اخبار و مطالب روز نساجی: ماشین آلات نساجی

ماشین رینگ: سیستم کشش ، قطعات  مختلف و عملکرد انها

Ring Spinning Machine: Drafting System, Different Parts and Functions

دستگاه ریسندگی رینگ:
رینگ  ماشینی است که نخ با مشخصات مورد نیاز برای اهداف خاص  با ان تولید می شود. دستگاه ریسندگی رینگ در سال 1828 توسط تروپ آمریکایی اختراع شد. بین سال‌های 1860 تا پایان قرن نوزدهم دوره‌ای بود که با رشد  شدید انواع و اشکال مختلف ماشین رینگ و شیطانک همراه  بود. در آن دوره از  انواع دوک های در حال بهبود و سیستم  های روغن کاری با کیفیت و بلبرینگ و رولبرینگ های  مختلف و با استهلاک کم  برای ناحیه کشش و در قسمت اسپیندل ها استفاده می شد. در سال 1888 می توان گفت که فرم  کامل و کارای این ماشین ساخته شد.
این رینگ بسیار پربازده‌تر، با مکانیسم ساده‌تر، خوش دست تر  و اقتصادی‌تر بود. ماشین رینگ اولین خواستگاه عملیات تاب بود و احتمالا  پرکاربردترین سیستم برای فرآیندهای تاب نخ (twisting yarn) و همزمان بوبین پیچی (winding) است.

عملکرد ماشین رینگ:
- کشش نیمچه نخ (roving) و تبدیل ان به یک رشته طریف الیاف با توجه به نمره نخ مورد نیاز.
- ایجاد استحکام در  نخ با وارد کردن مقدار لازم تاب.
- جمع آوری الیاف  تاب خورده  که اکنون نخ نامیده می شود به گونه  قابل حمل .

مزایای اصلی دستگاه ریسندگی رینگ:
- قابل استفاده ترین دستگاه ریسندگی در جهان.
- می توان انواع نخ ظریف تا ضخیم را  (5-1000 tex) تولید کرد.
- نخ استحکام بسیار خوبی دارد.
- نخ برای تمام فرآیندهای بعدی مناسب است.
- بیش از 80 درصد از کل نخ های تولیدی توسط دستگاه رینگ تولید می شود.

محدودیت های رینگ:
- نرخ تاب پایین
- تولید کم
- سایز ماسوره / بوبین کوچک
- تخلیه/ داف ماسوره مکرر
- مصرف انرژی بالا
- سرعت محدود شیطانک

سیستم کشش (Drafting system):
• سیستم کشش،  نقش مهمی در کیفیت نخ و عملکرد دستگاه دارد. به طور معمول در رینگ  از سیستم کشش  3 به 3  استفاده می شود. کشش کل ، توزیع کشش و چیدمان سیستم کشش هم برای کیفیت نخ و هم برای عملکرد ماشین بسیار مهم است. رابطه کشش کل ، کشش تا پارگی  و توزیع کشش برای نخ های مختلف در زیر آورده شده است:
• کشش  کل = کشش پارگی  یا کشش ناحیه پارگی  X کشش ناحیه جلویی

- غلتک های پایینی غلتک فولادی فلوت دارند.
- غلتک های بالایی از جنس لاستیک اند که به  اهرم تعادل پیچ شده اند و می توانند فشار 15-25 daN را به غلتک پایین وارد کنند.
- اپرون  یک تسمه کوچک از جنس لاستیک مصنوعی است که الیاف  کشیده شده را هدایت می کند.
- میران  سختی (Hardness level) غلتک عقبی بالا 80-85 درجه  شور(shore) و سختی غلتک پایینی جلو  63-65 شور است.

روش اعمال فشار:
غلتک بالایی با این روش ها به نقطه گیر(nip point) غلتک پایینی بار نیرو اعمال می کند:
1- نیروی فنر
2- نیروی پنوماتیک
3- نیروی مغناطیسی

قسمت های مختلف دستگاه ریسندگی رینگ(ring spinning machine):
1- ماسوره روینگ/ فتیله/ نیمچه نخ (Roving bobbin)
2- نیمچه نخ (Roving)
3- نگهدارنده بوبین (Bobbin holder)
4-غلتک راهنما (Guide roller)
5-سیستم تنظیم کشش (Drafting arrangement)
6-راهنما (Guide)
7-راهنمای حلقه ای نخ(Lappet)
8-لوله بوبین (Bobbin tube)
9-رینگ (Ring)
10- ریل رینگ (Ring rail)

قسمت های مختلف دستگاه ریسندگی رینگ

مختصری در مورد قطعات مهم دستگاه ریسندگی رینگ:

اسپیندل(Spindle) :
اسپیندل یک لوله استوانه ای توخالی است که از دو قسمت اصلی  تشکیل شده که  قادر است  با سرعت بالا کار کند. معمولاً قسمت بالایی دوک شیب دار است وتوده  نخ را نگه می دارد  وقسمت  bolster  که دوک را  با مهره به ریل رینگ متصل می کند .اسپیندل با گردش  یک  نوار حول یک مار پیچ  می چرخد . قطر این مارپیچ  برای سرعت بالا مهم است.

Lappetلپت:
لپت  از راهنمای نخ و یک بازو تشکیل شده است. راهنمای نخ، نخ را به طور مرکزی روی محور اسپیندل  هدایت می کند و بازو لپت را به  ریل لپت متصل می کند.

حلقه کنترل بالن (Ballon control ring):
حلقه کنترل بالن حلقه ای است که قطر بالن  نخ را در وسط کنترل می کند یا کم می کند. در واقع بالن نخ  را به دو بالن فرعی تقسیم می کند. معمولا  بالن  نخ در حین تاب  و بوبین پیچی  در ماشین رینگ  تشکیل می شود.

جداکننده (Separator):
جداکننده یک صفحه آلومینیومی یا پلاستیکی است که برای جلوگیری از پرتاب نخ پاره  به بالن دوک کناری و  بین اسپیندل ها  قرار می گیرد.

رینگ (Ring) :
این  همان رینگ معروف است که علت نامگذاری دستگاه است .  معمولاً از فولاد کربنی استفاده می شود. اما امکان ساخته شدن آن از فولاد سخت شده نیز می باشد. رینگ جنس سخت و محکمی دارد.محدوده سختی سطح (surface hardness) آن بین 800-850 ویکرز (vickers) است. قطر رینگ از 38 تا 54  میلی متر متغیر است.


ویژگی های یک رینگ خوب:
- گردبودن کامل
- مواد اولیه با کیفیت.
- صافی سطح خوب، اما نه خیلی زیاد.
- سطح یکنواخت.
- سختی سطح خوب و یکنواخت، بالاتر از سختی شیطانک.
- عمر عملکرد بالا.
- تناسب  صحیح بین قطر لوله رینگ و بوبین.
-  موقعیت کاملا افقی.
- باید دقیقاً در مرکز اسپیندل  قرار گیرد.

رینگ و شیطانک

شیطانک(Traveller):
این قسمت از بخش های ریز و کلیدی ماشین رینگ است که با سرعت 30 تا 35 متر بر ثانیه حول رینگ می چرخد و به نخ تاب می دهد. سختی رینگ در حال حرکت  باید بین 650-700 ویکرز باشد. فشار تماس بین رینگ و شیطانک تا 35 N/mm² است وبا دمای بالا (300-400 درجه سانتیگراد). جرم رینگ  16-120 هزارم گرم است.

ویژگی های شیطانک:
-  گرمای کمتری تولید کند.
-   گرما را به سرعت دفع کند.
-  قابلیت ارتجاعی کافی برای جایگذاری آسان و حفظ شکل اولیه خود پس از جایگذاری داشته باشد.
- اصطکاک بین رینگ و شیطانک باید حداقل باشد.
-   باید مقاومت سایش عالی برای عمر بیشتر داشته باشد.
-   سختی شیطانک باید کمتر از رینگ باشد.

نیروهای اعمال شده بر شیطانک-رینگ:
نیروهای زیر در حین چرخش شیطانک حول رینگ بر آن وارد می گردد.
-گریز از مرکز (Centrifugal)
-نیروی فشار هوا (Air-drug)
- شتاب کوریولیس (Coriolis)

ماسوره (Ring cop) :
نخ با مکانیزم تشکیل  ماسوره ،   در  اطراف رینگ  می چرخد و ماسوره نخ تشکیل می شود . تقریباً 100-200 گرم نخ در هر ماسوره  وجود دارد.

داده های فنی ماشین رینگ :
- اسپیندل در هر دستگاه = 480 -1016
-  سرعت اسپیندل = 12000 – 20000 دور در دقیقه
- کشش = 15- 45
- نمره  نخ = 1- 120 Ne
-  میزان تولید = 22-30 کیلوگرم در ساعت
-  وزن هر ماسوره  = 180 – 250 گرم


بوبین پیچی و تثبیت حرارتی (Winding and heat setting):
بوبین پیچی  فرآیند انتقال نخ از ماسوره های کوچک دستگاه رینگ  به  بسته بندی های  بزرگترو مناسب تر است. عیوب نخ مانند ضخامت نایکنواخت ، نپ ، اسلب  و مواد خارجی در اینجا توسط EYC ((پاک کننده نخ الکترونیکی: Electronic yarn cleaner) حذف می شود که باعث افزایش کیفیت نخ می شود. بویین بزرگتر نگهداری و انتقال نخ را راحت تر می کند. برای درست کردن یک بوبین(cone) 8 تا 12 ماسوره رینگ (ring cop) لازم است.

تثبیت حرارتی (هیت ست کردن) یا تنظیم تاب:
نخ تازه تولید شده دارای رطوبت کم و میل به فرخوردن و تابیدن به دور خود  است. تثبیت حرارتی   (Heat setting) فرآیندی است که در آن نخ رطوبت کافی را دریافت می کند ومیزان تاب  در محل خاصی تثبیت می شود  و تمایل به فرخوردن کاهش می یابد. تثبیت  حرارتی  با بخار 60 درجه سانتی گراد در مدت 50-60 دقیقه با فشار 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع انجام می شود. برای این کار 200-300 بوبین با هم  در یک محفظه تثبیت حرارت قرار می گیرند در کشبافی / بافت پارچه حلقوی این کار با واکس زن انجام می شود.


بسته بندی(Packing):
بوبین ها در کارتن های کاغذی 50 کیلوگرمی برای صادرات و 45 کیلوگرمی برای بازار داخلی بسته بندی می شوند. هنک های/ کلاف های (hank) نخ (1 پوند) در گونی های  50 کیلوگرمی برای بازار محلی برای رنگرزی ارسال می شود.
 

 میزان کشش  ومقدار  تولید در خط تولید  رینگ  (در هر بخش):

نام روش های ریسندگی مختلف

♦ منابع مرتبط :

textilelearner.net►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar1306 ►

♦ مطالب پیشنهادی :

- پیشرفت های اخیر ماشین رینگ

 - سیستم ریسندگی رینگ و روتور الیاف بازیافتی

- بهینه سازی در تولید الیاف و فیلامنت

- افزایش تقاضا برای ریسندگی روتور و رینگ الیاف بازیافتی

-.-

.

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.