عکسها قابلیت حرکت به چپ و راست را دارند.

تجهیزات محفاظت شخصی PPE

Personal Protective Equipment

تجهیزات حفاظت شخصی (PPE)، رایج ترین کلمه در جهان فعلی است. تقاضا برای PPE در طول وضعیت همه گیری COVID-19 به طرز بی سابقه‌ای افزایش یافته است. هدف اصلی PPE کاهش انتقال بیماری است به طوری که  در طراحی PPE علاوه بر آنکه باید بعد بصری مورد توجه قرار گیرد، در عین حال باید جهت دریافت و  اخذ استاندارد آن،  روشی منطقی در نظر گرفته شود تا خطر خود-آلودگی را به حداقل برساند. فناوری قابل تطبیق، ارائه دهندگان خدمات بهداشتی را قادر می سازد تا مراقبت ها و درمان های بهتر و بیشتری را برای نجات جان افراد انجام دهند.

هدف اصلی PPE ها کاهش انتقال بیماریست.

در PPE ها - که شامل ماسک، دستکش، روپوش (گان) و غیره است - از پارچه های مختلف با سطح ایمنی متفاوت استفاده می شود. به عنوان مثال؛

• پارچه SMS برای روپوش یکبار مصرف با ایمنی زیستی سطح 3

• پارچه تافته 210 برای روپوش با قابلیت استفاده مجدد و ایمنی زیستی سطح  2

• پارچه بافته شده و کشباف (طراحی فشرده و تحت عملیات شیمیایی) برای روپوش ایزوله با ایمنی زیستی سطح 1

در بین این سه دسته، پارچه SMS بواسطه تضمین ایمنی سطح 3 از اهمیت بیشتری برخوردار است. در بخش پزشکی عمدتا از PPE ساخته شده از پارچه SMS استفاده می شود. پارچه بافته شده و کشباف مرسوم باعملیات شیمیایی) نمی تواند ایمنی زیستی سطح 2 را تضمین کند. بنابراین اگر ایمنی سطح 2 نیاز باشد، باید پارچه تافته، SMS یا بی بافت  مورد استفاده قرار گیرد.

معرفی پارچه SMS

مدت هاست که از مواد بی بافت برای کاربردهای فراوانی مانند پوشاک، بهداشت، مهندسی، اهداف صنعتی و سایر کالاهای مصرفی استفاده می شود.

Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) یکی از این مواد ساخته شده از پلی پروپیلن است. پارچه SMS دامنه ای از لباس های پزشکی شامل روپوش های بیمارستانی،کلاه های طبی، ماسک های پزشکی و روکش کفش را پوشش می دهد که با استفاده از روش های اسپان باند (spunbond) و ملت بلون (meltblown) تولید می شوند. همچنین مواد SMS در صورتی که محافظت بیشتر و مناسبی فراهم کنند، می توانند برای همه نیازها و ترجیحات مناسب باشند.
 

 پارچه SMS

 این ماده از یک لایه بالایی پلی پروپیلن اسپان باند، یک لایه میانی پلی پروپیلن ملت بلون و یک لایه زیرین پلی پروپیلن اسپان باند ساخته شده است.

اسپان باند (spunbond)

فرآیند اسپان باند برای اولین بار در دهه 1940 ثبت اختراع شد و از آن زمان با پیشرفت های بیشتر، محبوبیت بیشتری نیز در سراسر جهان پیدا کرد. این تکنیک شامل الیاف ریسیده شده ایست که مستقیماً توسط انحراف دهنده ها (deflectors) یا جریان های هوا د به وب تبدیل می شوند. آنها از هیچ گونه ماده شیمیایی استفاده نمی کنند و پیوند حرارتی دارند. مقرون به صرفه بودن این روش برای تولیدکنندگان، دلیل بزرگی در ارجحیت داشتن این روش است.

طی 20 سال گذشته، از این محصول برای تهیه چندین کالای خانگی مانند پوشک بچه، پوشک بزرگسالان، محصولات پزشکی، پوشاک محافظ و محصولات بهداشتی استفاده شده است. این محصول در حدی تطبیق پذیر است که می تواند در صنعت ساختمان و ساخت و ساز، کشاورزی و پوشش دهی نیز استفاده شود. اسپان باندها همچنین دارای خاصیت تاخیر شعله (flame-retardant) یا خواص ضد الکتریسیته ساکن هستند و بنابراین می توانند برای افزایش محافظت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) و اشعه گاما استفاده شوند. این محصول دارای ویژگی های بسیاری از جمله: وزن کم، استحکام بالا، نفوذ پذیری هوای بالا، خصوصیات آب دوستی، ساییدگی و پارگی بسیار عالی است.

بعلاوه، با پیشرفت این تکنیک؛ اسپان باند ها اکنون بسیار نرم تر و راحت تر از انواع قبلی هستند و به طور متوسط فقط بین 10 تا 150 گرم در متر مربع وزن(گرماژ) دارند. علاوه بر این، می توان آنها را چاپ، لمینت (laminated)، رنگ یا شارژ الکترواستاتیک کرد.

ملت بلون (Meltblown)

فرآیند ملت بلون پس از فناوری اسپان باند به وجود آمد و فرایندی است که به موجب آن منسوجات بی بافت با هزینه های اندک از فیلامنت های فوق ریز (الیاف میکرو) تولید میشوند. این روش شامل دمیدن هوای گرم بر روی رزین ترموپلاستیک مذاب است که از طریق یک رشته ساز خطی حاوی صدها سوراخ کوچک (اکسترود) خارج شده و یک وب بی بافتِ خود پیوند خورده (a fine fibered self-bonded nonwoven web) از الیاف ظریف ایجاد می کند. مشخصه اصلی این روش، کاربرد الیاف بسیار ظریف است. در نتیجه این ماده اغلب برای فیلترهای هوا، مایعات و ذرات یا به عنوان جاذب در محصولاتی مانند دستمال مرطوب، جاذب روغن، محصولات بی اختیاری و بهداشت زنان استفاده می شود، همچنین می تواند در تولید برخی از وسایل الکترونیکی، چسب و دیگر پوشاک نیز مورد استفاده قرار بگیرد.

 چرا برای ایجاد SMS پلی پروپیلن اسپان باند را با پلی پروپیلن ملت بلون ترکیب می کنند؟

همانطور که می دانیم پلی پروپیلن اسپان باند دارای خواص عالی زیادی است که استحکام و دوام فقط دو مورد از آنهاست. از طرف دیگر، ملت بلون دارای خصوصیات کششی نسبتاً ضعیفی است، اما به دلیل الیاف کوچکتر و سطح بیشتری که توسط الیاف ایجاد می شود، دارای خاصیت wicking (نفود خود به خودی مایع درون لیف) و ممانعت بسیار خوبی است. بنابراین ترکیب آنها با همدیگر، می تواند یک محصول مستحکم ایجاد کند که قابلیت ممانعت در برابر نفوذ مایعات و ذرات را  نیز دارا می باشد.

علاوه بر این، ترکیب مواد اسپان باند و ملت بلون به این معنی است که نقاط قوت هر یک می تواند نقاط ضعف دیگری را جبران کند و به SMS ویژگی های فیزیکی عالی و همچنین کیفیت های ممانعتی بدهد. از ویژگی های دیگر آن می توان به استحکام کششی بالا، نرمی، راحتی، تنفس پذیری، قابلیت پوشش و همچنین سبک بودن اشاره کرد.

بعلاوه این ترکیب می تواند به عنوان ضد آب و مانعی در برابر باکتری ها، خون و مایعات دیگر و همچنین تعریق گاز/ بخار عمل کند. در نهایت لازم به ذکر است که، این محصول می تواند در کاربرد به عنوان پارچه یکبار مصرف نیز به حد کافی مناسب باشد.

 کاربردهای SMS ؟

• فیلتراسیون: این یک بازار عظیم برای SMS است که شامل ماسک های صورت جراحی، فیلترهای گاز و مایع و همچنین فیلترهای کارتریج  می باشد.

•عایق بندی: SMS دارای کاربردهای گسترده ای در عایق بندی از جمله عایق صوتی در ماشین های ظرفشویی است.

• محصولات بهداشتی و درمانی :  از آنجا که SMS را می توان با مواد دفع کننده مکمل، برای مقاومت در برابر الکل، روغن و خون به کار برد، این امر آن را به یک پارچه عالی برای صنعت پزشکی تبدیل می کند. موارد معمول استفاده در پرده های جراحی، روپوش،   بسته های استریل کننده و عقیم سازی  پزشکی (sterilization wraps)، ملحفه های یکبار مصرف بیمار، محصولات بهداشتی زنانه، پوشک ها و محصولات بی اختیاری است.

•حوزه بهداشتی یکبار مصرف: طیف وسیع محصولات بهداشتی و درمانی یکبار مصرف شامل تختخواب یکبار مصرف، روپوش طبی، روپوش، ماسک صورت، کلاه، پیش بند، روکش آستین و روکش کفش می شود.

•کاربردهای دیگر: با توسعه SMS بنظر می رسد که به سرعت در بازار منسوجات بی بافت رشد کرده و محبوبیت بیشتری در بخش های مختلف از جمله پوشاک، ژئوتکستایل، مبلمان، سقف سازی، کشاورزی و ... پیدا می کند.

روند تولید پارچه SMS

برای ساخت پارچه SMS، پلی پروپیلن (PP) به عنوان ماده اولیه اصلی مورد نیاز است. تولید PP یک فرایند جداگانه است. کارخانه تولید کننده پارچه SMS برای ساخت پارچه SMS نیاز به خرید PP  از شرکتهای تولید الیاف دارد. در اینجا بطور مختصر مطالبی از PP ذکر شده است:

PP- پلی پروپیلن و فرآیند ساخت آن

در حال حاضر پلی پروپیلن  یکی از سریعترین پلیمرهای در حال رشد است. سهم بزرگی از این رشد به توانایی پلی پروپیلن در جایگزین شدنِ مواد متداول (چوب ، شیشه ، فلز) و سایر ترموپلاستیک ها با هزینه های کمتر مربوط می شود. پلی پروپیلن (PP) پلاستیکی سخت و سفت است و در انواع وزن مولکولی و تبلور/ کریستالینیته تولید می شود.

پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن در حضور یک سیستم کاتالیزور، معمولاً کاتالیزور Ziegler-Natta یا متالوسن، ساخته می شود. شرایط پلیمریزاسیون (دما ، فشار و غلظت واکنش دهنده) توسط درجه پلیمری که تولید می شود، تنظیم می گردد.

برای تولید PP فرآیندهای مختلف تولیدی با برخی شباهت های کلی وجود دارد. آنها در یک فاز گازی (بستر سیالیاراکتور هم زده) یا یک فرآیند فاز مایع (دوغاب یا محلول) قرار میگیرند. پلیمریزاسیون فاز گاز اقتصادی و انعطافپذیر است و می تواند انواع زیادی از کاتالیزورها را در خود جای دهد. این رایج ترین فناوری در کارخانه هایمدرن تولید پلی پروپیلن است. فناوری های مرتبط عبارتند از: Novolen® ، Unipol® (فرآیندهای فاز گاز) ، Borstar® و Spheripol® (فرآیندهای فاز مایع) و سایر آسیایی ها.

جزئیات پروژه در دست تولید پارچه SMS :

1. وزن پارچه: 10-100 گرم بر متر مربع

2. عرض پارچه تکمیل شده: 1.6 تا 3.2 متر.

3. رنگ: مطابق با نسخه تولید مشتری از رنگ.

4. طراحی: سطح مقطع می تواند در طرحها و الگوهای مختلف تولید شود. سطح مقطع دایره ای(DOT ) ، الگوی

ضربدری، کانبرا، الگوی  های دهانی  (mouth the word pattern)، یک الگوی DOT کوچک، یک سطح

مقطع مثلثی از پنج محصول بی بافت و فیلم پلاستیکی.

2. مواد اولیه: مواد اولیه اصلی PP، مواد افزودنی. مستربچ

3. سرعت: 500 متر در دقیقه

4. ظرفیت تولید روزانه (کیلوگرم در روز): 11000 تا 20000 کیلوگرم (یک خط)

5. مصرف برق 400 تا 550 کیلو وات ؛ 380 ولت

6. فضای مورد نیاز: طول کل 15 متر / عرض 8 متر / ارتفاع 6 متر (تقریبی)

7. نمره (دنیر) فیلامنت: 1.5-2.0d / 2-55um

8. اتلاف فرآیند: تقریباً 0٪.
 

 خط ترکیب کردن ملت بلون و اسپان باند (SMS)

نمودار جریان خط تولید PPE
 

مزیت این پروژه:

•    به ETP (تصفیه پساب Effluent Treatment Plant : ) نیازی ندارد.

•    به دیگ بخار یا گاز نیازی ندارد.

•    سرمایه گذاری مورد نیاز نیمی از سرمایه مورد نیاز در مقایسه با همان ظرفیت ترکیب بافته شده است.

 روند ساخت پوشاک

برای تهیه روپوش پزشکی با ایمنی زیستی سطح 3، واحد خیاطی باید از دستگاه آب بندی درز (Seam sealing machine) برای اتصال نوار پلیمری مصنوعی استفاده کند. چرخ خیاطی Plain و Overlock نیز استفاده می شود.

 دستگاه آب بندی درز

 اجزای اصلی:

1. نوع جدید ژنراتور اولتراسونیک هوشمند کامپیوتری

2. مبدل اولتراسونیک

3. سیستم بلند کردن هد (Head) بهم چسباننده‌ی پنوماتیک

4. ساختار تنظیم سیستم قالب و نورد

5. طراحی چارچوب ویژه چند منظوره

6. سیستم تعدیل سرعت با موتور تک مدار

وظایف/ عملکرد ها

a. پارچه های تولید شده با الیاف شیمیایی بدون درز سوزن کاری شده (non-pin seam)، پارچه های حاصل از ذوب-حرارتی، لباس های جراحی بی بافت و محصولات مربوطه، جایگزینی دوخت یا بهم چسباندن از نوع فشار پایین (welding جوش دادن و به هم چسباندن دو سطح)، عمل بهم چسباندن پیوسته‌ی بدون محدودیت با ظاهری زیبا و کارآمد

b. سیستم چارچوب چند منظوره با استفاده از درز  خطی مستقیم، درز  غیر مستقیم و اتصالات سیلندری.

c. طراحی نورد، افزودن استحکام و زیبایی ظاهری بیشتر به محصول

2. کاربرد محصول: لباس توری، روبان، محصولات تزئینی، دستمال، رومیزی، پرده، روتختی، روبالشی، لحاف،

چادر، بارانی، کلاه جراحی یکبار مصرف، ماسک های بافته شده، کیف های بی بافت و ...

هزینه کل سرمایه گذاری پروژه به عرض پارچه بستگی دارد؛ ظرفیت تولید، کشور مبدا، برند ماشین آلات و غیره. با این حال، هزینه تقریبی سرمایه گذاری بنا بر ظرفیت، ممکن است در حدود 1.5 تا 4 میلیون دلار باشد. با در نظر گرفتن بازدهی 80 درصدی پروژه، سرمایه گذاری انجام شده طی مدت دو و حداکثر سه سال قابل بازگشت خواهد بود.

منبع:

https://www.textiletoday.com.bd/ppe-fabric-made-bangladesh

لینک اشتراک گذاری:

https://b2n.ir/nassajyar330