اخبار و مطالب روز نساجی: اشنایی با ماشین آلات نساجی

دستگاه کامپکتور لوله ای: قطعات، عملکرد ، روش کار و مشخصات

Tubular Compactor Machine: Parts, Functions, Working Principle and Specification

دستگاه کامپکتور لوله ای شکل :

دستگاه کامپکتور لوله ای از چهار بخش اصلی تشکیل شده است : بخش ورودی، درایور لبه، فشرده سازی و بخش خروجی. این دستگاه پس از دستگاه استخراج آب، آبگیری و خشک کن پارچه استفاده می شود. به کمک این دستگاه ، عملیات فشرده سازی و کنترل انقباض پارچه انجام می گیرد. در این فرایند انواع مختلف کیفیت پارچه سنجیده می شود. در این مقاله در مورد عملکرد، قطعات، روش کار، پارامترها و مشخصات دستگاه کمپکتور لوله ای بحث خواهیم کرد.

عملکرد کامپکتور لوله ای:

اهداف بدست آمده از این دستگاه عبارتند از :
1. کنترل انقباض پارچه
2. کنترل عرض پارچه
3. تنظیم GSM پارچه
4. صافی پارچه
5. تنظیم حرارت پارچه برای Lycra

بخش های مهم دستگاه کمپکتور لوله ای:
 غلتک اور فید
 اسپری بخار
 تخت روان
 سیلندر
بلانکت(لایه پشمی)
روکش تفلون
دستگاه تاشو

شکل 2: نمودار مسیر پارچه متراکم کننده لوله ای

نمودار بالا مسیر پارچه را در یک فشرده ساز لوله ای نشان می دهد. تغذیه پارچه از غلتک تغذیه تحت شرایط آزاد توسط بخار گرم و مرطوب انجام می شود و به دو واحد فشرده کننده ، به منظور فشرده سازی هر دو طرف پارچه های لوله شده ، تحویل داده می شوند. هر واحد فشرده سازی از یک بلانکت ، یک کفشک فلزی داغ و یک استوانه بزرگ فلزی داغ تشکیل شده است و مانند واحدهای سنفورایزینگ ، پارچه فشرده بر روی یک چرخ دستی قرار  داده می شود.

پارامتر عملیاتی کمپکتور لوله ای:

1- درجه حرارت را روی 120 درجه سانتیگراد تنظیم کنید (در صورت نیاز)
2- سرعت را تا حد امکان تنظیم کنید (50-70 متر در دقیقه).
3- درصد overfeed را طبق نیاز تنظیم کنید. برای افزایش GSM، تغذیه باید تا حد معینی افزایش یابد.

پارامترهای راه اندازی ماشین کمپکتور لوله ای:

تنظیمات ماشین برای انواع پارچه:
برای S/J :

M/C RPM = 22

اور فید = 12
 تفلون = 15-12
برای 11 Rib  ، اینترلاک:
  M/C RPM = 18-20
  اور فید = 10-12
  تفلون = 15-20
برای PK و Lacoste :
  M/C RPM = 15
  اور فید = 20
  تفلون = 22-27

مراحل کار دستگاه :

آماده سازی پارچه‌های لوله‌ای شکل روی این ماشین ها مطابق با استانداردهای دقیق تعیین‌شده توسط مشتریان صورت می گیرد، به طوری که لباس‌های دوخته شده روی این دستگاه کمترین مقدار جمع شدگی  را به همراه خواهند داشت.
1. کنترل عرض از طریق باز کننده قابل تنظیم پارچه توسط موتور با سرعت متغیر برای هدایت پارچه بدون جمع شدگی انجام می شود.
2. بخار دهی با محفظه بخار بدون میعانات انجام می شود ، که کاملاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است
3. فشرده سازی از طریق دو تسمه نمدی Nomex.
4. کلندر کردن در حین عبور از بین تسمه نمدی و غلتک های داغ انجام می شود که از جمع شدگی جلوگیری می کند.
5. تا زدن دقیق با تنظیم خودکار سطح که توسط ارتفاع پارچه تا شده کنترل می شود. روش دیگر، توسط یک سیستم نورد پارچه انجام می شود.
6. پارچه از طریق سیستم هدایت و تخت روان تغذیه می شود و سپس از طریق محفظه بخار به واحدهای فشرده کننده دوقلو منتقل می گردد.
در قسمت خروجی ، دستگاه به یک سیستم تا کننده دقیق با پلت فرم خود مجهز شده است. ارتفاع سکو به صورت خودکار کنترل می شود و با توجه به ارتفاع پارچه تا شده قابل تنظیم است.
یک سنسور نوری اندازه‌گیری چگالی پارچه می‌تواند ابزاری را برای کنترل خودکار تراکم برای دستیابی به تعداد کورس مورد نظر فراهم کند.

یک سیستم کنترل تراکم خودکار بر اساس اندازه گیری و کنترل چگالی به صورت زیر عمل می کند:

  - پارچه های اضافه یا کم وزن را حذف می کند.
  - اندازه وزن سوراخ ها را کم یا حذف می کند.
   - ارائه نتایج ثابت از همه اپراتورها.
   - ایجاد یک پارچه یکنواخت، لبه به لبه.
   -عملکرد جمع شدگی باقی مانده قابل پیش بینی

مشخصات دستگاه کامپکتور لوله ای:

♦ منابع مرتبط :

►textilelearner.net/

♦ لینک اشتراک گذاری :

►B2n.ir/nassajyar878

♦ مطالب پیشنهادی :

-دستگاه کامپکتور در نساجی

-پروسه کامپکتینگ بر روی پارچه های حلقوی پودی

-چگونگی کنترل آبرفتگی، وزن و قطر پارچه در ماشین کامپکتور

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.