سیستم جمع آوری ضایعات: دارد
- ابعاد سنگ: قطر بیرونی 250 mm ، قطر داخلی 70 mm ، عرض35 mm
- دور موتور سنگ: 3500 rpm
- سیستم خنک کننده: هوای خنک
-دسته بندی: (Sorting)  ندارد

-دامنه قطر سنگ‌زنی:  25-95 (میلی‌متر)
-طول سنگ‌زنی:  290 (میلی‌متر)
سرعت سنگ‌زنی برای هرکاتس:  10-100(ثانیه)
-قدرت موتور اصلی: 1 اسب
-نوع چرخ سنگ‌زنی:  دانه بندی 75
- اندازه چرخ 250 (میلیمتر )  
- سیستم کنترل: میکروکنترل
- سیستم تغذیه: سیستم تغذیه دستی  
-کیفیت سطح:  دقیق
 - ویژگی‌های ایمنی: ایمنی پیشرفته - توقف اضطراری
- قابلیت تنظیم: تنظیم اولیه دستی سپس اتوماتیک
- نگهداری و روابط کاربری:  صفحه نمایش
- خروجی و بهره‌وری:  عالی- مصرف انرژی بهینه:8 AM

محدوده کاری
کاتس های بدون مرکز (دستگاه های رینگ (R/F) و اسپید (S/F)):
حداقل قطر (FOD) : 22mm    حداکثر قطر (FOD): 35mm    حداکثر طول کاتس: 200mm
کاتس های دارای مرکز (دستگاه کشش،غلطک های دستگاه شانه زنی)
حداقل قطر (FOD) : 24mm    حداکثر قطر (FOD): 75mm    حداکثر طول کاتس: 400mm

ابعاد

مزیت های دستگاه سنگ زنی کاتس  KB-7000 KN
• قابليت سنگ‌زني تمامي انواع كاتس‌ها: كاتس‌هاي ماشين‌هاي رينگ، فلاير، كشش، شانه، تكسچرايزينگ، ماشين‌هاي اُپن اند، فينيشر (الياف بلند) و غلتك‌هاي كشش.
• قابلیت تغییر آیتمهای کاربردی دستگاه بر اساس نیاز و سفارش مشتری
• سهولت تنظیم عملیات و انتخاب زبان با استفاده از صفحه نمایش لمسی
• عملکرد بدون لرزش دستگاه با دقت سنگ  زنی بالا
• مصرف برق پایین
• ساده بودن نحوه کار با دستگاه
• مجهز به سیستم اتوماسیون مبتنی بر میکروکنترلر جهت امکان پذیر نمودن برنامه ریزی شخصی
• ایجاد براقیت در سطح کاتس به واسطه تنظیم زمان تماس سنگ با کاتس
• صافی عالی سطح کاتس باز طریق کنترل دور موتور مرکزی و میز به وسیله اینورتر
•تجهیزات استاندارد
• بهره وری بالا معادل برندهای اروپایی، ترکی ، هندی با قیمتی  بسیار رقابتی تر
• آموزش چگونگی انجام کار با دستگاه به اپراتور
•  تسهیل کار اپراتور با دستگاه با طراحی ارگونومیک ارتفاع
•  نرخ خرابی پایین
•  تأمین و تحویل به موقع و سریع قطعات یدکی مورد نیاز

نکات مهم

در طراحی حرکت اتوماتیک تراورس از استپ موتور قابل تنظیم استفاه شده است و به این صورت غلطک های بلندتر را  می توان با این دستگاه سنگ زنی کرد.
به منظور جمع آوری ضایعات حاصل از فرایند سنگ زنی، دستگاه به واحد جمع آوری ضایعات مجهز گردیده است.
به منظور رفع مشکل مخروطی شدن کاتس ناشی از تغییر در تنظیمات موتور مرکزی، برای میز حرکت خطی طراحی شده است.

گارانتی:
گارانتی قطعات الکترونیکی: 6 ماه
گارانتی قطعات مکانیکی: 12 ماه
ارسال 2% قطعات یدکی مصرفی همراه دستگاه

شرکت کائن  (K&N machinery) سازنده دستگاه سنگ زنی با کیفیت و دقت بالا در ایران می باشد. جهت ثبت سفارش این دستگاه تماس حاصل فرمایید.

09135889308 -03145222927►

ن

♦ منابع مرتبط :

https://kohanjournal.com►

https://www.techmart.ir►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar1452 ►

♦ مطالب پیشنهادی :

- نکات تکنیکی جهت بهبود پروسه سنگ زنی کاتس های نساجی

- دستگاه سنگ زن انواع کاتس های نساجی

کاتس موردنیاز در ماشین‌‌های خط ریسندگی الیاف کوتاه و بلند (رینگ، فلایر و غیره)
سنگ زنی انواع کاتس‌های بالن گیر مورد استفاده در ماشین رینگ
سنگ زنی انواع کاتس مورد استفاده در ماشین ریسندگی Open End
سنی انواع کاتس مورد استفاده در ماشین ریسندگی ایرجت
سنگ زنی انواع کاتس مورد استفاده در ماشین تکسچرایزی

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.