بازگشت به لیست اخبار
جزئیات خبر
• حجم بالای محلول مصرفی، میزان بخار مورد نیاز را افزایش می دهد.
• سرعت ثابت حرکت پارچه و چرخش محلول، رنگرزی یکنواخت را تضمین می کند.
• مصرف آب : در دستگاههای رایج در حدود ۷۰ تا ۱۲۵ لیتر به ازای هر کیلوگرم پارچه است ولیکن در دستگاه AM-ICD تنها ۲۰ تا ۳۰ لیتر می باشد (یعنی صرفهجویی تا ۸۰٪)
• به دلیل مصرف کمتر بخار و آب، میزان انتشار کربن در حدود 70% کاهش می یابد.
• سرعت ثابت حرکت و چرخش هماهنگ پارچه تضمین می کند که بازتولیدپذیری رنگ (یا به عبارت دیگر تکرارپذیری رنگ) (Color reproducibility) و تطابق رنگ بچ (Batch color) بهتر انجام شود .
دستگاه رنگرزی AM-ICD فرآیند تولید را بهینه سازی می نماید، از این رو بازده عملیاتی را به شکل چشمگیری افزایش میدهد:
1. چرخش سریع تر محلول و سرعت ثابت حرکت پارچه منجر به کاهش ۶۷٪ در مدت زمان چرخه رنگرزی می شود.
♦ منابع مرتبط :
https://textiletoday.com.bd►
تاريخ ثبت : ۱۲ مرداد ۱۴۰۴ ساعت ۱۰ و ۱۸ دقيقه
تعداد بازدید : ۱۶۸۷ بار
مقایسه دستگاه رنگرزی AM-ICD با دستگاه های رنگرزی معمولی
عوامل رقابتی اصلی در سطح جهان برای انتخاب دستگاه رنگرزی پارچه را می توان کارایی، هزینه و پایداری دانست. شرکت تایوانی ماشین آلات رنگرزی و چاپ ACME مزیت های دستگاه رنگرزی AM-ICD را با ذکاوت در نامگذاری آن گنجانده است. ICD حروف ابتدایی سه کلمه درایو نقاله هوشمند (Intelligent Conveyor Drive) است که ویژگی متمایزکننده این دستگاه محسوب می شود. این دستگاه تحت فشار بالا با سرعت ثابت عمل می کند. در این مقاله با یک تحلیل مقایسهای دقیق تکنولوژی AM-ICD و دستگاههای رنگرزی معمولی را بررسی میکنیم که بر کارایی عملیاتی، مزایای زیستمحیطی و صرفهجویی در هزینهها تمرکز دارد.
دستگاههای رنگرزی معمولی
کارکرد دستگاههای رنگرزی متداول عموماً به صورت غوطه وری پارچه در محلول آبی می باشد و پارچه توسط آب به جلو حرکت می کند. در این روش، محلول (Liquor) با نسبت بالا معمولاً در حدود ۱:۶ تا ۱:۱۴ استفاده می شود؛ لذا در این فرایند میزان مصرف آب، بخار و مواد شیمیایی بالا است.
چالشهای کلیدی دستگاههای رنگرزی معمولی
• حجم بالای محلول مصرفی، میزان بخار مورد نیاز را افزایش می دهد.
• ۶۰٪ از آب مصرفی صرفاً برای جابجایی پارچه استفاده می شود و ربطی به فرآیند رنگرزی ندارد. لذا هدررفت آب در این فرایند زیاد است.
• هزینههای تصفیه پساب بالا است.
• مواد شیمیایی بیشتری باید مصرف شود.
• به دلیل سرعت های متغیر چرخش پارچه، رنگرزی به صورت یکدست و یکنواخت انجام نمی شود. همچنین سطح پارچه در اثر مالیده شدن به هم ساییده می شود.
• مدت زمان چرخه رنگرزی طولانیتر است.
معرفی تکنولوژیAM-ICD
در دستگاه AM-ICD پارچه توسط یک نوار نقاله به صورت مکانیکی به جلو حرکت می کند. در واقع نیاز به آب برای به پیش راندن پارچه حذف شده است. در این تکنولوژی نسبت محلول به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یافته و به حدود ۱:۲.۵ تا ۱:۳.۵ رسیده است. این امر نیز به نوبه خود موجب صرفهجویی قابل توجه در مصرف آب میشود.
ویژگیهای نوآورانه کلیدی سیستم AM-ICD
• سرعت ثابت حرکت پارچه و چرخش محلول، رنگرزی یکنواخت را تضمین می کند.
• جابجایی مکانیکی پارچه میزان اصطکاک، سایش و کشش پارچه را به حداقل میرساند.
• سرعت حرکت پارچه، دما و میزان مصرف آب به صورت خودکار کنترل می شوند.
• قابلیت استفاده برای انواع مختلف پارچه های تاری پودی و کشباف بافته شده از ترکیبات الیاف طبیعی و مصنوعی را دارد.
لذا می توان گفت، دستگاه AM-ICD با حفظ سرعت ثابت حرکت پارچه در حین عملیات رنگرزی، مشکل رنگپذیری ناهمگون در روشهای رایج را کاملاً رفع نموده است. مکانیزم جابجایی هوشمند پارچه در این دستگاه به گونهای طراحی شده که میزان کشش پارچه کنترل شود و در حین عملیات رنگرزی آسیبی به بافت پارچه وارد نشود. این فناوری انعطافپذیری بالایی داشته و برای تمامی انواع منسوجات از جمله پارچههای حساس و بافته شده از نخ های ترکیبی قابل استفاده است.
بهرهوری در مصرف آب و انرژی
بخش اعظم هزینه های عملیاتی در فرایند رنگرزی، به مصرف آب اختصاص می یابد. سیستم AM-ICD در مقایسه با دستگاههای متداول مصرف آب را در حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد کاهش میدهد.
• مصرف آب : در دستگاههای رایج در حدود ۷۰ تا ۱۲۵ لیتر به ازای هر کیلوگرم پارچه است ولیکن در دستگاه AM-ICD تنها ۲۰ تا ۳۰ لیتر می باشد (یعنی صرفهجویی تا ۸۰٪)
• مصرف بخار: در دستگاههای معمولی۱۰ تا ۱۵ کیلوگرم به ازای هر کیلوگرم پارچه است، ولیکن در دستگاه AM-ICD فقط ۲ تا ۳ کیلوگرم است(کاهش مصرف معادل ۷۵٪)
• مصرف برق: در دستگاههای متداول ۰.۶ تا ۰.۸۵ کیلوواتساعت بر کیلوگرم است. در دستگاه AM-ICD درحدود ۰.۲۵ تا ۰.۴۰ کیلوواتساعت بر کیلوگرم است (کاهش ۴۰٪)
صرفه جویی در هزینه ها و نرخ برگشت سرمایه (ROI)
مقایسه تحلیلی از صرفه جویی در هزینه ها از جنبه عوامل مختلف در جدول ذیل آمده است.

*جدول براساس واحد پول تاکا (Tk) بنگلادش است.
صرفهجویی به ازای هر کیلوگرم پارچه نخی کشباف 40 تاکا است. اگر بطور مثال در کارخانه رنگرزی به صورت روزانه 2250 کیلوگرم پارچه رنگ شود، صرفه جویی روزانه 90,000 تاکا و سالانه 28 میلیون تاکا خواهد بود.
هرچند سرمایه اولیه بیشتری بابت خرید دستگاه AM-ICD مورد نیاز است، اما این سرمایه گذاری در مدت حدود ۲.۴ سال بازمیگردد.که نرخ برگشت سرمایه بسیار مطلوبی محسوب میشود.
اثرات زیست محیطی و کاهش انتشار کربن
دستگاه AM-ICD اثر قابل توجهی بر کاهش اثرات مخرب زیست محیطی و انتشار گازهای گلخانه ای دارد:
• به دلیل مصرف کمتر بخار و آب، میزان انتشار کربن در حدود 70% کاهش می یابد.
• پساب کمتر آب و مواد شیمیایی منجر به کاهش 80% در دفع فاضلاب می گردد.
• یکی از نگرانی های اصلی صنعت رنگرزی در سرتاسر جهان مصرف قابل توجه آب است. مصرف کمتر آب در این دستگاه به حل معضل کمبود آب کمک می کند.
کیفیت رنگرزی و حفظ انسجام پارچه
دستگاه رنگرزی AM-ICD با اتکا به ویژگیهای منحصر به فرد سیستم انتقال پارچه، کیفیت برتر رنگرزی و حفظ ساختار پارچه را تضمین میکند:
• سرعت ثابت حرکت و چرخش هماهنگ پارچه تضمین می کند که بازتولیدپذیری رنگ (یا به عبارت دیگر تکرارپذیری رنگ) (Color reproducibility) و تطابق رنگ بچ (Batch color) بهتر انجام شود .
• نسبت کوچکتر محلول مورد نیاز به معنای وزن کمتر پارچه در طی فرایند رنگرزی است، که باعث می شود کشش کمتری بر پارچه وارد شده و درنتیجه پارچه آسیب نبیند.
• سیستم انتقال نوار نقاله باعث می شود که در حین فرایند رنگرزی سطح پارچه به هم ساییده نشده یا این سایش به حداقل برسد. همچنین پارچه کشیده نشود و لبه های پارچه به سمت داخل یا بیرون جمع نشود (اصطلاحاً لول نشود).
• با استفاده از این دستگاه، نیازی نیست لبه پارچه دوخت داشت باشد. این امر خود به صرفه جویی در هزینه های نیروی انسانی و مواد کمک می کند.
بهرهوری عملیاتی
دستگاه رنگرزی AM-ICD فرآیند تولید را بهینه سازی می نماید، از این رو بازده عملیاتی را به شکل چشمگیری افزایش میدهد:
1. چرخش سریع تر محلول و سرعت ثابت حرکت پارچه منجر به کاهش ۶۷٪ در مدت زمان چرخه رنگرزی می شود.
2. سیستم کنترل بکار رفته در این دستگاه اتوماتیک می باشد، لذا نیاز به نیروی اپراتوری را کاهش داده و بالتبع آن میزان بروز خطاهای انسانی نیز کمتر خواهد شد.
3. با دستگاه مذکور می توان وزن های مختلف پارچه از۲۰ تا ۱۵۰۰ گرم بر یارد مربع (g/yd) را رنگرزی نمود. از این جنبه انعطاف پذیری دارد.
4. بارگیری دوبل پارچه به صورت طنابی (Double rope loading) ظرفیت بارگیری پارچه در این دستگاه را افزایش می دهد.
دلایل برتری دستگاه رنگزی AM-ICD نسبت به دستگاه های معمولی به صورت خلاصه در جدول ذیل عنوان شده اند.
کلمات کلیدی: دستگاه رنگرزی پارچه دستگاه رنگرزی پارچه با درایو نقاله هوشمند واردات دستگاه رنگرزی دست دوم واردات دستگاه رنگرزی پارچه کارکرده واردات دستگاه رنگرزی پارچه نو واردات دستگاه های تکمیل پارچه خدمات واردات و ترخیص از گمرک دستگاه رنگرزی AM-ICD
♦ منابع مرتبط :
https://textiletoday.com.bd►
♦ لینک اشتراک گذاری :
B2n.ir/nassajyar01772►
♦ مطالب پیشنهادی :
- از نوآوری های پایدار جدید در رنگرزی چه خبر
- جدیدترین ماشین الات نساجی ثبت شده در سایت نساج یار تیرماه 1404
.
.
لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
تبلیغات
تبلیغات






































