شرکت بارمگ نسل جدید پروسه تولید POY را معرفی کرد 
 تولید با مصرف کمتر انرژِی و  سیستم نیمه‌اتوماتیک

رمشاید، ۵ مارس ۲۰۲۶ – شرکت Barmag با معرفی سیستم جدید   POY 2.0 یک مفهوم کاملاً بازطراحی‌شده در فرآیند ریسندگی ارائه کرده است که تولید نخ Partially Oriented Yarn (POY) را از نظر فناوری و اقتصاد تولید به سطح بالاتری ارتقا می‌دهد.
این فناوری که برای نخستین‌بار در نمایشگاه ITMA Asia CITME 2025 به‌صورت محدود برای متخصصان صنعت معرفی شد، با استقبال قابل توجه تولیدکنندگان نخ در سطح جهانی مواجه شد؛ به‌طوری‌که چندین تولیدکننده به‌سرعت علاقه‌مندی خود را برای راه‌اندازی پایلوت اعلام کردند.

تحلیل کل فرآیند تولید؛ پایه طراحی POY 2.0
هسته اصلی توسعه سیستم POY 2.0، یک تحلیل جامع و سیستماتیک از کل زنجیره تولید بوده است؛ از مرحله ریسندگی (Spinning) تا بوبین‌پیچی (Winding).
مهندسان Barmag با بررسی دقیق نقاط مصرف انرژی، گلوگاه‌های فرآیندی و پارامترهای کیفیت، موفق به طراحی سیستمی شده‌اند که شامل:
• بهینه‌سازی اجزای اصلی 
• افزایش راندمان انرژی 
• ساده‌سازی عملیات تولید 
نتیجه این بازطراحی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش پایداری تولید در خطوط POY است.

بهبود Spin Pack (DIO) و کیفیت فیلامنت
در بخش کلیدی spin pack (DIO) که نقش مستقیم در شکل‌گیری فیلامنت دارد، ساختار جدید بهینه‌سازی شده است تا خواص رئولوژیکی مذاب پلیمر (melt rheology) بهبود یابد.
نتایج این تغییرات:
• یکنواختی بیشتر در کیفیت فیلامنت‌ها 
• کاهش مصرف شن فیلتر (filter sand) حدود یک‌سوم 
•  کاهش وزن قطعه بیش از ۳۰٪ 
این تغییرات علاوه بر کاهش مصرف مواد مصرفی، باعث ساده‌تر شدن عملیات نگهداری و سرویس نیز شده است.

بهینه‌سازی واحد اسپینینگ (Spinning Beam)
در بخش spinning beam نیز طراحی جدید باعث کاهش سطح خارجی تجهیزات شده است.
این تغییر منجر به:
• کاهش اتلاف حرارتی 
• بهبود بهره‌وری انرژی 
• صرفه‌جویی تا حدود ۱۰٪ در مصرف انرژی 
این موضوع در شرایط افزایش هزینه انرژی جهانی، یک مزیت اقتصادی مهم برای تولیدکنندگان نخ محسوب می‌شود.

EvoQuench 2.0؛ کنترل دقیق‌تر خنک‌سازی فیلامنت
واحد EvoQuench به‌عنوان سیستم خنک‌سازی شعاعی (radial quenching) همچنان نقش کلیدی در یکنواخت‌سازی ساختار فیلامنت دارد.
نسخه جدید EvoQuench 2.0 امکان:
• تنظیم آسان‌تر طول همگرایی (convergence length) 
• کاهش زمان تنظیم خط (setup time) 
• کاهش ضایعات اولیه تولید (start-up waste) 
را فراهم کرده است.
از دید فرآیندی، کنترل بهتر خنک‌سازی به معنای بهبود orientation یکنواخت پلیمر در فیلامنت‌ها و افزایش کیفیت نهایی نخ POY است.

WINGS POY 2.0؛ قلب خط تولید جدید
مهم‌ترین بخش سیستم جدید، ماشین WINGS POY 2.0 winding machine است.
برای نخستین بار در این نسل، قابلیت automatic string-up (راه‌اندازی خودکار نخ‌گیری) اضافه شده است؛ قابلیتی که مدت‌ها به‌عنوان یک نیاز مهم در صنعت مطرح بود.
مزایای این بخش:
• کاهش زمان نخ‌گیری اولیه 
• کاهش ضایعات تولید 
• کاهش نیاز به نیروی انسانی در بخش take-up 
• افزایش بهره‌وری عملیاتی 
این موضوع به‌ویژه در شرایط کمبود نیروی متخصص در صنعت نساجی، اهمیت بالایی دارد.

بهبود کیفیت بسته‌بندی و پایداری تولید
ویژگی‌های جدید شامل:
• active quick returns برای تنظیم سریع پارامترهای محصول 
• بهبود تشکیل بوبین (bobbin formation) 
• جلوگیری از تشکیل نخ‌های معیوب (overthrown yarn ends) 
• محافظت بهتر از chuck و بوبین برای جلوگیری از fluff 
این تغییرات باعث پایدارتر شدن مسیر نخ و کاهش اختلال در تولید می‌شود.

افزایش قابلیت اطمینان فرآیند
سیستم جدید yarn end fixation باعث می‌شود انتهای آزاد نخ (loose ends) به حداقل برسد.
نتیجه:
• کاهش توقف‌های ناخواسته ماشین 
• جلوگیری از خطا در سنسورها در سیستم‌های اتوماسیون لجستیکی 
• افزایش قابلیت اطمینان کل خط تولید 
همچنین طراحی جدید XPT housing با افزایش حرکت rotor stroke باعث:
• افزایش زمان پارک (parking time) 
• انعطاف بیشتر در فرآیند doffing 
• پایداری بیشتر در تولید 
می‌شود.

دیجیتالی‌سازی کامل با atmos.io
سیستم POY 2.0 به‌طور کامل در اکوسیستم دیجیتال atmos.io یکپارچه شده است.
این سیستم امکان:
• پایش لحظه‌ای تولید از polymer تا yarn 
• کنترل مداوم پارامترهای کیفیت 
• مداخله سریع اپراتور در صورت نیاز 
• تحلیل داده‌های تولید 
را فراهم می‌کند.
نتیجه این یکپارچگی:
• کاهش ضایعات 
• افزایش کیفیت محصول 
• بهبود حاشیه سود 
• تولید کاملاً شبکه‌ای و هوشمند 

جمع‌بندی صنعتی
سیستم POY 2.0 شرکت Barmag را می‌توان یک نسل جدید از فناوری ریسندگی دانست که بر سه محور اصلی توسعه یافته است:
• کاهش مصرف انرژی 
• افزایش اتوماسیون 
• بهبود کیفیت فیلامنت 
این فناوری نشان‌دهنده روند کلی صنعت نساجی جهان به سمت تولید هوشمند، کم‌مصرف و دیجیتال‌شده است؛ روندی که در آینده رقابت‌پذیری کارخانه‌های تولید نخ را تعیین خواهد کرد.

♦ منابع مرتبط :

https://www.globaltextiletimes.com►
https://www.reuters.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://zaya.io/kcgqt► 

♦ مطالب پیشنهادی :

- بارمگ و سیستم خنک کننده مناسب تولید میکروفایبر 

 - دستگاه تکسچرایزینگ گودتی JGT1000-H شرکت جینگ گانگ

- نوآوری جدید بارمگ: نسل جدید سنسور کشش نخ BCF

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.