برند سازی و افزایش کیفیت، راه حل صنعت پوشاک

 

آقایان ابولقاسم شیرازی رئیس اتحادیه پوشاک تهران، علی هاشمیان کارشناس صنعت پوشاک، آرش امامی رئیس دانشگاه علمی کاربردی ایرانیان سپهر و خانم ها لیلا گوهریان مدیرعامل شرکت تولیدی باران اسپادانا و سارا اسفندیاری طراح وتولید کننده پوشاک در این برنامه به بیان دیدگاه های خود در مورد مشکلات حوزه پوشاک، افزایش کیفیت کالای ایرانی و برند سازی پرداختند.

دبیر اتحادیه پوشاک تهران نخستین مهمان برنامه چشم انداز در مورد کیفیت پوشاک تولیدی کشور گفت: مواد اولیه در کیفیت پوشاک دوخته شده بسیار موثر است. کیفیت پوشاک تولیدی طی فرآیند دوخت و استفاده از سایز استاندارد، تکمیل می شود. موارد ذکر شده به همراه میزان دوام و ماندگاری پوشاک تولیدی از اولویت های اولیه مصرف کنندگان است.

آقای شیرازی گفت: در تولید امروز با تکیه بر دانشجویان فارغ التحصیل این رشته و استفاده از تجربیات کسب شده در این حوزه، شاهد بالا رفتن سطح کیفیت پوشاک ایرانی هستیم. با برطرف شدن بعضی از معایب موجود در تولید پوشاک، مانند سایز و الگوهای متناسب با اندام میزان رضایت‌مندی مصرف کننده افزایش ‌یافته و به شرایط استاندارد تعیین شده از طرف اتحادیه نزدیک شده است.

وی افزود: متاسفانه استفاده از اجناس نامرغوب به عنوان خرج کار، دوخت های نامناسب و استفاده از پارچه های نامرغوب از زیبایی و جذابیت لباس دوخته شده می کاهد که این امر، باعث نارضایتی مصرف کننده و در نتیجه کاهش فروش و افت بازار شده است.

شیرازی گفت: بعضی از کارخانه های دوخت پوشاک، ماشین آلات گران قیمتی برای دوخت بهتر و با کیفیت تر خریداری کرده اند که برای دوخت کت و شلوار یا سایر لباس های رسمی از این دستگاه ها استفاده می‌کنند. این تولید کنندگان ازبرش‌کارهای ماهر و پارچه‌های با کیفیت نیز استفاده می کنند که تمام این موارد باعث افزایش قیمت این محصولات در بازار شده است.

رئیس اتحادیه پوشاک تهران ادامه داد: تولید کالاهای با کیفیت باعث فروش پایدار تولیدکننده در بازار خواهد شد. اختلاف قیمت‌های موجود در بازار به دلیل تفاوت در نوع دوخت و اجرا نشدن استانداردهای لازم مثل سایز و برش مناسب است.

شیرازی با بیان اینکه هزینه های تولید در همه جای کشور یکسان نیست گفت: بسیاری از تولید کنندگان بزرگ به دلیل اینکه نظارت خوبی بر تولیدات کارگاه های خانگی نمی شود با راه اندازی این کارگاه‌ها در بیشتر نقاط کشور به تولید انواع پوشاک اقدام کرده اند و پوشاک را با کیفیت پائین و دوخت نامناسب تولید و روانه بازار می کنند. بعضی از این گارگاه ها برای کاهش هزینه‌ها از کارگران غیر ماهر یا کارگران تبعه افغانستان که دستمزد کمی می گیرند استفاده می کنند که همین امر افت کیفیت محصول را در پی داشته است.

وی اضافه کرد: در حال حاضر با احیای تعداد زیادی از کارخانه های از کار افتاده در سطح کشور، نیازی به کارگاه های تولید ی روستایی نداریم و با راه اندازی همین کارخانه ها می توان به اشتغال زایی کمک شایانی کرد. همچنین مشارکت چندین واحد تولیدی کوچک با یکدیگر نیز یکی از راه کارهای خروج از رکود در صنعت پوشاک است.

آقای هاشمیان یکی از کارشناسان صنعت پوشاک در ابتدای گفتگو از برگزاری نمایشگاه دوسالانه صنعت نساجی در شهر اصفهان از 17 لغایت 20 مهرماه خبر داد وگفت: از همه تولیدکنندگان این حوزه دعوت می کنیم با شرکت در این نمایشگاه، ازدستاوردها و پیشرفت های حاصل شده در این صنعت دیدن فرمایند.

وی گفت: زنجیره تامین مواد اولیه درکشور بسیار ضعیف است. در کشور کارخانه هایی داریم که ماشین آلات بافندگی گران قیمتی برای بافت پارچه های باکیفیت بالا دارند ولی به دلیل کمبود مواد اولیه یا پایین بودن نیاز داخلی، به بافت انواع ملحفه و پارچه های ارزان قیمت روی آورده اند .

وی با بیان اینکه می توان با فراهم کردن فضا و امکانات مناسب و مشوق های تولیدی برای تولید کنندگان پارچه های با کیفیت بسیار بالا که قابل رقابت با نمونه های خارجی هستند تولید کرد، گفت: متأسفانه در حل حاضر پارچه های استوک (فرسوده و دست دوم) وارد کشور می شود که از طرفی از کیفیت بسیار پایینی برخوردارند و از طرف دیگرمنجر به خروج ارز از کشور می شوند و این با سیاست های شعار سال همخوانی ندارد.

آقای هاشمیان گفت: در حال حاضرطراحی، رنگ آمیزی و برند سازی همین پارچه هایی هم که در کشور تولید می شود بر اساس سلیقه و ثبت سفارش تولید کننده و کارخانجات نساجی صورت می گیرد، در حالی که در کشورهای دیگر طراحی، رنگ آمیزی و برند سازی وجود دارد که باتوجه به طراحی متخصص تولید صورت می گیرد.

برند نیاز ایجاد می کند و موجب می شود که مصرف کننده برای تهیه یک برند خاص هزینه کند. در حال حاضر در بیشتر نقاط دنیا برند سازی و طراحی صورت می گیرد.

وی با اشاره به این که در کشور خودمان نیز برخی از تولید کنندگان به برند سازی روی آورده اند گفت: برند سازی موجب فروش خوب در آینده خواهد شد و به نوعی آینده نگری محسوب می‌شود.

کیفیت باید به وجود آید تا هم برند به فروش مطلوب برسد هم و هم باعث کسب رضایت مشتریان شود. کیفیت باید در هر سطحی ازتولید برای بازار هدف تعریف شده باشد و کیفیت مناسب باید هم در پوشاک گران‌قیمت و هم در پوشاک ارزان قیمت وجود داشته باشد و نباید منحصر به کالای گران قیمت شود.

در حال حاضر به دلیل نبود مدیریت، هر مقدار که کیفیت محصولات بالا وهزینه های تولید پایین باشد، باز هم امکان صادرات وجود نخواهد داشت. متأسفانه هنوز نه مسئولان و نه تولید کنندگان نتوانستند واکنش خوبی به تحریم ها داشته باشند و در چند سال گذشته بازار هدف در کشورهای همسایه که قبلا متعلق به خودمان بود را نیز از دست داده ایم.

رئیس دانشگاه علمی کاربردی ایرانیان سپهر گفت: از سال 1990 به بعد در چرخه تولید پوشاک از مفهومی به نام زنجیره ارزش استفاده شد و مفهوم آن دربرگیرنده همه هزینه های فرآیند تولید پوشاک، از زمان برش پارچه تا زمان بسته بندی آن است.

آقای امامی گفت: در چند سال اخیر تعدادی از استادان دانشگاه های ایران در تحقیقات خود به این نتیجه رسیدند که لازم نیست تمام مراحل تولید پوشاک در کارخانه صورت گیرد به این معنی که پارچه می تواند در محلی خارج از کارخانه برش خورده، در محل دیگری توسط رباط دوخته، ودر کارخانه بسته بندی شود. به این روش تولید APN  گفته می شود.

وی ادامه داد: برندهای مطرح دنیا از این روش برای تولیدات خود استفاده می کنند زیرا از نظر هزینه بسیار مقرون به صرفه است. مثلا برند زارا برش محصولات خود را در تونس انجام داده  و بسته بندی محصولاتش در ایتالیا انجام می شود در صورتیکه دفتر طراحی محصولات این برند در اسپانیا است و سیستم کنترل کیفیت محصولات در این نقاط، نظاره گر تولیدات انجام شده است.

امامی گفت: در همدان و اصفهان هم مشابه این فرآیند انجام می شود و از سامانه ARN که یک نرم افزار مالی و بازرگانی نیز است استفاده شده است.

ایشان در مورد ثبت طراحی ها  توسط سامانه شیما گفت: بنده به عنوان کارشناس رسمی دادگستری به همه طراحان اعلام می کنم که طرح های طراحان در این سامانه ثبت و استفاده غیرقانونی از آن دارای پیگرد قانونی است. حتی اقتباس از طرح ثبت شده در این سامانه نیز مشمول جریمه نقدی و پیگرد قانونی است.

مدیر عامل شرکت باران اسپادانا میهمان دیگر برنامه چشم انداز در گفتگو با دکتر پرویزیان گفت: یکی از مشکلات عدیده تولید کنندگان بالا بودن هزینه سربار برای تولید کننده است. سربار به اصطلاح به هزینه های حامل های انرژی، کارگر و اجاره مکان می گویند. با توجه به اینکه اکثر کارگرهای شرکت های تولیدی ثابت هستند، در صورتی که تمام مدت ماه را مشغول به کار هم نباشند باید برای آن ها بیمه در نظر گرفت. یکی دیگر از هزینه های تولید که واحدهای تولیدی با آن دست به گریبان هستند هزینه بیمه است.

خانم گوهریان گفت: مطابق قوانین علم اقتصاد هزینه سربار به ازای تولید ثابت است و اگر تیراژ تولید بالا رود هزینه سربار برای محصول کاهش می یابد، به این معنی که با افزایش تیراژ، قیمت تمام شده محصول به شدت کاهش پیدا می کند اما در کشور به دلیل عدم ثبات در قیمت مواد اولیه و حامل های انرژی و دیگر عوامل دخیل در تولید مثل دستمزد کارگر عملا چنین اتفاقی رخ نمی دهد.

این تولید کننده گفت: در حال حاضربرند اسپادانا، به صورت انحصاری تنها تولید کننده لباس های ضد حریق برای صنایع فولادی بزرگ در کشور است.

گوهریان با بیان اینکه برخی وارد کنندگان با داشتن رانت این لباس ها را با قیمت بیشتر، به صورت قاچاق وارد کشور می کنند و ضربات جبران ناپذیری به تولید شرکت ما زده اند ادامه داد: مشابه این رفتار ها در تولید کشور بسیار زیاد دیده می شود و تولید کنندگان ما علاوه بر دست و پنجه نرم کردن با نوسانات قیمت ارز و مواد اولیه باید با این گونه معضلات نیز مقابله کنند.

وی اظهار داشت شرکت اسپادانا تولیدات خود را مطابق با استانداردهای روز دنیا انجام می دهد و از بهترین و با کیفیت ترین مواد اولیه استفاده می کند. تولیدات ما قابل رقابت با نمونه های خارجی است.

گوهریان در پایان با اشاره به شعار سال که مانع زدایی است گفت: دولت باید از یک طرف با حمایت از تولیدکننده و از طرف دیگر با نظارت بر بازار و واردات کالاها و جلوگیری از ورود کالاهایی که مشابه داخلی دارند از تولید کنندگان حمایت کند.

سارا اسفندیاری طراح، تولید کننده و صاحب برند آرسا در حوزه پوشاک از میهمانان چشم انداز گفت: مد تابعی از سیستم جهانی است و به طور کلی با محدودیت منافات دارد. با توجه به محدودیت های موجود در کشور، طراحی باید به گونه ای باشد که ایجاد جذابیت کند، در این صورت بسیاری از جوانان جذب طراحی های جدید شده که افزایش تولید را به همراه خواهد داشت.

مهمترین مشکل ما نبود مدیر طراح و مجری است. فقدان کسی که بتواند هم طراحی و هم اجرا را همزمان انجام دهد یکی از معضلات ما در تولیدی ها است.

صنعت پوشاک برای بهبود روند توسعه احتیاج به بخش طراحان خلاق دارد در حال حاضر بیشتر طراحان در استودیوخودشان مشغول طراحی هستند و تولید کنندگان تمایلی به استفاده از این طراحان ندارند.

تولید کنندگان انبوه هم یا با این طراحان ارتباط کاری ندارند یا در صورت استفاده از طرحشان، حق مالکیت معنوی آن طرح را به طراح پرداخت نمی کنند و از طرح ها به صورت غیر قانونی و با نارضایتی طراح استفاده می شود.

اسفندیاری در پایان گفت: سامانه شیما برای ثبت و دریافت مجوز طراحی پوشاک راه اندازی شده است اما درخصوص حمایت از مالکیت معنوی طراح هیچ کمکی نمی کند. کسانی که بر سامانه شیما نظارت دارند نه از علم طراحی سررشته دارند و نه در تولید پوشاک فعالیتی دارند و انتخاب هایشان کاملا سلیقه ای صورت می گیرد.
کلمات کلیدی: مد و پوشاک   تولید پوشاک  صنعت نساجی و پوشاک  صنعت نساجی و صنعت پوشاک  زنجیره تولید پوشاک  صنعت مد و پوشاک  تولید کنندگان پوشاک

منبع

https://b2n.ir/nassajyar-irankala3