شانه زنی پنبه

 از آنجایی که نمی توان فتیله را مستقیماً به ماشین شانه تغذیه کرد، بایستی طی مراحل مقدماتی آن را به صورت بالشچه درآورد. بالشچه به صورت لایه ای از الیاف می باشد که از کنار هم قرار گرفتن چند فتیله موازی تشکیل یافته است. عرض لایه بین 30 تا 50 سانتیمتر و وزن آن حدود 70 الی 9 گرم بر متر می باشد. گذشته از تهیه بالشچه که برای تغذیه به ماشین شانه ضروری است، مراحل مقدماتی شانه برای مخلوط کردن الیاف نیز اهمیت دارد. این عملیات را بالشچه سازی نیز می گویند. به دستگاهی که این کار را انجام می دهد بالشچه ساز (Lap Former) گفته می شود.

دستگاه روبان (Ribbon Machine)

برای تولید بالشچه از این روش استفاده می شود. در این روش ابتدا 6 عدد بالشچه از ماشین بالشچه ساز تهیه می گردد. در ماشین بالشچه ساز تعداد 16 فتیله به یک بالشچه تبدیل می شود. در شکل زیر یک ماشین بالشچه ساز را ملاحظه می کنید.

شکل ماشین بالشچه ساز

بالشچه های تهیه شده را روی دستگاه روبان قرار می دهند. این دستگاه 6 لایه بالشچه را به ترتیب روی هم قرار می دهد تا یک لایه بسیار ضخیم به دست آید. در شکل زیر یک دستگاه روبان را مشاهده می کنید. لایه ضخیم بدست آمده توسط سیستم کشش نازک می شود تا به فرم و اندازه مناسب برای ماشین شانه برسد. در نهایت لایه پیچیده شده از قسمت تولید خارج شده و آماده انتقال به ماشین شانه می گردد.

شکل دستگاه روبان

دستگاه سوپر بالشچه (Super Lap Former)

عملکرد ماشین بالشچه این است که 24 عدد فتیله ماشین چندلاکنی را به صورت بالشچه در می آورد. این ماشین شامل قسمت های زیر است:

1.بانکه های فتیله جهت تغذیه

2.راهنمای فتیله ها

3.سیستم قطع کننده

4.صفحه راهنما

5.غلتک های کشش

6.غلتک های کالندر

7.قسمت پیچش بالشچه . در شکل زیر یک ماشین تولید بالشچه را مشاهده می کنید.

شکل ماشین تولید بالشچه

قسمت تغذیه

قسمت تغذیه از بانکه ها تشکیل می شود. چیدن بانکه ها باید مطابق با الگوی ارائه شده توسط کاتالوگ ماشین باشد. در شکل زیر نمونه ای از این الگو را مشاهده می کنید.

 
شکل نحوه قرارگیری بانکه ها

ماشین های ساخته شده توسط سازندگان مختلف اختلاف اندکی با هم دارند. تعداد فتیله ها در این دستگاه ها 24 الی 32 فتیله است. بانکه های حاوی فتیله در زیر قفسه های مخصوص تغذیه قرار می گیرند و برای هر کدام از فتیله ها مسیر خاصی در نظر گرفته شده است تا بطور همزمان و در کنار هم روی صفحه اصلی ماشین بالشچه قرار گیرند.

با توجه به تعداد زیاد فتیله ها، احتمال دارد که یک یا چند فتیله پاره شود ولی اپراتور دستگاه متوجه نشود. به همین دلیل همه ماشین هایی که تغذیه آنها با فتیله است به سیستم قطع کننده اتوماتیک پارگی فتیله مجهز می باشند. این سیستم به گونه ای ساخته شده است که به محض قطع هرکدام از فتیله ها حرکت دستگاه متوقف و چراغ آلارم زرد روشن شود. بنابراین اپراتور با دیدن چراغ زرد قفسه تغذیه متوجه مشکل در دستگاه شده و برای رفع آن اقدام می کند. شکل زیر مسیر الیاف و راهنماهای عبور فتیله ها را نشان می دهد.

 
شکل ناحیه کشش و صفحه تغذیه راهنمای فتیله در ماشین بالشچه

ضخامت این گروه فتیله زیاد است و ماشین شانه زنی نمی تواند با این لایه ضخیم کار کند. به همین خاطر با عبور گروه فتیله ها از بخش کشش لایه بالشچه را نازک تر و سبک تر می کند. عرض لایه باید مساوی عرض سیستم ماشین شانه باشد. وزن لایه حدود 70 الی 90 گرم در متر می باشد. عرض ماشین های شانه 30 تا 50 سانتیمتر است.

قسمت کشش

در این دستگاه 24 فتیله وارد دستگاه می شوند و پس از کنار هم قرار گرفتن، وارد قسمت کشش می شوند، در طی این عمل فتیله ها به صورت لایه ای نازک، به نام لایه بالشچه در آمده و از روی سینی انتقال که کاملاً صاف و صیقلی است عبور می کنند تا به مرحله پیچش برود. در شکل ذیل نمای عمل کشش را ملاحظه می کنید.

 نمای عمل تغذیه و کشش در ماشین بالشچه

پس از تولید لایه نازک و یکنواخت بالشچه باید آن را به دور یک قرقره (لوله) پیچید. در طی این عمل باید بر روی بالشچه فشار مناسبی اعمال گردد تا در هنگام شانه زنی نتیجه مطلوبی حاصل شود. فشار بر لایه بالشچه تولیدی از طریق یک جفت غلتک اعمال می شود. این جفت غلتک را کالندر می گویند. غلتک زیری کالندر در جای خود ثابت است و فقط حرکت دورانی دارد. اما غلتک رویی را می توان در مواقع لزوم از روی غلتک زیری جدا کرد. در مواردی که الیاف بین غلتک های کالندر گیر می کند، غلتک رویی را جدا کرده و نسبت به تمیز کردن و باز کردن الیاف اقدام می کنند. پس از آن غلتک را در جای خود قرار می دهند.

روش برزنت

فشار روی غلتک های کالندر از طریق فنر و یا نیروی مکش هوا (پنوماتیک) تأمین می گردد. ضخامت لایه تولید شده با میزان فشار غلتک های کالندر نسبت معکوس دارد.

قسمت پیچش

برای پیچش لایه بالشچه، لازم است آن را فشرده کرد تا لایه الیاف به راحتی از هم جدا نشود. در شکل زیر روش پیچش به کمک یک لایه برزنت را مشاهده می کنید. در این روش در تمام مدت فشار یکسانی بر بالشچه وارد می شود. پس از آنکه بالشچه به اندازه مناسب رسید، ماشین بالشچه آن را به سمت بیرون هدایت می کند، این عمل را داف کردن (Doffing) می گویند.

 
شکل نحوه پیچش و مراحل پرشدن و داف کردن بالشچه به روش برزنت

روش کالندر

در شکل زیر روش پیچش بالش به کمک فشار غلتک های سه کالندر را مشاهده می کنید. در این روش محل بالشچه ثابت است ولی در اثر چرخش لایه بالشچه بر روی هم قرار می گیرد. پس از بزرگ شدن لایه بالشچه، عمل داف کردن انجام می شودو بالشچه از مجرای خروج به بیرون فرستاده می شود.

شکل فشار روی لایه بالشچه با کالندر سه غلتکی

انتقال بالشچه ها

به طور کلی به ازای هر ماشین بالشچه، شش ماشین شانه در نظر گرفته می شود، به این ترتیب که وقتی یک ماشین بالشچه وجود داشته باشد، می تواند شش ماشین شانه را تغذیه کند. انتقال بالشچه از این جهت مهم است که ضربه زدن به بالشچه، فرورفتگی در آن و به هم ریختن ساختار بالشچه، آن را غیرقابل استفاده می کند. بالشچه ها را به سه طریق از ماشین بالشچه به ماشین های شانه منتقل می کنند.

1.روش انتقال به کمک قفسه

در این روش قفسه مخصوصی را جلوی ماشین بالشچه قرار می دهند، پس از آنکه تعداد مناسبی بالشچه آماده شد، قفسه را به قسمت تغذیه ماشین شانه می برند. در شکل زیر این عمل را مشاهده می کنید.
 

شکل انتقال قفسه بالشچه به قسمت تغذیه شانه

این قفسه ها برای چهار بالشچه در نظر گرفته می شوند. قفسه ها در جای مخصوصی که برای این کار درست شده قرار گرفته و در جای خود محکم می شوند. برای هر ماشین شانه دو قفسه لازم است تا هر هشت چشمه شانه زنی، بالشچه رزرو داشته باشد. پس از آنکه ماشین شانه بالشچه اول را شانه زد، بالشچه های رزرو به محل اصلی تغذیه دستگاه شانه منتقل می گردند.

2.روش انتقال اتوماتیک

در این روش پس از آنکه بالشچه تولید شد، از طریق یک نوار نقاله به محل مخصوص جمع آوری و انتقال برده می شود. در این روش هر هشت بالشچه همزمان بالا رفته و پس از رسیدن به دستگاه مورد نظر پایین می آیند تا در جای خود مستقر شوند. در شکل زیر نمایی از این روش را مشاهده می کنید.

 
شکل روش انتقال اتوماتیک بالشچه ها

در شکل ذیل نحوه قرار گرفتن بالشچه ها به صورت اتوماتیک بر روی دستگاه شانه را ملاحظه می کنید.

 
شکل نحوه قرارگیری بالشچه ها روی دستگاه شانه

ماشین شانه زنی (Combing Machine)

مرحله شانه زنی فقط در آن دسته از کارخانه های ریسندگی مورد استفاده قرار می گیرد که نخ های ظریف و صاف تولید می کنند. پنبه ای که در این گونه کارخانه ها استفاده می شود، معمولاً از نوع خیلی خوب و با طول بلند می باشد. با توجه به اینکه طول پنبه ایرانی به طور متوسط یک اینچ است، مرحله شانه زنی در مورد اکثر پنبه های ایرانی انجام نمی شود. البته در بعضی موارد ممکن است عمل شانه زنی برای بهبود کیفیت در مورد الیاف پست (الیاف با کیفیت کم) نیز انجام شود، ولی مقدار ضایعات افزایش می یابد. به طور کلی نخی که از فتیله شانه شده تولید می شود محکم تر، یکنواخت تر، صاف تر، براق تر و تمیزتر است.

اهداف مرحله شانه زنی

• جدا کردن الیاف کوتاه

• جدا کردن الیاف به هم پیچیده شده (معروف به نپ) و ناخالصی های باقی مانده در الیاف

• صاف کردن و موازی نمودن الیاف نسبت به یکدیگر

عملیات ماشین شانه: عملیاتی را که در ماشین شانه انجام می گردد، می توان به دو گروه اصلی و فرعی تقسیم نمود.

عملیات اصلی عبارتند از:

1.تغذیه بالشچه توسط غلتک تغذیه

2.جدا کردن الیاف کوتاه و گره خورده و ناخالصی های دیگر و صاف نمودن الیاف توسط شانه دوار

3.جدا کردن الیاف شانه شده از بالشچه و در عین حال شانه زدن انتهای نوار الیاف توسط شانه تخت

4.پیوند زدن نوار شانه شده الیاف به لایه شانه شده قبلی

عملیات فرعی دستگاه شانه عبارتند از:

1.متراکم کردن الیاف شانه شده و قرار دادن فتیله های تولیدشده در چشمه های مختلف در کنار یکدیگر

2.کشش دادن فتیله ها و تبدیل آنها به یک فتیله

3.قرار دادن فتیله ها در بانکه

برای بالا بردن کیفیت نخ تولیدی از عملیات شانه زنی استفاده می شود. در اثر عمل شانه زنی علاوه بر بالاتر رفتن کیفیت نخ، ارزش آن نیز بیشتر می گردد.

الیافی که داخل عدل پنبه هستند دارای طول های مختلف و ناخالصی می باشند، مقداری از این الیاف دارای طول های کوتاه هستند. چنانچه بتوان این الیاف کوتاه را جدا کرد، متوسط طول الیاف پنبه بیشتر می شود، لذا می توان نخ های ظریف تر، بهتر و مرغوب تری به دست آورد. در شکل زیر دیاگرام طولی الیاف پنبه قبل از عملیات شانه زنی و بعد از عملیات شانه زنی نشان داده شده است.

 
دیاگرام طولی الیاف پنبه قبل و بعد از شانه

در عملیات شانه زنی طی مراحل مشخصی الیاف کوتاه از الیاف بلند پنبه جدا می شوند. در فرایند شانه زنی بین 5 تا 25 درصد الیاف تغذیه شده که کوتاه هستند از توده الیاف جدا می شوند. اولین گروه ماشین های شانه به صورت گرد (مدور) ساخته شدند ولی در حال حاضر این ماشین ها به صورت خطی (Linear) ساخته می شوند. در شکل زیر هر دو نوع ماشین شانه زنی را مشاهده می کنید.
 

شکل ماشین شانه زنی

ماشین های شانه زنی مدور دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند، به همین دلیل در اینجا ماشین شانه زنی خطی تشریح می شود. هر ماشین شانه زنی از هشت واحد (چشمه) تشکیل می شود که این چشمه ها در کنار هم قرار دارند. در شکل زیر یک واحد چشمه از یک ماشین شانه را مشاهده می کنید.

 
شکل یک واحد چشمه از یک ماشین شانه زنی و اجزای آن

وظایف ماشین شانه زنی

فرایند شانه زنی به منظور بهبود خصوصیات کیفی مواد اولیه مصرفی انجام می گیرد. استفاده از مرحله شانه زنی سبب تولید نخ هایی نیمه ظریف و ظریف می گردد که در نتیجه خصوصیات کیفی نخ های تولید شده بالا می رود. این خصوصیات عبارتند از:

1.یکنواختی نخ

2.استحکام نخ

3.تمیزی نخ

4.نرمی و صافی نخ

5.نمای ظاهری نخ

6.صافی سطح پارچه تولیدشده از این نخ

علاوه بر خصوصیات فوق، نخ تهیه شده از پنبه شانه شده به تاب کمتری نسبت به نخ شانه نشده احتیاج دارد و در نتیجه سطح نرم تری خواهد داشت.
حذف بخشی از الیاف و درنتیجه بالا رفتن ضایعات، باعث کاهش نخ تولیدی می شود و درنتیجه قیمت تمام شده نخ افزایش می یابد. اما کالای با کیفیت بالاتر ولی گران تر، مشتریان خاص خود را دارد. در بسیاری از موارد عمل شانه زنی سود بیشتری را نصیب تولیدکنندگان می کند. ولی اگر الیاف انتخابی برای شانه زنی مناسب نباشد، باعث ضرر و زیان می شود. همان طور که اشاره شد، الیاف پنبه مزارع ایران، جزء الیاف پنبه ای هستند که برای شانه زنی مناسب نیستند. اغلب الیاف پنبه ای که در ایران شانه زنی می شوند وارداتی هستند. با توجه به تنوعی که در مصرف الیاف شانه شده وجود دارد و با توجه به مرغوبیت پنبه های تولیدی در مزارع، کارخانجاتی که فرایند شانه زنی دارند به دو گروه تقسیم می شوند:

1.کارخانجاتی که از الیاف پنبه با طول های بلند استفاده می کنند، درنتیجه برای آنها هزینه کردن اهمیت کمتری در مقایسه با کیفیت دارد. این کارخانجات تمام سعی خود را برای تولید نخ هایی با کیفیت برتر و بسیار ظریف به کار می گیرند ولی در عوض مشتریانی برای خود دارند که حاضر هستند قیمت بسیار خوبی را برای این گونه نخ ها بپردازند و سود آنها از طریق فروش با قیمت بالا به دست می آید. تعداد کمی از کارخانجات در این دسته قرار می گیرند.

2.کارخانجاتی که از الیاف پنبه با طول های متوسط استفاده می کنند، مشتریان خود را با کیفیت خوب و قیمت مناسب حفظ می کنند. در این گروه از کارخانجات، هدف تولید نخی ظریف و با قیمت مناسب و رقابتی است. در اغلب کشورهای دنیا این گروه از کارخانجات فعال هستند. در این گروه با توجه به اهداف کارخانه تولیدکننده، انتخاب کارگر ماهر فعال و مسئولیت پذیر بسیار اهمیت دارد. چنانچه انتخاب پنبه (ماده اولیه) و نیروی انسانی درست صورت گیرد مزایای زیر را به همراه خواهد داشت:

1.جداسازی بهینه الیاف کوتاه و بلند

2.مصرف بهینه تر الیاف مصرفی و افزایش نخ تولیدی

3.صرفه جویی از طریق کاهش ضایعات

4.پایداری کیفیت نخ تولیدشده

اجزای ماشین شانه زنی خطی

مطابق دو شکل زیر ماشین شانه زنی تخت (خطی) از اجزای زیر تشکیل شده است:

1.قفسه رزرو بالشچه

2.محل قرارگیری بالشچه اصلی و غلتک های بازکننده بالشچه

ین قسمت شامل دو غلتک است که بالشچه روی آن قرار می گیرد و به تناوب و هر بار کمی بیش از طول مؤثر الیاف، لایه بالشچه را به طرف واحد شانه زنی می فرستد.

 
شکل بخش بازشدن لایه بالشچه یا تغذیه

3.واحد شانه زنی (Combing Unit)

واحد شانه زنی بخش اصلی و مهم ماشین شانه است. هر چه سرعت و دقت این واحد بالاتر باشد، کل ماشین و تولید نیز از کیفیت بالاتری برخوردار خواهد بود. اکثر سازنده های ماشین شانه، تحقیقات وسیعی را برای به دست آوردن نتیجه بهتر در این بخش انجام داده اند ولی به خاطر تکنولوژی بالا برای ساخت این واحد، معدودی از کشورها توانسته اند یک ماشین شانه خوب و کارا بسازند. در شکل زیر یک واحد شانه زنی را مشاهده می کنید.  واحد شانه دارای اجزای زیر می باشد.

بخش انتقال حرکت به اجزا =  a = Motion Part

تیغه نیپر بالایی = b = Upper Nipper

شانه تخت = c = Flat Comb

شانه چرخان = d = Rotor Comb

غلتک تغذیه = e = Feed Roll

غلتک های جداکننده = f = Detaching Rolls

تیغه نیپر زیری = g = Lower Niper

شکل یک واحد شانه زنی

همانطور که در شکل مشاهده می نمایید، اجزای زیادی برای ساختن واحد شانه زنی مورد نیاز است. اما آنچه کار را سخت تر می کند، نحوه حرکت و هماهنگی حرکت بین این اجزا می باشد. این حرکت ها را مراحل شانه (Combing process) می گویند. مراحل شانه به ترتیب اجرا می شوند و زمان بندی آنها بسیار مهم است.

مرحله اول (Feeding):

غلتک تغذیه لایه پنبه را به اندازه مشخصی به سمت جلو حرکت می دهد و سپس می ایستد تا تیغه نیپر رویی به سمت لبه نیپر زیری پایین رفته و لایه الیاف را محکم بگیرد.

مرحله دوم (Rotary combing):

شانه دوار (سیلندر شانه) به الیاف رسیده و آنها را شانه می کند. هنگام عملیات شانه زنی سیلندر شانه به طور دائم دوران می نماید و در نتیجه بخش شانه کننده آن ضایعات و الیاف کوتاه را می گیرد، مرتباً مقابل برس دواری که زیر سیلندر قرار گرفته واقع می شود. این برس چرخان دوران می کند و بخش شانه سیلندر را از هر گونه ناخالصی پاک می کند و آنها را به سمت آبکش و فیلتر مربوطه هدایت می کند.

مرحله سوم (Piecing):

مجموعه متحرک شانه به سمت جلو حرکت می کند و همزمان غلتک های جداکننده برعکس می چرخند تا دولبه الیاف روی هم قرار گیرند.

مرحله چهارم (Flat combing):

شانه تخت به سمت پایین حرکت می کند و درون لبه الیاف فرو می رود. سپس غلتک های جداکننده حرکت معمولی خود را انجام می دهند و انتهای الیاف را از داخل شانه تخت بیرون می کشند تا انتهای الیاف نیز شانه شوند. پس از اتمام مراحل، دوباره مراحل اول تا چهارم تکرار می شوند. وقتی که چهار مرحله با موفقیت انجام شوند، یک مرحله شانه انجام می گردد. در ماشین های قدیمی، مراحل شانه زیادتر بودند، ولی برای کاهش هزینه های استهلاک ماشین و صرفه جویی در برق و زمان این مراحل کمتر شده اند. برای این منظور برخی از مراحل در هم ادغام شده اند.

واحد اندازه گیری سرعت عملیات در ماشین شانه، نیپر در دقیقه (nip/min) است. هر چه این عدد بزرگتر باشد، سرعت ماشین شانه بیشتر می باشد. سرعت یک ماشین هشت واحدی تا nip/min 600 می رسد.

قطعات این واحد قابل تعویض و تنظیم هستند و برای الیاف مختلف از نظر جنس، طول و ظرافت تنظیم و یا تعویض می گردند. در شکل زیر شانه دوار و تخت را ملاحظه می کنید.

 
شکل شانه دوار و شانه تخت

انتقال نیرو به قطعات واحد شانه بسیار مهم است. چرخ مدرج، برای تنظیم اجرای صحیح مراحل است. از روی کاتالوگ دستگاه و زمان بندی (Timing) ارائه شده، می توان تنظیمات را مرحله به مرحله انجام داد. درجه بندی های روی چرخ مدرج، راهنمای خوبی برای اجرای این تنظیمات است.

 
شکل چرخ مدرج انتقال نیرو به اجزای شانه

 
شکل بخشی از گیربکس شانه

انتقال حرکت  به ماشین شانه بسیار پیچیده است. در شکل زیر نمای کلی از این قسمت را مشاهده می کنید. انتقال حرکت در ماشین شانه، واحد شانه زنی، حرکت فتیله ها و کشش بانکه پرکنی را شامل می شود. در یک ماشین شانه ممکن است چندین موتور به کار رود ولی انتقال حرکت برای همه واحدهای شانه از یک بخش فرمان می گیرند تا شانه زنی کاملاً یکنواخت باشد.

شکل انتقال حرکت و تابلوی برق در ماشین شانه

4.تبدیل لایه شانه شده با فتیله
در شکل زیر نحوه جمع  شدن الیاف و تبدیل شدنشان به فتیله را مشاهده می کنید. انواع دیگری از ماشین ها وجود دارند که لایه ها را روی هم قرار می دهند و در نهایت پس از عمل کشش، آنها را به فتیله تبدیل می کنند.

 
شکل جمع کردن الیاف شانه شده و تبدیل آن به فتیله

5.سینی انتقال گروه فتیله ها

در نهایت هشت فتیله تولیدشده، از روی سینی انتقال و در کنار هم به طرف قسمت کشش حرکت می کنند تا پس از اعمال کشش یک فتیله تولید گردد (شکل ذیل).

      
     شکل انتقال فتیله ها به بخش کشش از روی سینی انتقال

6.کشش گروه فتیله ها و تبدیل به یک فتیله

چون حجم و وزن در متر هشت فتیله شانه شده زیاد است باید آن را کاهش داد. این عمل توسط غلتک های کشش انجام می شود. اغلب ماشین های شانه از سیستم کشش موجود در ماشین هشت لاکنی (Draw frame) استفاده می کنند. در طی این عملیات یکبار دیگر همه اهداف ماشین کشش اعمال می گردد.
در شکل زیر غلتک های کشش ماشین شانه را مشاهده می کنید. عملکرد کشش در این ماشین، درست مشابه عملکرد کشش در ماشین هشت لاکنی است.

 
شکل قسمت کشش در ماشین شانه

7.پیچش و قراردادن در بانکه و داف کردن

پس از خارج شدن فتیله و عبور از غلتک های کالندر، فتیله را در بانکه ها جمع آوری می کنند. در شکل زیر بخش بانکه پرکنی یک ماشین شانه را مشاهده می کنید.

 
شکل بخش تولید و بانکه پرکنی

 ترتیب خوراک دهی و شانه زنی باید به گونه ای باشد که ابتدا از واحد شانه ای تولیدگیری شروع شود که از انتهای ماشین دورتر است؛ زیرا مقدار فتیله این واحد، روی سینی طولانی تر است، سپس به ترتیب عمل تولیدگیری انجام شود. در شکل ذیل این موضوع را مشاهده می کنید.

 
شکل نحوه تولیدگیری در ماشین شانه

پس از عمل کالندر کردن و پیچش و بانکه پرکنی، بانکه های پرشده داف می گردند.

الیاف عصایی

الیاف موجود در لایه الیاف در ماشین کارد توسط خارهای سیلندر اصلی گرفته می شوند و آنها را تا می زند در نتیجه الیاف شبیه عصا می شوند. زمانی که الیاف وارد مرحله کشش دوم و یا ماشین شانه می شوند باید از طرف تا شده (عصایی) وارد واحد شانه زنی گردند. این کار باعث می شود تا شانه دوار به عصایی الیاف برخورد کند و به راحتی آن را باز کند. به همین دلیل قبل از تولید بالشچه یک مرحله کشش لازم است.

منبع جهت دریافت اطلاعات بیشتر:

Principles of Spinning Fibres and Blow Room Cotton Processing in Spinning;By Ashok R. Khare

Handbook of Yarn Production:Technology, Science and Economics,A volume in Woodhead Publishing Series in Textiles,Book • 2003

Advanced Fiber Spinning Technology ,1st Edition , by T. Nakajima ,Published Date: 1st January 1994

REITER Spining catalog. 45 catalog

ZINSER catlog. 7 catalog

TRUTZCHLER spining catalog. 8 catalog

ریسندگی چرخانه ای; هوشمند بهزادان، ابوالقاسم طاهری عراقی 

سیستم های ریسندگی مدرن ~ورنر کلاین، سعید شیخ زاده نجار (مترجم)

تکنولوژی ریسندگی چرخانه ای ~ترومر، علی اکبر قره آغاجی (مترجم)، مجید جوهری (مترجم)

ریسندگی الیاف کوتاه و مخلوط ها در سیستم پنبه ای ~کی.آر. سالهوترا، میررضا طاهری اطاقسرا (مترجم)

اصول ریسندگی اصطکاکی ~علی اکبر مراتی

ریسندگی مدرن ~مجید جوهری

لینک به اشتراک گذاری

https://b2n.ir/nassajyar354