درنیر درنمایشگاه  Techtextil 2026 از نسل جدید فناوری‌های بافندگی سه‌بعدی و راهکارهای هوشمند نساجی رونمایی کرد

شرکت Lindauer Dornier در نمایشگاه بین‌المللی Techtextil 2026 که در آوریل ۲۰۲۶ در شهر فرانکفورت آلمان برگزار شد، جدیدترین فناوری‌های خود در حوزه ماشین‌آلات بافندگی، تولید منسوجات فنی و سیستم‌های کامپوزیتی را معرفی کرد. این شرکت آلمانی با تمرکز بر انعطاف‌پذیری تولید، دیجیتال‌سازی و کاهش ضایعات، مجموعه‌ای از فناوری‌های نوین را در معرض دید متخصصان صنعت نساجی قرار داد.
نمایشگاه Techtextil به‌عنوان یکی از مهم‌ترین رویدادهای جهانی صنعت منسوجات فنی و بی‌بافت، هر دو سال یک‌بار برگزار می‌شود و شرکت‌های پیشرو حوزه ماشین‌آلات نساجی، الیاف پیشرفته، کامپوزیت و فناوری‌های تولید هوشمند در آن حضور دارند. حضور دورنیه در این رویداد، بار دیگر جایگاه این شرکت را در توسعه فناوری‌های پیشرفته بافندگی تثبیت کرد.

تمرکز درنیر بر تولید منعطف و هوشمند
در سال‌های اخیر، نوسانات بازار جهانی و تغییر سریع نیاز مشتریان باعث شده است تولیدکنندگان نساجی به‌دنبال ماشین‌آلاتی باشند که علاوه بر پایداری عملکرد، امکان تطبیق سریع با سفارش‌های متنوع را نیز فراهم کنند.
درنیر نیز در Techtextil 2026 با همین رویکرد، نسل جدید ماشین‌های بافندگی راپیری و جت‌هوای خود را همراه با راهکارهای نرم‌افزاری و سیستم‌های ارتقاء (Retrofit) معرفی کرد.
ایوونه شوبرت، مدیر بخش ماشین‌آلات بافندگی درنیر، در این‌باره اعلام کرد:
«امروزه تولیدکنندگان نساجی به فناوری‌هایی نیاز دارند که علاوه بر قابلیت اطمینان بالا، انعطاف‌پذیری لازم برای پاسخ‌گویی سریع به تغییرات بازار را نیز داشته باشند.»
به گفته این شرکت، محور اصلی توسعه‌های جدید بر چهار بخش متمرکز بوده است:
• طراحی ماژولار ماشین‌آلات نساجی
• افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات
• اتوماسیون هوشمند و ساده‌سازی کاربری
• مدیریت ایمن داده‌ها و شبکه‌سازی ماشین‌آلات

 معرفی سیستم PIRO برای کنترل دقیق پودگذاری در ماشین‌های راپیری
یکی از مهم‌ترین فناوری‌هایی که درنیر در این نمایشگاه معرفی کرد، سیستم PIRO یا Pic-à-Pic Rapier Opener بود که برای ماشین بافندگی راپیری P2 توسعه یافته است.
این سیستم امکان تنظیم مستقل زمان آزادسازی راپیر را برای هر کانال پود فراهم می‌کند. چنین قابلیتی به‌ویژه هنگام استفاده از نخ‌های پود با نمره، تاب یا خاصیت کشسانی متفاوت اهمیت بالایی دارد و باعث کاهش محسوس ضایعات پود و افزایش کیفیت پارچه می‌شود.
از دیگر مزایای سیستم PIRO می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• ذخیره‌سازی دیجیتال تنظیمات هر Article یا طرح بافت
• کاهش زمان تعویض سفارش تولید
• افزایش دقت و تکرارپذیری تنظیمات
• کاهش خطاهای اپراتوری
تنظیمات این سیستم از طریق پنل هوشمند ErgoWeave® یا هندویل ماشین انجام می‌شود و به گفته درنیز، قابلیت نصب روی تمامی ماشین‌های راپیری این شرکت را دارد.
بر اساس اطلاعات منتشرشده توسط درنیر، فناوری PIRO به‌ویژه برای تولید پارچه‌های فنی، منسوجات صنعتی و پارچه‌های چندجزئی که در آن‌ها کنترل دقیق پود اهمیت بالایی دارد، طراحی شده است.

سیستم ECW؛ کنترل هوشمند پیچش پارچه
درنیر همچنین نسخه توسعه‌یافته سیستم Electronic Cloth Winder (ECW) را به نمایش گذاشت؛ سیستمی که برای کنترل دقیق پیچش و کشش پارچه در ماشین‌های راپیری P2 طراحی شده است.
این سیستم با استفاده از سرووموتور و گیربکس بدون استهلاک، فرآیند رول‌پیچی پارچه را با دقت بسیار بالا انجام می‌دهد. نکته قابل‌توجه در طراحی ECW، عدم نیاز به سنسورهای اضافی است؛ زیرا الگوریتم هوشمند داخلی سیستم، تمامی داده‌های موردنیاز را مستقیماً از کنترلر ماشین تحلیل می‌کند.
ویژگی‌های اصلی ECW عبارت‌اند از:
• بهبود یکنواختی پیچش پارچه
• کنترل دقیق کشش پارچه
• کاهش استهلاک مکانیکی
• امکان ذخیره تنظیمات اختصاصی برای هر محصول
در نسخه پیشرفته ECW نیز امکان تغییر کنترل‌شده کشش پارچه در طول فرآیند تولید فراهم شده است؛ قابلیتی که برای پارچه‌های حساس و منسوجات فنی اهمیت ویژه‌ای دارد.

Tritos® Flex؛ نسل جدید بافندگی سه‌بعدی برای صنعت کامپوزیت
در بخش فناوری‌های کامپوزیتی، درنیر از سیستم جدید Tritos® Flex رونمایی کرد؛ فناوری‌ای که به‌عنوان نسخه توسعه‌یافته ماشین‌های بافندگی سه‌بعدی Tritos® شناخته می‌شود.
این سیستم برای تولید ساختارهای سه‌بعدی تقویت‌کننده در کامپوزیت‌های پیشرفته طراحی شده و هدف آن، تسهیل ورود شرکت‌ها به حوزه تولید منسوجات سه‌بعدی صنعتی است.
دکتر یوزف کلینگله، مدیر بخش Composite Systems دورنیه، اعلام کرد:
«Tritos® Flex امکان تولید ساختارهای سه‌بعدی پیچیده را با هزینه‌ای اقتصادی‌تر و فرآیندی ساده‌تر فراهم می‌کند.»
به گفته دورنیه، این فناوری می‌تواند در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد، از جمله:
• صنایع هوافضا
• خودروسازی
• تجهیزات ورزشی پیشرفته
• صنایع دفاعی
• قطعات سبک مهندسی
ساختارهای سه‌بعدی تولیدشده توسط این سیستم، مقاومت ضربه‌ای بالاتر و استحکام مکانیکی بهتری نسبت به بسیاری از ساختارهای دوبعدی متداول دارند؛ موضوعی که در تولید کامپوزیت‌های سبک و مقاوم اهمیت زیادی دارد.

 توسعه مرکز فنی درنیر برای آزمایش فرآیندهای کامپوزیتی
درنیر هم‌زمان با معرفی فناوری‌های جدید خود، از توسعه مرکز فنی داخلی این شرکت نیز خبر داد. در این مرکز، مشتریان می‌توانند پیش از خرید خطوط تولید، فرآیندهای بافندگی و پارامترهای تولید را در شرایط واقعی آزمایش و اعتبارسنجی کنند.
در این مرکز تجهیزات مختلفی از جمله موارد زیر در دسترس قرار گرفته‌اند:
• سیستم Protos® TP برای تولید Tape
•ماشین Protos® TW برای Tape Weaving
• خطوط کامل بافندگی سه‌بعدی
•ماشین راپیری P2 مخصوص Roving Weaving
این اقدام، ریسک سرمایه‌گذاری مشتریان در پروژه‌های کامپوزیتی را کاهش داده و امکان بهینه‌سازی فرآیند تولید پیش از راه‌اندازی نهایی را فراهم می‌کند.
 

حرکت به‌سوی کارخانه نساجی دیجیتال با DoXWeave و DoXNet
یکی دیگر از محورهای اصلی حضور دورنیه در نمایشگاه، دیجیتال‌سازی فرآیند تولید بود. این شرکت نسخه‌های جدید نرم‌افزارهای DoXWeave و DoXNet را نیز معرفی کرد.
نرم‌افزار DoXWeave
این نرم‌افزار امکان مدیریت متمرکز داده‌های ماشین‌های بافندگی، تحلیل عملکرد خطوط تولید و مقایسه پارامترهای تولید را فراهم می‌کند.
نرم‌افزار DoXNet
DoXNet نیز به‌عنوان یک پلتفرم سروری برای تبادل داده بین ماشین‌های بافندگی طراحی شده است و امکان انتقال بدون واسطه اطلاعات طرح و Article را فراهم می‌کند.
از مهم‌ترین مزایای این سیستم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• دسترسی از راه دور به ماشین‌آلات
• حذف نیاز به حافظه‌های فیزیکی انتقال داده
• امنیت بالای اطلاعات تولید
• عدم وابستگی به اینترنت عمومی
درنیر اعلام کرد که DoXNet روی زیرساخت IT داخلی کارخانه اجرا می‌شود؛ بنابراین تمامی داده‌های تولید تحت کنترل کامل مشتری باقی می‌ماند.
حضور Lindauer Dornier در Techtextil 2026 نشان داد که صنعت ماشین‌آلات نساجی با سرعت زیادی به‌سمت تولید هوشمند، انعطاف‌پذیر و مبتنی بر داده حرکت می‌کند.
فناوری‌هایی مانند PIRO، سیستم ECW، ماشین سه‌بعدی Tritos® Flex و نرم‌افزارهای DoXWeave و DoXNet، نه‌تنها بهره‌وری خطوط بافندگی را افزایش می‌دهند، بلکه نقش مهمی در کاهش ضایعات، بهبود کیفیت تولید و توسعه منسوجات فنی و کامپوزیت‌های پیشرفته ایفا می‌کنند.
با توجه به رشد جهانی تقاضا برای منسوجات فنی، کامپوزیت‌های سبک و تولید دیجیتال، انتظار می‌رود فناوری‌های معرفی‌شده توسط درنیر در سال‌های آینده تأثیر قابل‌توجهی بر آینده صنعت نساجی و ماشین‌آلات بافندگی پیشرفته داشته باشند.

♦ منابع مرتبط :

https://www.etextilemagazine.com►
https://www.lindauerdornier.com/en►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/td8859► 

♦ مطالب پیشنهادی :

- فهرست آنلاین شرکت کنندگان در نمایشگاه نساجی ITM2026 ترکیه

- کدهای آینده صنعت چاپ در نساجی در نمایشگاه ITM2026 نوشته خواهند شد

- جامع‌ترین و ایمن‌ترین پلتفرم گردهم‌آورنده سرمایه‌گذاران جهانی نساجی ITM 2026

- نمایشگاه منسوجات خانگیHOMETEX 2026 در استانبول برگزار شد

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.