اخبار و مطالب روز نساجی : تکنولوژی در ماشین آلات نساجی

دستگاه ریسندگی اپن اند مدل R40 شرکت ریتر

R40 rotor spinning machine

جدیدترین تکنولوژی
ساده بودن تنظیمات و کار با دستگاه
با استفاده از دستگاه ریسندگی چرخانه ای مدل R 40 شرکت ریتر، دیگر خبری از حجم کار زیاد اپراتور و مدت زمان طولانی تعویض لات  نیست. تکنولوژی  اینورتر که قبلاً به آن اشاره شد، انجام راحت و سریع تمام تنظیمات از طریق صفحه لمسی بزرگ مرکزی دستگاه را امکانپذیر می نماید. الزامات خاص تکنسین ها  و همچنین اندازه بزرگ بانکه و بوبین باعث می شود که دستگاه مدت زمانی طولانی بدون نیاز به حضور اپراتور بتواند کارکند و درنتیجه هزینه نیروی انسانی کاهش می یابد.


درایوهای مرکزی کنترل شده با اینورتر
تکنولوژی مدرن اینورتر به طور مداوم در دستگاه ریسندگی اپن اند R 40 بکار رفته است. تمامی درایوها را می توان به صورت مرکزی تنظیم کرد و محدودیتی برای تغییر تنظیمات وجود ندارد. تنظیمات آسان همه پارامترهای دستگاه در شروع  استفاده از یک لات و در طی بهینه سازی تولید در حال اجرا، از جمله مزیت های بکارگیری اینورتر می باشد.

راحت بودن تنظیمات
تمامی تنظیمات دستگاه بر روی صفحه لمسی مرکزی دستگاه انجام می شود. سرعت غلتک بازکننده، زاویه بوبین پیچی، تنش کشیدگی  و ضد نواری شدن را می توان به راحتی و به سرعت در مرکز دستگاه تنظیم کرد. برای گیربکس VSB  می توان حرکت تراورسی (The traversing stroke) را بر روی نمایشگر دستگاه تنظیم کرد و به این صورت  امکان بوبین پیچی با تعداد نخ های متفاوت وجود دارد.

راهنمای سه مرحله ای ویژه اپراتور
در طراحی دستگاه ریسندگی روتوری R 40  مفهوم تصویرسازی (visualization) در نظر گرفته شده  است و این ویژگی اپراتور را به صورت عینی راهنمایی و هدایت می کند. اپراتور به واسطه لامپهای سیگنال دهنده سه رنگی تعبیه شده در ابتدا و انتهای دستگاه ریسندگی اپن اند R40 از وضعیت دستگاه مطلع می شوند. تنظیمات سیگنال دهی را می توان به صورت جداگانه برای کارخانه ریسندگی انتخاب کرد. سیگنال دهی به عنوان هشدار اولیه عمل می کند، به عنوان مثال. برای برداشتن بوبین ها، تعمیر یک ربات یا ایجاد نقص در دستگاه. لامپ در این قسمت می تواند ایجاد نقص در پوزیشن ریسندگی یا بانکه خالی را اعلام کند. دو لامپ LED رنگی در هر پوزیشن ریسندگی نشان می دهد که آیا ربات نتوانسته است گره بزند یا آیا  هشدار فنی وجود دارد؟

بوبین های بزرگ نخ به منظور فراهم سازی شرایط تولید مداوم
طبق استاندارد دستگاه ریسندگی روتوری R40، بوبین ها حداکثر 6 کیلوگرم یا حداکثر تا قطر 350 میلی‌متر می توانند داشته باشند.  به این منظور بانکه های فیتیله  18 ½ در دو ردیف مستقیم، بانکه های 20 اینچ در سه ردیف، یا بانکه های CUBI (CUBIcans) با ظرفیت 30 کیلوگرم برای طولانی ترین زمان تولید بکار گرفته می شوند.

سریع ترین ربات
• گره زنی نامشهود نخ با استفاده از تکنولوژی AEROpiecing
• ربات های بی نهایت کارآمد با کوتاه ترین زمان گره زنی
• ساده ترین تنظیمات ربات با XPS
• بهینه سازی ربات با استفاده از سیستم  درایو هوشمند iDS

بالاترین میزان بهره وری
• حداکثر طول دستگاه تا 500 روتور با سرعت روتور حداکثر 160,000 دور در دقیقه،
• مصرف پایین انرژی به واسطه تکنولوژی اینورتر و AERObearing ،با بهره وری بالا
•حداقل هزینه نیروی انسانی با استفاده از بانکه ها و بوبین های بزرگ حداکثر تا 6 کیلوگرم (350 میلیمتر)
• تولید بوبین های عالی با حداکثر سرعت تحویل 350 متر در دقیقه
بهترین کیفیت نخ
• بهترین عملکرد حاصل از استخراج قابل تنظیم ضایعات با BYpass
•بیشترین میزان کیفیت نخ  حاصل از fixed fiber-beard support  و تکنولوژی SPEEDpass
• پالت بزرگ مؤلفه ریسندگی  برای تولید نخ با ساختار بهینه
• کیفیت بی‌نظیر نخ حاصل از ریسندگی الیاف بشرساخت با استفاده از واحد بازکننده ویژه
حداکثر انعطاف پذیری
• به منظور تغییر سریع لات و بهینه سازی کیفیت و بهره وری در حین کار دستگاه، در ساختار اینورتر از 1، 2، 3 یا 4 ربات به همرات واحدهای تعمیر و نگهداری بکار رفته است تا بتوان به صورت اثربخش ربات ها را سرویس نمود.
• انعطاف پذیری دستگاه از طریق همپوشانی مناطق کاری ربات محقق می شود، که مناطق کاری را می توان در مرکز ماشین تنظیم کرد.
• به عنوان یکی از ویژگی های اضافه شده به این دستگاه، ریسندگی نخ اسلب، نخ چندنمره و  نخ چندتاب در طول کامل دستگاه امکانپذیر است

اتوماسیون ربات
سرعت و دقت در راستای ارتقای بهره وری و کیفیت
علاوه بر جعبه ریسندگی، ربات نیز حائز اهمیت می باشد. کیفیت نخ در نقطه گره زنی، راندمان دستگاه و در نتیجه بهره وری تحت تأثیر ربات هستند.
توقف کوتاه در پوزیشن ریسندگی
 در دستگاه ریسندگی روتوری R 40 ، ربات سیاری از وظایف مجزا در پوزیشن ریسندگی را انجام می دهد، به عنوان مثال، تعویض بوبین های کامل شده ، جایگذاری ماسوره های خالی ، تمیز کردن روتور، و تغذیه نخ به روتور. توقف در پوزیشن ریسندگی صرفاً 25 ثانیه طول می کشد. ربات مدرن کنترل  عملکرد موازی ماژول  با حداکثر سرعت را امکانپذیر می نماید. کوتاه بودن چرخه زمانی این امکان را فراهم می سازد که همان تعداد ربات به پوزیشن های ریسندگی بیشتری خدمات رسانی کنند بدون آنکه راندمان و کارایی ماشین کاهش یابد.

موقعیت یابی با کمک لیزر
با استفاده از روش های مکانیکی، مرکزیابی  با دقت میلی متری در پوزیش ریسندگی را نمی توان در مدت زمان طولانی تضمین کرد. با استفاده از تکنولوژی مرکزیابی جدید، با دقت بالا و دارای کنترل در دستگاه ریسندگی روتوری R 40 جدید، این امر محقق گردیده است. ربات دقیقاً در هر پوزیشن ریسندگی می ایستد. ربات ها به طور قابل اعتماد و به درستی گره زنی را انجام می دهند.

تمیز کننده کارآمد روتور
 تمیز کردن کارآمد روتور شرط لازم کیفیت بهینه گره زنی می باشد. منابع بالقوه بروز مشکل از جمله تکه های ضایعات در شیارهای روتور باید به طور کامل حذف شوند. شرکت ریتر با اختراع ثبت شده تمیزکننده (yarn clearer) روتور VARIOclean در این زمینه نوآوری کرده است . یک سر تمیز کننده چرخان با دو اسکریپر (scrapers) و سه نازل جت هوای فشرده به روتور وارد می شود. شیار روتور با اسکریپرها تمیز می شود و علاوه بر آن، شیار روتور و کل دیواره روتور با هوای فشرده تمیز می شود. روتورهای تمیز، کیفیت گره زنی و درنتیجه کیفیت نخ را تضمین می کنند.

تنظیمات ساده با XPS
شرایط برای کیفیت گره زنی بهینه با VARIOclean و AEROpiecing تنظیم می شوند. با استفاده از XPS، سیستم گره  زنی خبره، ربات بلافاصله تنظیم می شود. داده های مرتبط با تغییر لات  از مرکز ماشین به ربات منتقل می شود. تنها نوع الیافی که قرار است ریسیده شود باید در ربات انتخاب شود. به منظور تنظیم 6 پارامتر دیگر سیستم خبره، ربات با توجه به داده های فراوان موجود در پایگاه داده از تنظیمات قبلی، تنظیمات را انجام می دهد. سیستم  XPS  تنظیمات را برای 6 پارامتر پیشنهاد می کند و اپراتور تنها با فشار دادن یک دکمه می تواند آنها را اعمال کند. درنتیجه ربات با راندمان بالا و کیفیت گره زنی نامشهود در نخ شروع به کار می کند. تنظیم دقیق، بطور مثال تنظیم تاب یا جرم نخ ، به سادگی و با تنظیم این 6 پارامتر انجام می شود.

یکسان باقی ماندن کیفیت گره زنی
ربات، بر روند گره زنی کنترل و نظارت می کند و بنابراین می توان اطمینان داشت که این روند باثبات باقی بماند. مفهوم نوآورانه AEROpiecing که دنباله نخ (yarn tail) با طول مشخص را از مخزن پنوماتیک به روتور تغذیه می کند، منجر به کیفیت خوب گره زنی می گردد.
تعمیر و نگهداری عاری از مشکل
ساختار ماژولار ربات، تعمیر و نگهداری آسان را امکانپذیر می نماید. هر ماژول  را می توان به طور مجزا، به صورت دستی یا با استفاده از سیستم کنترل ربات جابجا کرد. انجام تنظیمات مکانیکی در ربات و رفع هرگونه نقص و ایراد بسیار ساده است و این امر تکنسین ها را بر می انگیزد که بهترین عملکرد خود را ارائه دهند. در هنگام بروز نواقص عادی، چرخه ربات به سادگی متوقف می شود. ربات به طور مستقل به پوزیشن اولیه اش بر می گردد و به سمت پوزیشن ریسندگی بعدی حرکت می کند.

صفحه نمایش گرافیکی بزرگ
همه پارامترهای گره زنی به وضوح بر روی صفحه نمایش ربات نشان داده می شوند. کارایی ربات و اطلاعات بیشتر را نیز می توان به سرعت از طریق صفحه نمایش دریافت کرد.

انعطاف پذیری بیشتر با 4 ربات
 دستگاه ریسندگی اپن اند R40 در بیشینه طول 500 روتور را حداکثر می توان به 4 ربات مجهز نمود. از جنبه مفهوم حفظ و نگهداری، هر ربات به یک پوزیشن خاص اختصاص دارد. در حالی که یک ربات در حال تعمیر است، ربات های باقیمانده به تمام پوزیشن های ریسندگی خدمت  رسانی می کنند. درنتیجه در کارایی دستگاه خللی روی نمی دهد. منطقه کاری ربات ها در مرکز ماشین مشخص می شود و می تواند همپوشانی داشته باشد. سیستم درایو هوشمند iDS بهینه سازی را ارتقا می بخشد. مرکز ماشین منطقه جابجایی ربات را هماهنگ می کند و بنابراین کارایی کل دستگاه بهینه می شود.

قطعات الکترونیکی قابل اطمینان و مشتری مدار
 سرعت کار دستگاه ریسندگی روتوری R40 توسط اینورتر و سنسورهای نصب شده بر روی شفت های درایو کنترل می شود. هر گونه انحرافی بلافاصله توسط این سیستم نظارت دوگانه تشخیص داده شده و دستگاه متوقف می شود. لذا نخ بی کیفیت تولید نمی شود.

فواصل زمانی  طولانی تر تمیز کردن دستگاه
 به منظور افزایش طول مدت فواصل زمانی تمیز کردن دستگاه ریسندگی R 40 ،  اصلاحات زیادی صورت پذیرفته است. این بهبودها موجب حذف 1 تا 2 بازه تمیز کردن در سال می شود و بنابراین بهره وری از جنبه زمان را به میزان قابل توجهی افزایش یافته است.
• یاتاقان  AERObearin بدون گریس و روغن
• اسپین باکس SC-R با بهترین  خود تمیزکننده ها
•  ربات های مجهز به تمیزکننده روتور VARIOclean
• ویژگی روغن کاری مرکزی (Central lubrication)

مصرف انرژی
حداکثر تولید با مصرف انرژی کارآمد
ریتر سال هاست که موضوع صرفه جویی در انرژی را سرلوحه تولید محصولات جدیدش قرار داده است. نسبت به نسل های قبلی ماشین های ریسندگی این شرکت،  مصرف برق مورد نیاز دستگاه ریسندگی R 40 کاهش یافته ولی در عین حال بهره وری آن افزایش یافته است.

اینورتر و موتورهای دارای قابلیت صرفه جویی در انرژی
در طراحی دستگاه ریسندگی اپن اند R 40 ، اینورترها با درایو مرکزی یکپارچه شده اند و درنتیجه گیربکس ها حذف شده اند. به این ترتیب، برق به طور مستقیم و بدون هدر رفتن منتقل می شود. با بکارگیری موتورهای مدرن دارای قابلیت صرفه جویی در انرژی، میزان مصرف برق حتی کمتر نیز گردیده است. انرژی مورد نیاز این دستگاه در مقایسه با دستگاه های نسل قبلی 7 درصد کاهش یافته است.

صرفه جویی در انرژی
یاتاقان ها با قابلیت صرفه جویی در انرژی و روغن کاری
اقدام دیگری که جهت صرفه جویی در انرژی صورت پذیرفته است تکنولوژی یاتاقان و استفاده از روغن کاری بوده است. شرکت ریتر در ساخت دستگاه ریسندگی روتوری R40، از یاتاقان هایی با بهترین ویژگی های عملکردی استقاده نموده که از جنبه مصرف انرژی مقرون به صرفه هستند. تکنولوژی مدرن یاتاقان، همراه با روان کننده های عالی، ماژول  مهمی برای کاهش مصرف انرژی است.

 نسل جدید روتور
 عملکرد روتورهای جدید x در مقایسه با روتورهای معمولی به طور قابل توجهی افزایش یافته است: تا 12٪ سرعت بالاتر و تا 5 وات مصرف انرژی کمتر و با شتاب و عملکرد ترمز بهتر. نکته کلیدی این پیشرفت ها شبیه سازی جامع کامپیوتری و فرآیند اخذ گواهی استاندارد ISO است.

سیستم مکش و ایجاد خلأ کارآمد از جنبه مصرف انرژی
برای ایجاد مکش  در دستگاه ریسندگی روتوری از فن استفاده می شود. این تجهیز دومین مصرف کننده اصلی انرژی در دستگاه های ریسندگی روتوری است. سطح مکش تحت تأثیر اندازه روزنه های فیلتر قرار می گیرد. اگر روزنه های فیلتر مسدود شوند ، مکش از بین می رود. در دستگاه ریسندگی روتوری R40، سیستم کنترل ماشین به طور خودکار به عنوان تابعی از سطح مکش، فرآیند اثربخش تمیز کردن فیلتر را شروع می کند. پس از تکمیل چرخه تمیز کردن، سطح مکش تنظیم شده مجدداً فعال می شود. مکش در عین حال که به واسطه فن اصلی کارآمد، برق کمی مصرف می شود، سطح مکش ثابت می ماند. به عنوان یک گزینه انتخابی، ضایعات جمع شده در فیلتر باکس ها (filter boxes) را می توان به صورت مرکزی و خودکار خالی کرد.

ماژول انعطاف پذیری زیاد
دستگاه ریسندگی روتوری R 40 متشکل از توابع عملکردی و سیستم های فراوانی است. تمیز کننده های نخ و تجهیزات تولید نخ اسلب نمونه هایی از زیرساخت سیستم های تکنولوژی پیشرفته هستند. ریتر از دانش تامین کنندگان تخصصی ارائه دهنده این فناوری ها بهره برده است.

سیستم های تمیز کننده نخ مناسب برای تمامی کاربردها
تمیز‌کننده‌های نخ جزء لاینفک دستگاه های ریسندگی روتوری مدرن محسوب می شوند. این سیستم ها کیفیت نخ را در محدوده های از پیش تعیین شده کنترل می کنند. تمیزکننده کوانتوم 2 (Quantum Clearer 2) کوانتومی شرکت اوستر (Uster) مجهز به سنسور نوری (اپتیکال)یا خازنی یا تمیزکننده نخ بارکو (Barco) مجهز به سنسور نوری در دستگاه ریسندگی روتوری R 40 بکار می روند. هر دو می توانند به تکنولوژی الیاف غریبه یاب  (foreign fiber detection) مجهز شوند. دستگاه ریسندگی R40،  عیوب شناسایی شده نخ را با استفاده از ربات AEROpiecing با گره های نامشهود با بیشترین کیفیت جایگزین می کند.

استفاده از برندهای معتبر سازنده تجهیزات تولید نخ اسلب
مد روز مشخص کننده آن است که چه نخ‌های را می‌توان با موفقیت در بازار عرضه کرد. میزان تقاضا برای نخ اسلب همچنان زیاد است. ساده ترین راه برای ایجاد اثر  و افکت خاص در نخ ، استفاده از غلتک باز کننده مخصوص است. اثرات ایجاد شده توسط این غلتک ها کوچکتر از قطر روتور بوده، تصادفی و غیر قابل برنامه ریزی  هستند. شرکت ریتر در تعامل با شرکت های امسلر وکایپو Amsler و Caipo (Amsler and Caipo) به عنوان شرکای تجاری،  دو تجهیز اثرگذاری و ایجاد افکت بر نخ  را جهت استفاده در دستگاه ریسندگی روتوری   R40  ارائه می دهد. رابط های  نرم افزاری و سخت افزاری  بر روی دستگاه تعریف شده اند. نصب این تجهیزات ساده و ایمن است. طبق سفارش مشتری، شرکت ریتر می تواند جهت ریسندگی نخ اسلب، یعنی نخ های چند نمره ای و چندتابی (multi-count and multi-twist)، تجهیزات کایپو را بر روی دستگاه ریسندگی روتوری 40R  نصب کند.

پتانسیل اتوماسیون برای جابجایی بوبین های تکمیل شده
متناسب با افزایش تحویل محصولات، جابجایی بوبین های نخ تولید شده اهمیت فزاینده ای می یابد. دستگاه         ریسندگی. R40 یک رابط کلی برای تنظیم سیستم مرکزی جابجایی بوبین های تکمیل شده یا سیستم پالت بندی  (palletizing system) دارد. وجود این سیستم ها، بهره وری دستگاه را تقویت نموده و موجب عدم نیاز به حضور فیزیکی اپراتور می گردد.

تخلیه مرکزی ضایعات
به منظور جداسازی ضایعات از فرایند ریسندگی، برای دستگاه ریسندگی اپن اند R 40 فیلتر باکس (filter box) با ابعاد بسیار مناسب و مجزا از ربات طراحی شده است. هر دو فیلتر باکس به سیستم مرکزی استخراج ضایعات متصل هستند. این وظیفه از دوش اپراتورها برداشته شده و بهره وری دستگاه افزایش می یابد.

یاتاقان و تکنولوژی داریو
هرچه طول دستگاه ریسندگی بلندتر باشد، تکنولوژی درایو در آن اهمیت بیشتری می یابد. درایو باید به صورت قابل اطمینان عمل نماید، مصرف انرژی اندکی داشته باشد و کنترل از طریق سیستم کنترل دستگاه را تضمین کند. با استفاده از موتورهای دارای قابلیت صرفه جویی در مصرف انرژی، بلبرینگ های باکیفیت و روغن ها، مصرف انرژی الکتریکی در دسدتگاه ریسندگی روتوری R40 کاهش یافته است.

کارخانه های ریسندگی خودکار
 بانکه های CUBIcan  گنجایش مقادیر زیاد فیتیله را دارند. واحدهای انتقال  بدون راننده -AGV's- در دستگاه R40 توانند این بانکه ها را به طور خودکار جابجاکنند. واحدهای انتقال، بانکه های CUBIcans کامل را جایگزین بانکه های خالی می کنند. ربات های R 40 به یک ماژول اضافی به نام ROBOfeed مجهز هستند. با استفاده از این ماژول، ربات فیتیله را از بانکه برداشته و به پوزیشن ریسندگی می آورد و سپس فرآیند ریسندگی شروع می شود.
اغلب در جابجایی بوبین ها از تنظیمات خودکار استفاده می شود. این سیستم ها، بوبین های تکمیل شده  را جهت پالت بندی متمرکز یا غیرمتمرکز از روی دستگاه ها جمع آوری می کنند. در بسیاری از کارخانه هایی که دستگاه ریسندگی روتوری R40 را خریداری کرده اند، این سیستم های خودکار تعبیه شده اند.

همچون سایر ماشین آلات، پیشرفت های فنی و تکنولوژیکی در دستگاه های ریسندگی روتوری نیز  به سرعت در حال  وقوع هستند. نیازهای بازار به سرعت تغییر می کند و کارخانه های  ریسندگی باید بتوانند به آنها پاسخگو باشند. بخش تحقیق و توسعه شرکت ریتر سعی دارد تجهیزات جدید را بگونه ای  طراحی و تولید نماید که بر روی نسخه های قدیمی دستگاه های ریسندگی این شرکت قابل استعمال باشند. استفاده از این تجهیزات نوین مزیت های ارتقای بهره وری، بهبود کیفیت نخ و افزایش طول عمر دستگاه را برای کارخانجات ریسندگی به همراه خواهد داشت.

نشان تجاری ComfoRo®: کیفیت یک نام دارد
ریتر در مشارکت با تأمین کنندگان پیشرو زنجیره نساجی، نشان تجاری ComfoRo® را برای نخ های روتوری تولیدشده با دستگاه ریسندگی چرخانه ایR40  ثبت کرده است. بر اساس این همکاری، تجربه و دانش با هم تلفیق  شده و کل فرایند تولید صنایع پایین دستی را پوشش می دهد. این دانش در اختیار مشتریان شرکت ریتر قرار می گیرد. نخ ها برای استفاده در محصولات نهایی تولید می شوند و بنابراین یکی از مزیت های تعیین کننده بازار محسوب می شوند. نخ های ComfoRo® در حال تسخیر بازارهای جدید در آسیا هستند. محصولاتی که تولیدشان تا کنون در انحصار کارگاه های محلی بود و با نخ اسپان تولید می شدند، حالا سایر تولیدکنندگان می توانند آنها را با نخ های ComfoRo®  به صورت مقرون به صرفه تر تولید نمایند.

کیفیت منحصر به فرد نخ
کیفیت منحصر به فرد نخ ComfoRo® مبتنی بر استفاده از اسپین باکس SC-R و گره زنی نامشهود نخ (yarn-like piecings) با استفاده از تکنولوژی AEROpiecing است. به لطف استفاده از XPS این سطح از کیفیت گره زنی به راحتی قابل حصول است.صنایع پایین دستی، نخ ComfoRo® را به عنوان نخ دارنده بهترین مشخصات می شناسند.


 ویژگی های از پیش تنظیم شده نخ
به منظور تولید محصول نهایی باکیفیت در صنایع پایین دستی لازم است که نخ مطابق  با مشخصات مورد نیاز تولید شده باشد. در اینجا نه تنها سطح دانش و مهارت شرکت ریتر حائز اهمیت می باشد، بلکه باید این دانش و مهارت در راستای دانش و تخصص صنایع پایین دستی باشد. ویژگی‌ها و مشخصات نخ را با انتخاب تجهیزات ریسندگی مناسب برای آن کاربرد می توان بهینه ساخت. نخ روتور ComfoRo® با توجه به فرآیندهای تولیدی بعدی اش بهینه سازی شده است و در نتیجه موجب تولید محصول نهایی به بهترین صورت می گردد.

فرآیند مقرون به صرفه ComfoRo®
هزینه های تولید هر کیلوگرم نخ نقش مهمی دارد. از جمله ویژگی های شاخص دستگاه های ریسندگی روتوری شرکت ریتر عبارتند از نیاز به تعداد به مراتب کمتر دستگاه با حداکثر بهره‌وری، کاهش مصرف برق، فضای مورد نیاز کمتر، کاهش تعداد اپراتور و مکانیک موردنیاز.

به صرفه بودن برای صنایع پایین دستی
ویژگی های شاخص نخ‌های بافندگی تاری پودی  ComfoRo® عبارتند از  رفتار باز شوندگی خوب ، جذب آهار اندک  و پرزدهی کم  در ماشین‌های بافندگی با عملکرد بالا (مشخص می‌شوند.
ویژگی های نخ های بافتنی  حلقوی(knitting yarn) ComfoRo® عبارتند از  خاصیت مویی  و تاب کم. تعداد زیاد الیاف کوتاه، باز شوندگی خوب نخ‌های واکس دار و لمس زیردست نرم و دلپذیر  را تضمین می‌کند. نرمی زیردست را را با استفاده از تکنولوژی های تکمیل می توان بهبود بخشید. نخ های ComfoRo® و محصولات ارزشمند تولیدشده با آن، مورد توجه روز افزون بازار قرار گرفته است. اطلاعات بیشتر در مورد نخ ComfoRo® را می توانید در وبسایت www.comforo.com مطالعه نمایید.

حداکثر بهره وری با حداقل فضای مورد نیاز
در طراحی سیستم های ریسندگی چرخانه ای شرکت ریتر مفاهیم حداکثر بهره وری با کمترین فضای مورد نیاز لحاظ شده است. سیستم چرخانه ای شرکت ریتر Rieter همه گزینه ها را ارائه می دهد، از فرآیند مستقیم یعنی دستگاه کارد C60 با ماژول یکپارچه RSB گرفته تا فرآیند کلاسیک با 2 پاساژ کشش (drawing passages) برای تولید نخ های ظریف با بالاترین سطح کیفیت. هزینه تولید هر کیلوگرم نخ با استفاده از این سیستم ها به میزان قابل ملاحظه ای پایین است.

تهویه مطبوع (AIR CONDITIONING)
 دستگاه های ریسندگی با حجم تولید انبوه شرکت  ریتر به فضای کمی نیاز دارند. این دستگاه ها به تجهیزات با قابلیت صرفه جویی در مصرف انرژی مجهز هستند، لذا گرمای کمتری را به محیط اطراف ساطع می کنند. با توجه به تعداد کمتر ماشین آلات همراه با ساختار فشرده  ، هزینه های تهویه هوا نسبت به سیستم های متداول به مراتب کمتر می گردد. در این زمینه صرفه جویی بیش از 10٪ قابل حصول است.
 

 نساج یار واردکننده ماشین اپن اند ریتر دست دوم  دستگاه  دست دوم اپن اند ریتر  ماشین الات ریسندگی

♦ منابع مرتبط :

►https://www.rieter.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

 ►https://B2n.ir/nassajyar1478

 ♦ مطالب پیشنهادی :

- انواع سیستم های ریسندگی الیاف و تولید نخ

- دستگاه ریسندگی ریتر R 37 یک فن آوری اقتصادی جهت تولید نخ با 20% عیوب کمتر

- دستگاه ریسندگی روتوری R70 ریتر

- ریسندگی چرخانه ای- ماشین اپن اند

 - آشنایی با دستگاه ریسندگی اپن اند R40 شرکت ریتر

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.