دستگاه چاپگر روتاری اسکرین مدل Caidie جهت چاپ بر روی پارچه تاری پودی بافته شده از الیاف طبیعی، الیاف مصنوعی و الیاف مخلوط با گرماژ 50g/M2～600g/M2 مناسب است.

مشخصات دستگاه

1.عرض چاپ: 2450 میلیمتر

2.تعداد رنگ: 12 رنگ

3.تکرار طرح (گام طرح): 640 mm. (گام های طرح 640, 726, 820, 914, 1018, 1206 mm نیز قابل اجرا می باشد)

4.نحوه چاپ: با استفاده از 12 تیغه چاپ مگنتی (اسکویجی) (Magnet squeegees)

5.سرعت دستگاه:80-4 متر در دقیقه

6. دقت هم ترازی طرح (رجیستر)(Registration precision): ±0.1mm
منظور میزان دقت در هم‌زمانی و هم‌پوشانی رنگ‌ها و الگوهاست.

7..محدوده قابل تنظیم رجیستر:
•    عمودی: بدون محدودیت
•    افقی: ±10mm
•    مورب: ±5mm

8.نحوه خشک کردن پارچه: 4 دهانه خروج هوای گرم، عبور پارچه به صورت سه لایه، خشک کن کانال هوای داغ (فلوی داغ) (hot flue drying)

9. اتاق خشک‌کن: شامل ۴ اتاق خشک‌کن دربسته و ایزوله

10.منبع گرمایش: گاز طبیعی

11. دمای عملیاتی خشک کن: 160-200℃

12.نحوه ورود و خروج پارچه در خشک کن: عرض باز (پهن) (open width)

13. نوع ماشین: چپ‌محور (یعنی موتور اصلی در سمت چپ ورود پارچه به دستگاه قرار دارد)

14.برق مصرفی کل دستگاه: در حدود 140 KW

15. وزن کل دستگاه: تقریباً 45 تن

16.فشار آب مصرفی: حداقل 0.3Mpa

17.فشار هوا: 0.6～0.8Mpa

18. نحوه حرکت هد پرینتر: موتور مجزا برای هر هد

19.نوع پارچه: پارچه تاری پودی

20.سیستم چسب  زنی
•    واحد اعمال چسب به صورت مرطوب (این دستگاه برای اعمال چسب روی پارچه یا بلانکت قبل از فرآیند چاپ یا تثبیت استفاده می‌شود، به‌طوری که چسب به‌صورت محلول یا خمیری روی سطح پارچه پخش می‌شود.
•    واحد اعمال چسب ترموپلاستیک (این دستگاه برای اعمال چسب‌هایی استفاده می‌شود که با حرارت ذوب شده و پس از خنک شدن، روی پارچه یا بلانکت تثبیت می‌شوند.

21.واحد بازیافت آب جهت استفاده مجدد در شستشوی بلانکت چاپ (این دستگاه آب مصرف‌شده در شستشو را تصفیه و مجدداً به سیستم بازمی‌گرداند تا مصرف آب کاهش یابد و کارایی محیطی افزایش پیدا کند.)
(بلانکت لایه‌ای است که بین سیلندر و پارچه قرار می‌گیرد و نقش انتقال رنگ یا محافظت از سطح پارچه را دارد، به‌خصوص در چاپ روتاری و ماشین‌های چاپ افست/فلت.)

توضیحات فنی

1.ساپورت شبکه به سبک باز طراحی‌شده ، مجهز به اسکویجی مگنتی. (در این طراحی، شبکه چاپ باز است تا عبور و تنظیم پارچه راحت‌تر باشد و اسکویجی مگنتی برای کنترل فشار یکنواخت رنگ استفاده می‌شود.)

2. مجهز به سیستم کنترل کامپیوتری، موتور سروو مستقل برای حرکت اسکرین، مطابق با استاندارد ملی CAN-BUS

3. واحد جمع‌آوری و حذف ضایعات یا باقی‌مانده پارچه با کارایی بالا (این دستگاه برای پاک‌سازی پارچه از ضایعات، نخ‌های اضافی یا باقیمانده رنگ/مواد بعد از چاپ یا فرآیند قبل از چاپ استفاده می‌شود تا کیفیت چاپ حفظ شود)

4. کنترل منطقی سیستم: با استفاده از PLC زیمنس به همراه صفحه نمایش لمسی

5. تابلوی کنترل عملیات مجهز به HMI جهت نمایش و ذخیره‌سازی اطلاعات متنوع از جمله سرعت، دما، پارامترهای هم‌ترازی (رجیستر)، فشار اسکویجی مگنتی، وضعیت عملکرد و سایر پارامترها

6.  بازرسی خطا: بازرسی خودکار، موقعیت‌یابی سریع و ثبت گزارش

7. ساپورت هد چاپ قابلیت بلند شدن دارد، لذا دیسک اصطکاکی را به آسانی می توان تمیز یا تعویض نمود.

8.خنک‌سازی آب در گردش میز مگنتی (این میز با ایجاد نیروی مگنتی، بلانکت یا قطعات چاپ را در جای خود محکم نگه می‌دارد و از لغزش هنگام چاپ جلوگیری می‌کند.)

ساختار دستگاه

این دستگاه چاپ متشکل از 4 بخش است: ورود پارچه، واحد چاپ، خشک کن، خروج پارچه

1. واحد ورودی پارچه

واحد ورودی پارچه بگونه ای طراحی شده است که پارچه بدون چین و چروک از رول یا کارتن پارچه با سرعت و کشش مورد نیاز به موقعیت صحیح روی بلانکت تغذیه شود. اجزای این واحد عبارتند از:

•    ورق فولاد آلیاژی

•    راهنمای لبه پارچه (Edge Guide Device)

•    دستگاه کشش پارچه (Fabric Tighten Device)

•    دستگاه تنظیم اتوماتیک لبه پارچه (Automatic Edge Device)

•    سیستم مکش و تخلیه گرد و غبار (Dust Exhaust Device)

•    غلتک انتقال دهنده پارچه (Transmission Roller)

•    واحد تنظیم سفتی یا شلی سیلندر  (Cylinder Loose-Tight Device)( این دستگاه برای کنترل فاصله یا فشار سیلندر نسبت به پارچه یا بلانکت استفاده می‌شود تا حرکت سیلندر سفت یا شل باشد و کیفیت چاپ و عبور پارچه بهینه شود.)

•    غلتک راهنمای پارچه (Fabric Guide Roller)

کشش را بسته به نوع پارچه می توان تنظیم نمود، این واحد پارچه را به‌طور دقیق و بدون چین و چروک به ماشین چاپ منتقل می‌کند.

2. واحد چاپ

واحد چاپ  دستگاه شامل موارد زیر است:

•    قاب ماشین (Machine Frame)

•    دستگاه تغذیه پارچه (Fabric In-feed Device)

•    دستگاه انتقال پارچه (Transmission Device)

•    اسکویجی (تیغه ها) و دستگاه رجیستر (Squeegee and Register Device)

•    دستگاه شستشو (Washing Device)

•    دستگاه تنظیم موقعیت بلانکت (Blanket Correction Device)

 2-1 - شاسی دستگاه از فولاد نوع H با عرض ۲۰۰ میلی‌متر و لوله‌های نگهدارنده مستطیلی ساخته شده و ساختار آن به صورت بلوکی طراحی شده است.

2-2 - صفحه حرارتی قوسی (این صفحه برای تولید حرارت یکنواخت و سریع به منظور خشک‌کردن یا تثبیت رنگ روی پارچه یا بلانکت استفاده می‌شود.)

2-3- سیستم انتقال پارچه
 غلتک متحرک اصلی، بلانکت چاپ را توسط مبدل حرکت می دهد؛ هر هد اسکرین توسط موتور سروو مستقل هدایت می‌شود و هم‌ترازی (رجیستر) به‌صورت همزمان از طریق کنترل کامپیوتری انجام می‌شود. جابجایی بلانکت توسط ۳ غلتک انجام می‌شود؛ زاویه نوسان غلتک کنترل توسط موتور تنظیم می‌شود و سیگنال‌های حرکت رو به جلو و عقب یا توقف موتور از طریق دو کلید نزدیک به غلتک لمسی (touch roller) ارسال می‌شود. غلتک لمسی در کنار لبه بلانکت قرار دارد (این غلتک معمولاً برای تشخیص موقعیت لبه بلانکت یا پارچه و ارسال سیگنال برای کنترل حرکت موتور و تثبیت رجیستر استفاده می‌شود.). زمانی که بلانکت به‌درستی نصب شده باشد، لبه آن در وضعیت مناسب قرار می گیرد؛ این ساختار ثبات حرکتی بلانکت را تضمین می کند و محدوده جابه‌جایی قابل کنترل تا ۴ میلی‌متر است(این اصطلاح نشان می‌دهد که انحراف یا نوسان بلانکت در طول حرکت محدود و تحت کنترل است تا کیفیت چاپ حفظ شود.).

2-4-سیستم اسکویجی و رجیستر

اسکویجی: تیغه‌ای که رنگ یا جوهر را روی سطح بلانکت یا پارچه منتقل می‌کند.

رجیستر: سیستم هم‌ترازی که اطمینان می‌دهد طرح‌ها و رنگ‌ها دقیقاً روی هم منطبق شوند.

دو روش اسکویجی: اسکویجی تیغه‌ای و اسکویجی مگنتی

نیروی فشار دراسکویجی تیغه‌ای از خاصیت ارتجاعی فولاد ضدزنگ حاصل می‌شود. ویژگی اصلی آن این است که خط چاپ بسیار واضح است و برای انواع محدود پارچه و کم عرض مناسب می‌باشد، اما برای پارچه‌های بسیار ضخیم، سنگین یا عریض مناسب نیست.

در روش اسکویجی مگنتی یک غلتک فولادی در درون سیلندر چرخان (rotary screen) و یک ردیف آهنربا زیر پارچه قرار می گیرد. اتصال غلتک فولادی به آهنربا فشار مورد نیاز برای چاپ را ایجاد می‌کند. خط چاپ شده توسط اسکویجی مگنتی نسبت به روش اسکویجی تیغه‌ای وضوح کمتری دارد، اما برای تمام انواع پارچه با هر ضخامت، وزن و عرضی مناسب است.

مکانیزم تلسکوپی بر روی ساپورت برای تیغه‌های با عرض‌های مختلف مناسب است و امکان حرکت سیلندر به بالا و پایین را فراهم می‌کند. این مکانیزم برای هر دو نوع اسکویجی تیغه‌ای و مگنتی قابل استفاده می‌باشد. مکانیزمی است که قابلیت افزایش یا کاهش طول/ارتفاع اجزا را فراهم می‌کند.

قاب اسکویجی مگنتی و تیغه‌ای با فولاد ضدزنگ به همدیگر جوش داده شده‌اند. تأمین خمیر چاپ به صورت دستی و اتوماتیک امکانپذیر است. بدنه پایه تنظیم رجیستر از آلومینیوم ریخته گری شده می باشد و دارای ۳ حالت تنظیم می‌باشد:

1.عمودی: بدون محدودیت

2.افقی: از طریق ساختار رزوه‌ای (Screw Thread Structure)، محدوده تنظیم ±10mm (با چرخش پیچ، قطعه مورد نظر به جلو یا عقب حرکت می‌کند و امکان تنظیم دقیق فراهم می‌شود.)

3.مورب: از طریق ساختار شیب‌دار (Partiality Structure)، محدوده تنظیم ±5mm  (با تغییر زاویه یا موقعیت قطعه، موقعیت مورب بلانکت یا اسکویجی تنظیم می‌شود.)

هد اسکرین از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است، دارای ریل حرکتی به شکل V با ۶ موقعیت که برای طول تکرار چاپ از ۶۴۰ میلی‌متر تا ۱۲۰۶ میلی‌متر قابل استفاده است.

2-5- قاب جدید اسکرین

قاب اسکرین جدید که ثبت اختراع شده، قابلیت بلندشدن از یک طرف را دارد. لذا به سادگی می توان آن را سرویس و تمیز کرد و همچنین صفحه اصطکاکی را سریع تعویض نمود بدون آنکه نیاز به باز کردن کامل دستگاه باشد، درنتیجه زمان توقف دستگاه کاهش می یابد.

2-6 -روتاری اسکرین (سیلندر چرخان) استاندارد

ضخامت روتاری اسکرین صرفاً ۰.۱ میلی‌متر است و برای حصول استحکام مکانیکی باید محکم بسته شود. وظیفه چاک (chuck) نصب و استحکام روتاری اسکرین و ایجاد نیروی چرخشی است. چاک فعال برای تنظیم دستی موقعیت اولیه روتاری اسکرین به‌کار می‌رود. فاصله‌های مختلف روتاری اسکرین و انواع دستگاه ها(چپ‌دست یا راست‌دست)، مقیاس متفاوتی دارند.
ماشین چاپ روتاری دارای قابلیت پیش‌تنظیم خودکار است که امکان تنظیم موقعیت اولیه بدون نیاز به بررسی مقیاس را فراهم می‌کند.

2-7 - سیستم تأمین خمیر چاپ (Paste supply system)

هر ایستگاه رنگ به یک پمپ خمیر چاپ (paste bump) مجهز شده است. این پمپ به لوله تحویل خمیرچاپ (paste delivery pipe) متصل است. به این صورت خمیرچاپ از مخزن خمیرچاپ به روتاری اسکرین انتقال می یابد. کلید کنترل در کنار پمپ خمیرچاپ نصب شده است و می‌تواند به‌صورت دستی یا اتوماتیک عمل کند. پس از پایان چاپ، پمپ خمیرچاپ در جهت برعکس عمل می کند تا خمیرچاپ اضافی موجود در لوله اسکویجی و لوله انتقال خمیرچاپ به مخزن بازگردد. در حالت اتوماتیک، کنترل سطح مایع، سطح مایع درون اسکرین را تنظیم می‌کند. زمانی که سطح خمیرچاپ پایین‌تر از سطح میله لمسی (touch rod) باشد پمپ خمیرچاپ به‌صورت خودکار ، خمیرچاپ را به روتاری اسکرین تزریق می‌کند. وقتی سطح مایع به ارتفاع تعیین‌شده رسید، پمپ خمیرچاپ متوقف می‌شود.

2-8-سیستم شستشو

پس از اتمام عملیات چاپ، پرز، خمیرچاپ اضافی و ضایعات موجود روی بلانکت باید پاک شوند تا چاپ بعدی آغاز شود. پیش‌شستشو (Pre-wash) شامل ۲ لوله اسپری و ۲ اسفنج پاک‌کننده است که بیشتر ضایعات و خمیرچاپ باقی‌مانده را پاک می کند. شستشوی اصلی (Main washing) شامل ۱ لوله اسپری، ۱ غلتک برس و ۲ تیغه T شکل است که با فاصله چیده شده‌اند. این مجموعه عملیات اسپری، برس زنی و شستشو را روی بلانکت تکرار کرده و آب را تخلیه می کند. آب استفاده شده در آخرین لوله اسپری بازیافت شده و در اولین اسپری در مرحله پیش‌شستشو بکار می رود. سیستم شستشو با چرخ هرزگرد فعال و ریل ثابت شده است که خارج کردنش از دستگاه برای تمیزکاری را آسان می سازد.

3.خشک‌کن

خشک‌کن دارای ساختار بلوکی، طراحی کامپکت، گرمایش سریع و عایق‌بندی خوب است. بخش های تشکیل دهنده آن عبارتند از

•    یک لایه تسمه مشبک (Net Belt)

•    انتقال پارچه در سه لایه (Fabric Delivery Layers)

•    نازل‌های هوا جهت دمیدن جریان قوی هوا بر روی سطح پارچه (Wind Mouths)

لایه اول انتقال پارچه بسیار مرطوب است، بنابراین نازل های هوا در دولایه نصب شده که از نازلی به نازل دیگر هوا دمیده می شود. این طراحی باعث می‌شود راندمان خشک‌کردن پارچه افزایش یافته و رنگ پخش نشود.

3-1- شاسی دستگاه از فولاد مقاوم و با کیفیت به صورت یکپارچه جوشکاری شده است و صفحه های درب از فولاد نورد سرد با کیفیت بالا ساخته شده است. تمام بخش های بدنه  به صورت ساختار بسته (package structure) طراحی شده و فضای داخلی آن با عایق الیاف معدنی  پر شده است تا از اتلاف حرارت، ارتعاش و انتقال صدا در فرآیند چاپ روتاری جلوگیری شود.

3-2- ساختار لوله کشی رادیاتور به شکل «مارپیچ» است.  لوله‌رادیاتور از جنس لوله آلومینیومی نورد‌شده باکیفیت ساخته شده‌است. این طراحی، انتقال حرارت بسیار بالا بدون ایجاد نقطه کور و همچنین دوام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی را تضمین می کند.

3-3- دو فن در هر دو طرف خشک‌کن نصب شده‌اند. پره‌های فن از آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده و طبق اصول آیرودینامیک طراحی و با تحلیل شبیه‌سازی کامپیوتری ساخته شده اند. ویژگی‌هایشان عبارت است از مقاومت کم در برابر هوا ، کم صدا بودن، راندمان بالا و صرفه‌جویی در انرژی ،اثر واضح و قابل مشاهده. فن‌ها با اینورتر کنترل می شوند.

3-4- فن خروج هوا (Exhaust Air Fan) روی قسمت بالای خشک‌کن نصب شده است و توسط اینورتر کنترل می‌شود.

3-5- تسمه نقاله از تسمه بافته شده از تفلون مقاوم در برابر حرارت بالا ساخته شده است. در هنگام عملیات، جابجایی این تسمه نقاله مبتنی بر دو غلتک کوتینگ نصب شده روی بازوی متحرک (swing arm) انجام می‌شود.

4. سامانه هدایت و افتادگی پارچه (Fabric falling device)

این مجموعه وظیفه دارد پارچه را به‌صورت یکنواخت، بدون کشش اضافی و بدون ایجاد چروک یا کج شدن، انتقال دهد. این واحد شامل اجزای زیر است:

- شاسی اصلی (Frame)

-غلتک‌های هدایت‌کننده پارچه (Guiding Rollers)

-فریم الاستیک تنظیم فشار (Pressure-Adjusting Elastic Frame)

-بازوی نوسانی (Swing Arm)

-واحد حذف چین‌افتادگی و انحراف عرضی پارچه، موسوم به X-Eliminator

در صورتیکه برای پیشبرد تولیداتتان، دستگاه پرینت روتاری اسکرین از برندهای معتبر در عرض های مختلف لازم دارید، کار را به کاردان بسپارید. مجموعه نساج یار با سابقه درخشان در زمینه واردات ماشین آلات نساجی در تمامی مراحل واردات از یافتن منبع معتبر گرفته تا چانه زنی برای قیمت رقابتی، حمل مطمئن و ترخیص گمرکی با افتخار همراه شما خواهد بود.

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar01889►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - معرفی دستگاه گره زن نخ چله شرکت KAILI

 - فیلم نصب و راه‌اندازی 10 دستگاه بافندگی رپیری WL808 وانلی در بوشهر 

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.