اخبار و مطالب روز نساجی : تکنولوژی در ماشین آلات نساجی

حل معضل ریسندگی الیاف بازیافتی کوتاه با فناوری جدید (DCU)   

Autocoro 10 – equipped for extreme spinning
 

ریسندگی الیاف بیشتر  با Autocoro 10
زاورر با فروش بیش از یک میلیون اسپیندل در تحویل واحدهای Autocoro در سال 2022، رهبری بازار در بخش ماشین آلات ریسندگی را برعهده دارد.
مارکوس رنکمپ، مدیر عامل زاورر ، در مصاحبه مطبوعاتی ویژه Swiss Textile Machinery که از 16 تا 18 مارس در برن برگزار شد، اقدامات صورت گرفته برای مقابله با ضایعات نساجی را ارزشمند شمرد. این اقدامات برای کارخانه جات به معنای گنجاندن الیاف بازیافتی بیشتر در ماشین ها است.
امروزه چیزی در حدود 30 تا 35 درصد ضایعات نساجی در اروپا به صورت جداگانه جمع آوری می شوند؛ قرار است این مقدار تا پایان سال  2030 ، به 80 درصد برسد و سهم بازیافت الیاف (تبدیل لیف به لیف) از 1 درصد به 18 تا 26 درصد افزایش خواهد یافت. درجه بالای آلودگی، کاهش سرعت تولید و مداخلات زیاد پرسنل، همگی از پیامدهای استفاده از الیاف استیپل در یک کارخانه ریسندگی روتور هستند.
جداسازی دقیق الیاف مشکل جدیدی برای تولیدکنندگان نخ است، چراکه الیاف بسیار کوتاه، ماشین‌های ریسندگی معمولی را با محدودیت روبرو می کند. رنکمپ  افزود: ما یک کیت جدید برای مقابله با این الیاف بسیار کوتاه ایجاد کرده‌ایم . این قطعه مانند یک جاروبرقی دیجیتال (VTC)   برای تمیز کردن و گره زنی استفاده می شود و همه مشکلات مربوط به شکستگی نخ را رفع می کند. اولین آزمایشات نشان می‌دهند که استفاده از این فناوری تولید را  تا بیش از 30 درصد افزایش می دهد.

مارکوس رنکمپ، مدیر عامل زاورر

روتور
واحدهای تمیزکننده جدید دافینگ(DCU)  برای کمک به اسپینرها و دستیابی به نخ با کیفیت تر و کمک به پرسنل طراحی شده اند. ریسندگی تمام اتوماتیک روتور اساساً از چهار فرآیند اصلی تشکیل شده است: ریسندگی، بوبین پیچی، گره زنی خودکار و خاموش کردن خودکار بسته های نخ.
بیش از ده سال است، سه فرآیند اول از طریق تکنولوژی درایو مجزا تلفیق شده‌اند که منجر به بهره‌وری بالاتر می‌شود. در هنگام خاموش شدن و تعویض بوبین ها ، تمیز کردن روتور همزمان توسط DCU ها انجام می شود و سپس این کار از یک قسمت به قسمت دیگر می رود. بسته به طول دستگاه، اندازه بسته‌ ها ، تعداد نخ و مواد اولیه، می‌توان تا هشت DCU را در ماشین‌های Autocoro به روش های متفاوتی چیدمان کرد. هر DCU را می توان دقیقاً با الزامات کیفی هر قسمت و محدوده کاری آن تنظیم نمود. مهمترین وظیفه این قطعات تمیز کردن روتورها به صورت پنوماتیک و مکانیکی است که کیفیت نخ را بهتر می کند. اتوکورو10 در حال حاضر، راندمان کار بالاتری دارد، زیرا این فرآیند با استفاده از آخرین فناوری موتور خطی و به صورت دیجیتال کنترل می شود. یک حرکت جدید به اسکراپر تمیزکننده اضافه شده است که موقعیت آن را در شیار روتور به کمک یک مدار اضافی تنظیم و راندمان کار را بیشتر می کند.

ثبت اختراع
این فناوری جدید حتی سخت‌ترین کثیفی‌ها و باقی مانده‌های چسبیده به روتور را از بین می‌برد و کار را برای آنها راحت تر می‌کند که منجر به افزایش کیفیت نخ در دفعات مکرر، صرف نظر از نوع الیاف می‌شود.
در طول آزمایشات مختلف در زمان راه اندازی، قطعه جدید برای تمامی الیافی که ریسندگی آنها دشوار بود- مثل الیاف بازیافتی- تاثیرگذار و رضایت بخش بود.
حق ثبت اختراع DCU در حال حاضر انجام شده است و این فناوری از تابستان 2023 در تمام سیستم های Autocoro 10 که به تازگی راه اندازی شده اجرا خواهند شد. این کیت همچنین برای ارتقاء ماشین های قدیمی Autocoro 8 و Autocoro 9 قابل استفاده خواهد بود.
رنکمپ در پایان گفت: ما در دهه های گذشته با اجرای سیستم E3 به کاهش 38 درصدی مصرف انرژی در سیستم‌های اتوکورو دست یافتیم. اکنون در حال رفع مشکل پنج میلیون تن الیاف بازیافتی هستیم که در پنج سال آینده باید توسط اسپینرها پردازش شوند.

♦ منابع مرتبط :

www.innovationintextiles.com  ►

 www.saurer.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar1335 ►

 
♦ مطالب پیشنهادی :

- روش های مدرن تولید نخ و ریسندگی الیاف

- نوآوری های ریسندگی ادامه دارد

- موثرترین راه برای کارخانه های ریسندگی جهت تشخیص عیوب نخ

- فرآیند ریسندگی اصطکاکی

 

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.