در دنیای تولید نخ و صنعت نساجی، کیفیت نهایی محصول به جزئیاتی بستگی دارد که گاهی از دید پنهان می‌مانند؛ یکی از مهم‌ترین این جزئیات، وضعیت سطح کاتس‌های لاستیکی (Cots) است. کاتس‌ها قلب سیستم درافت/کشش در ماشین‌های رینگ، روتور و ایرجت به شمار می‌روند و کوچک‌ترین ناهمواری یا سایش در سطح آن‌ها مستقیماً بر یکنواختی نخ، نرخ پارگی، میزان عیوب و در نهایت سودآوری کارخانه تأثیر می‌گذارد.
ماشین‌های کاتس‌زنی (Cot Grinding Machines) دقیقاً برای حل این چالش حساس طراحی شده‌اند. این تجهیزات با دقت میکرونی سطح کاتس‌ها را بازسازی می‌کنند، لایه‌های سائیده‌شده، براق‌شده (Glazed) یا آلوده را حذف می‌نمایند و دوباره یک سطح کاملاً صاف، یکنواخت و با قابلیت گیرش بهینه الیاف ایجاد می‌کنند.در نتیجه نخی یکدست‌تر، پارگی کمتر، مصرف انرژی پایین‌تر، توقفات کمتر و در نهایت افزایش چشمگیر راندمان و سودآوری خط تولید.
با ورود نسل جدید ماشین‌های کاتس‌زنی تمام‌اتوماتیک که مجهز به سیستم‌های CNC، سنسورهای هوشمند و امکان تنظیم جداگانه برای انواع کاتس‌های نرم، نیمه‌سخت و سخت هستند، این فرآیند نه‌تنها دقیق‌تر شده، بلکه سرعت آن نیز چندین برابر افزایش یافته است. به همین دلیل امروز سرمایه‌گذاری روی یک ماشین کاتس‌زنی باکیفیت، دیگر یک هزینه جانبی نیست؛ بلکه یک ضرورت استراتژیک برای هر واحد ریسندگی مدرن به شمار می‌رود که می‌خواهد در بازار رقابتی نساجی یک سر و گردن بالاتر باشد.

مزایای اصلی ماشین کاتس‌زنی 
دقت میکرونی و ارتقای چشمگیر عملکرد سیستم درافت
ماشین‌های کاتس‌زنی مدرن (به‌ویژه مدل‌های تمام‌اتوماتیک CNC) قادرند سطح کاتس را با تلرانس کمتر از ۵ میکرون صاف و بازسازی کنند. این سطح فوق‌العاده صیقلی باعث می‌شود گیرش الیاف در ناحیه درافت/کشش کاملاً یکنواخت باشد، ضریب اصطکاک ثابت بماند و در نتیجه ضخامت نخ (Cv%) به‌طور قابل‌توجهی بهبود یابد. در عمل، کارخانه‌هایی که از ماشین کاتس‌زنی باکیفیت و به‌صورت منظم استفاده می‌کنند، معمولاً در چند ماه اول این نتایج را می‌بینند:
ناهمواری نخ (U%) بین ۰٫۵ تا ۱٫۵ درصد کاهش پیدا می‌کند
مجموع عیوب نخ (نپ ناهمواری نخ ) بین ۱۰ تا ۲۰ درصد کمتر می‌شود
درصد نخ درجه یک به بالای ۹۶–۹۸٪ می‌رسد

افزایش ۳ تا ۵ برابری عمر مفید کاتس
سایش، براق شدن (Glazing)، ترک‌های میکروسکوپی و رسوب مواد شیمیایی مهم‌ترین دلایل تعویض زودرس کاتس هستند. سنگ‌زنی منظم و اصولی تمام این لایه‌های آسیب‌دیده را حذف می‌کند و کاتس را به حالت اولیه نزدیک می‌کند. تجربه عملی نشان می‌دهد کاتس‌هایی که هر ۳–۴ ماه یک‌بار به‌صورت حرفه‌ای سنگ زنی می شوند  ، تا ۳۰۰–۵۰۰٪ بیشتر از کاتس‌های بدون نگهداری عمر می‌کنند و هزینه تعویض سالیانه کاتس گاهی تا ۷۰٪ کاهش می‌یابد.

بهبود چشمگیر کیفیت نخ و کاهش عیوب 
سطح ایده‌آل کاتس مستقیماً باعث کاهش چشمگیر نپ موئینگی (Hairiness)، گره های نازک و کلفت (Thin/Thick Places) و به‌ویژه نرخ پارگی در رینگ و روتور می‌شود. کارخانه‌هایی که برنامه منظم کاتس‌زنی دارند، معمولاً نرخ پارگی را تا  کاهش می‌دهند و درصد نخ درجه یک (Prime Quality) را از ۸۵٪ به بیش از ۹۷٪ می‌رسانند.

افزایش راندمان واقعی خط تولید 
کاتس‌های سالم = توقفات کمتر به‌دلیل پارگی، تنظیمات کمتر درافت، سرعت بالاتر اسپیندل و عملکرد پایدارتر ماشین‌آلات. در یک کارخانه ۲۵٬۰۰۰ دوک، این موضوع می‌تواند به معنای تولید اضافی ۲–۴ تن نخ بیشتر در ماه باشد، بدون نیاز به سرمایه‌گذاری جدید در ماشین‌آلات.
صرفه‌جویی مستقیم در هزینه و حرکت به‌سوی تولید سبز و پایدار
کاهش  هزینه خرید کاتس نو
کاهش ضایعات نخ و الیاف (به‌دلیل پارگی کمتر)
مصرف انرژی کمتر به‌دلیل چرخش روان‌تر رولیک‌ها و فشار کمتر روی موتورها
کاهش استفاده از مواد شیمیایی شوینده (چون کاتس کمتر کثیف می‌شود)
در مجموع، ماشین کاتس‌زنی دیگر یک دستگاه «نگهداری» ساده نیست؛ بلکه یک ابزار استراتژیک برای افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌های عملیاتی و بالا بردن رقابت‌پذیری در بازارهای جهانی نساجی به شمار می‌رود.

چرا سنگ‌زنی کاتس‌های لاستیکی در ریسندگی ضروری است؟
کاتس‌های لاستیکی (Top Roller Cots) مهم‌ترین نقطه تماس و کنترل الیاف در سیستم درافت/کشش رینگ، کامپکت، روتور و ایرجت هستند. اگر سطح کاتس حتی چند میکرون از حالت ایده‌آل خارج شود، کل کیفیت نخ و راندمان کارخانه تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

با گذشت زمان چه اتفاقی برای کاتس می‌افتد؟
1. سایش مکانیکی درنتیجه سطح کاتس زبر یا موج‌دار می‌شود
2. براق شدن (Glazing / Lapping) درنتیجه لایه نازکی از الیاف، روغن و مواد شیمیایی روی سطح می‌نشیند و اصطکاک را به‌شدت کاهش می‌دهد
3. سفت شدن و ترک‌های میکروسکوپی → لاستیک خاصیت الاستیک خود را از دست می‌دهد
4.  لودگی و رسوب مواد شیمیایی → به‌خصوص در نخ‌های رنگی و ویسکوز


سنگ‌زنی منظم چه چیزی را دقیقاً حل می‌کند؟
حذف کامل لایه / براقیGlazed و آلودگی‌ها
بازگرداندن زبری سطحی ایده‌آل (Ra = 0.4–0.8 میکرون بسته به نوع کاتس)
برگرداندن خاصیت الاستیک و گیرش یکنواخت الیاف
افزایش عمر مفید کاتس
بازگشت کیفیت نخ به سطح «نخ درجه یک» (Prime Quality > 97٪)

هر چند وقت یک‌بار باید کاتس‌ها را سنگ زد؟
• هر ۳ تا ۶ ماه یک‌بار (بسته به نوع الیاف و حجم تولید)
بهترین روش تصمیم‌گیری، اندازه‌گیری دوره‌ای «ضریب اصطکاک» کاتس یا «نرخ پارگی در شیفت» است. وقتی نرخ پارگی ۲۰–۳۰٪ بالاتر از میانگین رفت، یعنی زمان سنگ‌زنی رسیده است.
استفاده از ماشین‌های کاتس‌زنی اتوماتیک توصیه می‌شود تا دقت و یکنواختی حداکثری حاصل شود.

تحلیل جامع و به‌روز صادرات ماشین کاتس‌زنی از هند
(بر اساس داده‌های Volza – به‌روزرسانی تا ۲۱ نوامبر ۲۰۲۵)
در دوره ۱۲ ماهه متحرک (TTM) از مه ۲۰۲۴ تا آوریل ۲۰۲۵، هند مجموعاً ۱۱۳ محموله ماشین کاتس‌زنی و قطعات مرتبط (HSN Code 8448) صادر کرده است. این حجم صادرات توسط تنها ۵ صادرکننده اصلی هندی به ۴۶ خریدار در سراسر جهان انجام شده و نسبت به دوره مشابه قبلی، نرخ رشد منفی ۱٪ را ثبت کرده است؛ افتی بسیار جزئی که نشان‌دهنده ثبات نسبی بازار است.
در ماه آوریل ۲۰۲۵ به‌تنهایی، ۱۱ محموله صادر شده که نسبت به آوریل ۲۰۲۴ رشد ۰٪ (سال‌به‌سال) و نسبت به مارس ۲۰۲۵ نیز رشد ۰٪ (ماه‌به‌ماه) داشته است. این ثبات فصلی در ماه‌های ابتدایی سال تقویمی معمولاً به دلیل برنامه‌ریزی بودجه‌ای کارخانه‌های نساجی در کشورهای مقصد رخ می‌دهد.

مقاصد اصلی و سهم بازار جهانی
سه کشور آسیای جنوب شرقی همچنان مقصد غالب صادرات هند هستند و در مجموع ۶۶٪ کل تقاضای جهانی این محصول را به خود اختصاص داده‌اند:

رتبه‌بندی جهانی صادرکنندگان ماشین کاتس‌زنی (HSN Code 8448) هند همچنان سلطه کامل و بی‌رقیب خود را حفظ کرده است:

معرفی دستگاه سنگ‌زنی کاتس KB-7000 KN
در صنعت نساجی، کیفیت نخ و راندمان تولید حرف اول را می‌زند. دستگاه سنگ‌زنی کاتس KB-7000 KN از کائن ایران با فناوری پیشرفته و طراحی کاربرپسند، راهکاری ایده‌آل برای دستیابی به کاتس‌هایی صاف و بی‌نقص است. این دستگاه به شما کمک می‌کند تا کیفیت نخ را بهبود دهید و فرآیند تولید را ساده‌تر کنید.

ویژگی‌های برجسته:
انعطاف‌پذیر: سنگ‌زنی کاتس‌های بدون مرکز (قطر 22-35 میلی‌متر) و دارای مرکز (قطر 24-75 میلی‌متر) تا طول 400 میلی‌متر.
دقیق و باکیفیت: دقت 0.01 میلی‌متر و زبری سطح 0.8-1 میکرون برای سطحی براق و یکنواخت، بدون مشکل مخروطی شدن.
کاربری آسان: مجهز به صفحه نمایش لمسی 5 اینچی و تنظیمات ساده با سیستم میکروکنترلر.
ایمن و بهینه: مصرف انرژی پایین (3 کیلووات)، سیستم توقف اضطراری و جمع‌آوری خودکار ضایعات.
گارانتی مطمئن: 6 ماه برای قطعات الکترونیکی و 12 ماه برای قطعات مکانیکی.

چرا KB-7000 KN را انتخاب کنید؟
کیفیت هم‌تراز برندهای جهانی با قیمتی اقتصادی.
طراحی ارگونومیک با آموزش رایگان برای اپراتورها
خدمات پس از فروش سریع و قابل اعتماد.

جهت ثبت سفارش این دستگاه تماس حاصل فرمایید.

 09135889308 _  03145367624 _ 03145367623_03145367622►

♦ منابع مرتبط :

https://www.slideserve.com/►

https://www.volza.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar01893►

♦ مطالب پیشنهادی :

- نکات تکنیکی جهت بهبود پروسه سنگ زنی کاتس های نساجی

- دستگاه سنگ زن انواع کاتس های نساجی

- مزیت های دستگاه سنگ زنی کاتس KB-7000 KN

- راهنمای جامع سنگ‌زنی کاتس‌ در ریسندگی

- علل پیچش الیاف به دور کاتس‌های لاستیکی Rubber Cots

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.