اخبار و مطالب روز نساجی: بازیافت در نساجی

تکنولوژی نوآورانه بازیافت پروپیلن

Innovative P.P recycling technology

یکی از فناوری های نوآورانه که در بازیافت پلی‌پروپیلن به کار می‌رود، نوعی فرایند «انحلال» است. این فناوری شش مرحله‌ی فراوری اصلی دارد که به بسته شدن حلقه ی پسماند پلاستیکی کمک کرده و تولید پلاستیک‌های بازیافتی در مقیاس کلان را قابل دسترس می‌سازد. مراحل اصل این فناوری، دو مفهوم کلیدی استخراج (extraction) و فیلتراسیون (پالایش) (filtration) هستند. این دو مرحله تولید پلاستیک فوق‌العاده خالص و بازیافتی را محقق می سازند. مابقی مراحل مطابق با روش های موجود است.

۱. ذوب و فیلتراسیون
اکسترودر پلیمر (Polymer Extruder) و فیلتر پلیمر (Polymer Filter)
اکسترودر (Extruder) ماشینی است که خرده های لاستیکی و پلاستیکی را ذوب کرده و به آن نیرو وارد می کند تا با فشار در انتهای دستگاه از یک قالب خارج شود و در نتیجه محصول به شکل پیوسته با سطح مقطع خاص تولید می شود.
مواد اولیه این فرایند عبارتند از بسته‌بندی‌های تحویل محصول به مشتری  (consumer packaging reclaimed) و بسیاری دیگر از اقلام  دورریختنی که معمولاً سر از محل دفن زباله در می‌آورند، مانند الیاف فرش، فیلم‌های به‌کاررفته در بسته‌بندی مواد غذایی و لاینرها (liners)، و تکه‌هایی که در زباله‌های استادیوم‌ها و رویدادها یافت می‌شوند. فرایند بازیافت پلی‌پروپیلن با ذوب شدن این مواد اولیه پلاستیکی در اکسترودر پلیمر  آغاز می شود.
سپس پلیمر وارد فیلتر پلیمر می‌شود، و در آن آلاینده‌های درشت و مواد غیرقابل‌ذوبِ بزرگ از جریان مواد اولیه جدا و پالایش می‌شوند.


۲. استخراج
میکسر پلیمر/حلال و ستون استخراج
بعد از اتمام مرحله اول یعنی ذوب شدن، پلاستیک ناخالص (contaminated plastic) تحت شرایط منحصر به فردی وارد محلول می‌شود تا فرایند خالص‌سازی (purification process) آغاز گردد.
در طی مرحله‌ی استخراج (extraction)، شرایطی ایده‌آل فراهم می شود تا مواد مختلف از یکدیگر جدا ‌شوند. همانگونه که آب داغ می‌تواند تانن (tannins) را از برگ‌های چای استخراج کند، حلال تازه نیز در طی استخراج می تواند رنگ و بو را از محلول بیرون ‌کشد. این جریان سبک یک جریان محصول جانبی (byproduct stream) است که محصول مشترک اول (Co-Product 1) نامیده می شود و در ادامه‌ی فرایند جمع‌آوری خواهد شد.


۳. اختلاط و ته‌نشینی
میکسر پلیمر (Polymer Mixer) و واحد رسوب ذرات درشت (Large Particle Settler)
در این مرحله و در واحد رسوب پلی‌اتیلن/ذرات جامد، آلاینده ها و سایر پلاستیک‌ها، که جامدات و پلیمرهای نامحلول نیز نامیده می شوند، از جریان فرایند جدا شده و ته‌نشین می شوند.
این ذرات درشت جریان محصول جانبی دیگری را تشکیل می‌دهند که با عنوان محصول مشترک دوم(Co-Product 2) شناخته شده و در مراحل بعدی جمع‌آوری می‌گردد.

4. تصفیه و خالص سازی (Purification)
ستون‌ها
محلول پلی‌پروپیلن از طریق تماس با یک جامد، ستون پرشده از ماده واسطه (media-packed column) خلوص بیشتری میی یابد.
در این مرحله تخصصی، رنگ و ذرات بسیار ریز آلاینده و سایر ناخالصی‌ها بر اساس ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی‌شان حذف شده و محصول خالص‌تر می گردد.

۵. جداسازی
دکانتر محصول و پلی‌پروپیلن/حلال
(Polypropylene/Solvent and Product Decanter)
دکانتر دستگاهی پیشرفته است که در آن با استفاده از نیروی گریز از مرکز ذرات جامد از مایع جدا می شوند.
از طریق  دکانتر (دکانتور) محصول، پلی‌پروپیلن تصفیه‌شده از حلال جدا می‌شود. حلال بازیابی شده و دوباره در فرآیند استفاده می‌شود، به این صورت از هدررفت حلال جلوگیری می شود.

6.پروسه اکسترودینگ (Extruding) و گرانول سازی (Pelletizing)
اکسترودر پلیمر (Polymer Extruder) و دستگاه گرانول‌ساز پلیمر (پلتیزر پلیمر) (Polymer Pelletizer)
در این مرحله، پلی‌پروپیلن وارد اکسترودر نهایی محصول می‌شود. در اینجا افزودنی‌هایی که در طول فرآیند حذف شده بودند، دوباره به پلیمر افزوده می‌شوند.
در مرحله نهایی تولید، پلیمر به صورت گرانول (pellets) برش خورده و خشک می‌شود. محصول نهایی توسط واحد کنترل کیفیت ارزیابی می شود. بدین ‌گونه چرخه‌ی بازیافت ضایعات پلی‌پروپیلن کامل می‌شود. حالا پلیمر آماده‌ی استفاده است، محصولات تولید شده از آن را می‌توان چندین بار دیگر نیز بازیافت نمود.

جهت مشاهده ویدئو کلیک کنید

♦ منابع مرتبط :

►https://www.purecycle.com/our-process

►https://saipolymer.com

►https://zarexir-international.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar1628►

♦ مطالب پیشنهادی :

- تکنولوژی جدید تولید نخ BCF از بطری های بازیافتی 

- نمایشگاه صنعت نخ و الیاف استانبول ترکیه

- فرایند تولید نخ پلی پروپیلن در شرکت کامیرا فابریکز

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.