پروسه رنگرزی نخ در ماشین آلات فشار بالا با درجه حرارت بالا (HTHP)

Process of Yarn Dyeing on High Temperature High Pressure (HTHP) Machine

هنگام خرید یک منسوج در ابتدا به چه چیزی توجه می‌کنید؟ آنچه ابتدا توجه شما را جلب می‌کند رنگ محصول است و سپس به موارد دیگر مانند طراحی سطح، زیر دست، راحتی و قیمت آن توجه می‌کنید. چشم ها قابل اعتمادترین حس ما هستند و به همین دلیل ابتدا رنگ را از دور می بینیم. زمانی که منسوجات به طور گسترده به شکل پارچه رنگرزی می‌شدند ، برخی از کاستی‌های فرآیند سبب شد که تکنسین‌ها به دنبال روش‌های جایگزین باشند. بنابراین تکنیک‌های رنگرزی نخ معرفی شد. در این پست˓ پروسه رنگرزی نخ به روش HTHP را توضیح خواهم داد.

فرآیندهای رنگرزی نخ HTHP

در میان روش‌های مختلف رنگرزی نخ ،روش رنگرزی با فشار بالا (HTHP) با درجه حرارت بالا متداولترین روشها است. در این فرآیند، نخ ها از بسته‌های / بوبین های مخروطی کاغذی به مخروطی‌های پلاستیکی سوراخ دار (که از آنها مایع عبور می‌کند)، پیچیده می‌شوند. فرآیند پیچش از روی بوبین های ‌کاغذی بوبین های مخروطی سوراخ دار یک پیش نیاز و مقدماتبرای اجرای پروسه رنگرزی نخمی باشد.
مخروط‌‌ های سوراخ دار بر روی حامل های فولاد ضد زنگی که با توجه به ظرفیت ماشین آلات ساخته شده‌اند˓ نصب می شوند. ظرفیت دستگاه با واحد‌های 3کیلوگرم ، 10 کیلوگرم ، 20 کیلوگرم ، 50 کیلوگرم ، 100 کیلوگرم ، 220 کیلوگرم ، 350 کیلوگرم ، 400 کیلوگرم و 500 کیلوگرم˓ از 1 کیلوگرم تا 1000 کیلوگرم یا بیشتر متغیر است. حامل های فولاد ضد زنگ در سراسر بدنه خود سوراخ دارند تا حرکت مایعات و روغن را راحت‌تر کنند.

ماشین آلات رنگرزی نخ / ماشین آلات بوبین رنگ کن

ماشین آلات رنگرزی نخ HTHP به طور معمول دارای 3 مخزن و تانک هستند. مخزن اصلی برای گرفتن مایع اصلی و کریر ساخته شده است در حالی که دو مخزن دیگر مخزن فرعی هستند. یکی از آنها برای تهیه مایع رنگی استفاده می‌شود که در صورت لزوم به تدریج  پس از دوز و اندازه گیری شدن به ماشین تزریق می شود. مخزن دیگر برای افزودن مواد شیمیایی کمکی باقیمانده مورد نیاز قبل و پس از رنگرزی˓ استفاده می شود.

کریر نوع A به همراه ماشین رنگرزی نخ

ماشین رنگرزی نخ HTHP

ماشین جت رنگرزی با کریر استیل  متخلخل

دستگاه دارای یک پمپ است که باعث حرکت مایع در داخل مخزن اصلی می شود. این پمپ قلب ماشین است زیرا عدم فعالیت آن در طی چرخه رنگرزی می تواند باعث هدر رفتن کل مواد یا حداقل پروسه مجدد شود. این پمپ اصلی˓ حرکت از داخل به خارج و از خارج به داخل مایع را که در طول چرخه رنگرزی اتفاق می‌افتد، تضمین می کند. برای مخازن فرعی، پمپ‌های کمکی استفاده می‌شود.

چرخه رنگرزی

سیکل رنگرزی با تزریق تدریجی محلول رنگ از مخزن رنگ به مخزن اصلی که نصف آن پر از آب است، آغاز می‌شود. پس از دوز مصرف مایع رنگی كه به مدت 30 دقیقه اتفاق می افتد، بقیه آب به مخزن اصلی اضافه می شود تا حجم كلی تانک را پر كند.
در طول چرخه رنگرزی، که به طور معمول 60 دقیقه برای رنگ‌های راکتیو است، حرکت از داخل به خارج و حرکت از خارج به داخل مایع رنگی˓ در بوبین های سوراخ دار  نخ و حامل‌های فولادی، وجود دارد. حرکت محلول رنگ از خارج  به داخل  در مدت زمان 6 دقیقه اتفاق می افتد و به دنبال آن حرکت از داخل به خارج به مدت 4 دقیقه اتفاق می‌افتد، و کل زمان یک چرخه کامل را 10 دقیقه می کند. زمان حرکت از خارج به داخل طولانی تر از حرکت درون به بیرون سیستم است زیرا مایع رنگ باید در یک سطح بزرگتر نسبت به حالت قبل نفوذ کند،و شعاع پیرامون هر بسته نخ بالاتر می‌رود.
چنین چرخه  رنگرزی به مقدار زیادی انرژی و نیروی مکانیکی نیاز دارد که پمپ اصلی متحمل می شود. از این رو تعمیر و نگهداری روزانه آن اجباری و ضروری است.

تراکم بسته‌های رنگرزی

تراکم نخ پیچیده شده روی بسته های سوراخ دار بسیار مهم است. میزان تراکم باید در حد اپتیمم باشد که این امر صریحا باید رعایت شود تراکم  بالاتر و یا پایینتر از آن می‌تواند رنگرزی را ناهموارو نامطلوب کند. تراکم بیشتر بسته همچنین می تواند موجب افزایش شانس وافزایش احتمال خرابی پمپ اصلی به دلیل فشار بیش از حد در حین حرکات مایع رنگ شود. چگالی بسته نخ روی بسته سوراخ دار غالبا بین 0.30-0.35 کیلوگرم بر متر مکعب نگهداری می‌شود.

یکنواختی شید رنگی

مانند رنگرزی پارچه ، یکنواخت بودن شید رنگ در رنگرزی نخ نیز مهم است. دو عامل در یکنواختی شید در رنگرزی نخ بیش از بقیه عوامل اثر می گذارد. یکی از آنها حرکت داخل به خارج و حرکت خارج به داخل و نسبت آنها است. نسبت غلط می تواند سایه وشیدهای عمیق تری را در لایه‌های مرکزی بسته های نخ و شیدهای روشن تری را در لایه‌های بیرونی ایجاد کند. همانطور که در بالا توضیح داده شد، عامل دیگر رنگرزی چگالی بسته پیچیده شده‌است.

وزن رنگ ها

در بیشتر کارخانه‌های تولیدی، مقدار رنگ برای رنگرزی به صورت دستی وزن می‌شود. توزین باید دقیق باشد، چون کمی تغییر وزن می‌تواند هنگام رنگرزی، خود را در مقیاس بزرگتری نشان دهد. بنابراین دستگاه‌های توزین الکترونیکی باید مرتباً کالیبره شود. بسیاری از کارخانه‌های تولیدی به منظور دستیابی به دقت بالاتر و قابلیت تکرار آزمایش به صورت عمده ، به توزیع کننده‌های دیجیتالی روی آورده اند.

تجربه نویسنده

یک بار داشتم شید رنگی صورتی با رنگ مایل به آبی رنگ می کردم که فقط به 40 میلی گرم رنگ آبی برای افزودن نیاز داشت. به اشتباه، من 400 گرم از آن وزن کردم و به مایع افزودم، اما در حدود 5 دقیقه  بعد متوجه شدم که اپراتور دستگاه به سمت من می دود و می‌گوید سایه از رنگ صورتی دلخواه بنفش شده است. این اولین و آخرین باری بود که هنگام رنگرزی خیلی بی احتیاطی می کردم ، اما این حادثه مثالی خوب است که دلیل مراقب و دقت هنگام توزیع رنگ مورد نیاز را بیان می‌کند.

 منبع :

https://www.onlineclothingstudy.com/2016/11/process-of-yarn-dyeing-on-HTHP-machine.html

لینک اشتراک گذاری

https://b2n.ir/nassajyar348

>>فروش ماشین الات رنگرزی نخ دست دوم