اخبار و مطالب روز نساجی: بازیافت در نساجی 

ریسندگی مستقیم برای تولید نخ های بازیافتی با کیفیت
Direct route to improved recycled yarns

مراحل آماده سازی الیاف و ریسندگی نقش تعیین کننده ای در کیفیت نهایی نخ دارند.
شرکت های والریوس 360( Valérius 360 ) و تروشلر (Trützschler) در یک پروژه مشترک موفق شدند ، با تولید نخ های بازیافتی با کیفیت به سمت صنعت نساجی پایدارتر گام بردارند.
والریوس 360 که در بارسلوس، پرتغال مستقر است و در سال 2017 تاسیس شد، نخ هایی با بازیافت ضایعات از فرآیندهای ریسندگی و بافندگی خود تولید می‌کند. به تازگی کارشناسان این شرکت ، پروژه جدیدی را با هدف افزایش کیفیت نخ از الیاف بازیافتی راه اندازی کرده اند. هرچند، پردازش الیاف بازیافتی از بسیاری جهات دشوار است و باز کردن مجدد منسوجات منجر به کاهش کیفیت الیاف می گردد.

Less than 1 percent of textiles are recycled in a closed loop - Valérius 360 and Trützschler are taking a big step forward
 

تروشلر در زمینه فن آوری و پشتیبانی از اسپینرهای مورد استفاده برای الیاف بازیافتی از پیشرفت قابل توجهی برخوردار است و کارشناسان آن اطلاعات دقیقی از نقش تعیین کننده مراحل مقدمات ریسندگی در کیفیت نخ نهایی دارند.
تیم والریوس 360 درصدد بود تا راه هایی برای بهبود کیفیت نخ های 50% بازیافتی و 50% پنبه اولیه پیدا کند و به دنبال راه هایی برای کاهش نقاط ضخیم و نازک بود که روی ظاهر پارچه تاثیر می گذارند.
در مرکز فنی تروشلر در مونشن‌گلادباخ، آلمان، آزمایش‌ها نشان دادند که استفاده از فرآیند ریسندگی مستقیم برای این نخ ها، نتایج بسیار بهتری نسبت به استفاده از ماشین چندلاکنی برای نخ‌های روتور می‌دهد.
در ریسندگی مستقیم، فتیله کارد به طور مستقیم در ماشین چندلاکنی که در بانکه ها قرار دارند کشیده می شود. این فرایند یک مرحله کمتر نسبت به ماشین چندلاکنی(ماشین کشش) خودکار دارد، بطوری که هم در فضا صرفه جویی می شود و هم کارکنان زمان بیشتری برای انجام سایر عملیات دارند .

 Process steps 1 Passage vs. Direct Spinning

ریسندگی مستقیم توانایی خوبی برای کاهش عیوب نخ دارد. در نتیجه شکستگی نخ در حدود 30 درصد و عیوب کلی تا 38 درصد کاهش می یابد. فرآیند ریسندگی مستقیم نیز تأثیر مثبتی بر مصرف انرژی دارد بطوریکه در مقایسه با فرآیند چندلاکنی ، 5٪ انرژی کمتر حاصل می شود . ضمن اینکه با قیمت انرژی 0.2 €/kW، صرفه جویی به بیش از 5000 یورو در سال می رسد.

در همین راستا تیم والریوس 360  آموزش های داخلی را از بخش خدمات مشتری تروشلر دریافت کرد . آنها به کمک یکدیگر این فرآیند را در محل کمپانی والریوس تجزیه و تحلیل کرده و اصلاحات قابل توجهی در آن به وجود آوردند. این مسئله کمک کرد تا نخ های تولید شده از مواد بازیافتی تا 50٪ - به عنوان منبعی برای نخ های تولید شده از مواد اولیه - برسد. بر این اساس، 50 درصد از تمام تولیدکنندگان نخ پنبه ای برای نخ های روتور و نخ های مشابه، کیفیت پایین تری تولید می کنند.
این پروژه نشان می دهد که پردازش مواد بازیافتی با استفاده از سیستم های آماده سازی تروشلر نتایج بهتری می دهد. این فرایند برای آماده سازی الیاف گیاهی، مانند T-Blend یا TC 19iR و همچنین برای مقدمات ریسندگی با سیستم منحصر به فرد IDFتروشلر مناسب می باشد. این سیستم ها به مشتریان کمک می کنند تا پتانسیل کامل موادی را که در حال پردازش هستند به حداکثر برسانند، زیرا کیفیت در مرحله آماده سازی تعیین می شود.
میکلوش پال ناگی، مدیر والریوس،گفت: «ما از پشتیبانی تیم تروشلر که در همه سطوح از قطعات ماشین گرفته تا توسعه محصول، مونتاژ و خدماتی که به ما ارائه کردند و در آینده نیز ادامه خواهد داشت ، بسیار سپاسگزاریم.

 پاتریشیا فریرا، مدیر عامل Valerius Hub (سمت چپ) و Miklós Pál Nagy، مدیر Valérius 360.

♦ منابع مرتبط :

►https://www.innovationintextiles.com

►www.truetzschler.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://b2n.ir/nassajyar864►

 ♦ مطالب پیشنهادی :

- الیاف بازیافتی RN66 با دوام بالا محصول شرکت Cordura

-الیاف سازگار با محیط زیست در صنعت نساجی،خواص و کاربرد آنها

-بازیافت ضایعات نساجی به محصولات پنبه ای درجه یک

- فروش دستگاه لاکنی

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.