اخبار و مطالب روز نساجی: پارچه،الیاف

حرکت در مسیر منسوجات غیر فسیلی

On the way to fossil-free textiles
 

با تسریع تحولات پایدار در صنعت نساجی، دو شرکت آلمانی UPM و Vaude به تولید لباس‌های ساخته شده با مواد بیوشیمیایی اقدام نموده اند. این مسئله آغاز حرکت به سمت مواد تجدیدپذیر در صنعت نساجی را به خوبی نشان می دهد.
مارتین لدوون در این خصوص گفت: صنعت نساجی با چالش بزرگی مواجه است. تقریباً 60٪ از تمام مواد مورد استفاده در صنعت مد از پلیمرهای فسیلی ساخته می شوند (آژانس محیط زیست اروپا، 2019).
پلی استر یکی از محبوب ترین منسوجات در جهان است که در هزاران کاربرد مختلف مصرفی و صنعتی استفاده می شود. در حال حاضر، بیشتر پلی استرها از نفت یک منبع غیر قابل تجدید ساخته می‌شوند. صنعت مواد شیمیایی اساساً بر پایه مولکول‌های کربن به‌عنوان گروه اصلی بنا شده و بیش از 60 درصد انتشار کربن از فعالیت‌های بالادستی (یعنی مواد اولیه فسیلی) و پایین‌دستی (پایان عمر محصول) ناشی می شود. بنابراین، اگر بخواهیم به سمت منابع کربن غیرفسیلی و تولید و مصرف پایدارتر حرکت کنیم و گازهای گلخانه ای را کاهش دهیم با مشکلات بزرگی روبرو خواهیم بود .
UPM با سرمایه‌گذاری 750 میلیون یورویی در حال ساخت اولین زیست پالایشگاه در آلمان است، جایی که چوب‌های سخت را به مواد بیوشیمیایی پیشرفته تبدیل می کنند یعنی انرژی فسیلی را به انرژی‌های تجدیدپذیر برای استفاده در صنایع مد و... تبدیل می‌کند.

رنه بتمان  اظهار داشت : مشارکت در کل زنجیره ارزش پیش نیازی برای افزایش نوآوری های پایدار در صنایع است. وود اولین ژاکت پشمی از پلی استر ساخته شده از چوب را تولید کرده است. این حرکت ، می تواند به بستن شکاف بین الیاف بازیافتی و الیاف اولیه پایدار کمک کند و صنعت مد را به دنیایی فراتر از فسیل ها  ببرد. ماده بیومنواتیلن گلیکول BioMEG ما را قادر می سازد تا قدرت چرخه تجدیدپذیر را گسترده تر کرده و از منابع غیر قابل تجدید کمتر استفاده کنیم همچنین موجب می شود مواد پس از عمر مفید خود در زنجیره ارزش باقی بمانند.
شرکت وود با اجرای طرح Green Shape به عنوان گواهی برچسب محصولات سازگار با محیط زیست ، تولید کنندگان را مجبور می کند که ممیزیهای زیست محیطی ارائه کرده و به این طرح ملحق شوند. تقریباً 90 درصد از محصولات وود اکنون دارای این گواهی نامه هستند، به این معنی که آنها از نظر زیست محیطی بی خطر هستند و به راحتی قابل بازیافت می باشند.تا سال 2024، 90 درصد از محصولات وود،  قابلیت بازیافت تا بیش از 50 درصد را خواهند داشت.

مارتین لدوون و رنه بتمان

مارتین لدوون در خصوص این ژاکت های پشمی گفت:  UPM یک فرآیند نوآورانه طراحی کرده که طی آن از چوب راش با منبع پایدار برای تولید مواد بیوشیمیایی-عمدتاً گلیکول‌ها و پرکننده‌های تجدیدپذیر- استفاده می‌کند. قندهای موجود در چوب به محصولی به نام مونواتیلن گلیکول یا MEG فرآوری می‌شوند.  BioPura،BioMEG، از کربن بیوژنیک به جای گلیکول‌های موجود در در بازار ساخته شده اند. این CO2، خنثی و طبیعی است و در زنجیره تامین تحت نظارت دقیق تولید می شود.
Indorama Ventures، یکی از شرکت های شیمیایی مطرح در جهان که در آلمان قرار دارد، به کمک مواد, BioPura BioMEG  نخ پلی استر تولید میکند. Pontetorto، یک شرکت دیگر ایتالیایی این نخ را به یک پارچه پلی استر جدید و تجدیدپذیر تبدیل کرده که شرکت وود از آن برای تولید لباس استفاده می کند.
توسعه فناوری و آمادگی بازار از عوامل اصلی عرضه این الیاف ساخته شده از چوب هستند. ما شاهد پیشرفت‌های بیشتری در صنعت بازیافت، زیست توده یا مواد کربنی خواهیم بود، زیرا توافق گسترده‌ای بر توقف مصرف مواد فسیلی در دنیا به وجود آمده است.

بزرگترین مشکلات در مسیر منسوجات غیر فسیلی چیست؟
مارتین لدوون : در دنیا، تنها 3 منبع کربن به غیر از سوختهای فسیلی وجود دارد: CO2 جذب شده از گاز های گلخانه ای، مواد بازیافتی و زیست توده. ایجاد یک اقتصاد چرخشی به معنی استفاده مجدد و بازیافت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در همین راستا تمرکز بیشتری بروی تولیدکنندگان پوشاک بوجود آمده زیرا این موضوع به معنی اهمیت کاهش نیاز به مواد اولیه است . مقادیر مورد نیاز مواد اولیه برای کاهش ضایعات در فرآیند بازیافت و تقاضای بیشتر برای منابع کربن تجدید پذیر از جذب CO2 و زیست توده تامین می شود.
استفاده از چوب برای تولید مواد با ماندگاری طولانی می‌تواند کمک بسیار خوبی به دنیای جدید بدون سوخت فسیلی کند، در صورتی که برداشت چوب و استفاده بیش از حد از منابع جنگلی منجر به پیامدهای نامطلوب و به خطر انداختن سلامت جنگل‌ها نشود.
در مورد چوب راش مورد استفاده در UPM، باید گفت: امروزه بیش از 60 درصد از چوب راش برداشت شده در آلمان برای تولید انرژی (سوختن چوب برای گرما و در شومینه های خصوصی) استفاده می شود. متعهد ساختن به تولید مواد شیمیایی در کاربردهایی با عمر طولانی به وضوح یک استفاده معقول‌تر و پایدارتر است. بنابراین، تلاش‌ برای اقتصاد چرخشی و حذف آلاینده ها باید به طور گسترده‌تری بر روی هر دو اهرم اصلی یعنی مواد اولیه جایگزین برای فسیل‌ها و مدیریت طول عمر محصول متمرکز می شود.
رنه بتمان گفت : پایداری و طول عمر محصول ارتباط مستقیمی با یکدیگر دارند. محصولات وود به دلیل طراحی ماندگار،  مواد مستحکم و قابلیت بازیافت شناخته می شوند. با این حال، یک محصول تنها زمانی واقعاً پایدار شناخته میشود که تا حد امکان از آن استفاده شود و پس از پایان عمر دوباره بازیافت شود.
صنعت پلی استر به طور خاص نیاز به توسعه روش های پایدار دارد. به جای استفاده از PET بازیافتی باید چرخه ی تبدیل پارچه به پارچه را تسریع کرد. حداکثر استفاده از محصولات از طریق ادغام آنها در چرخه ی مواد و بازیافت کامل به دست می آید.

کیفیت این منسوجات را چگونه ارزیابی می کنید؟
مارتین لدوون: من فقط می‌توانم در مورد مواد شیمیایی مورد استفاده برای تولید منسوجات بیو جدید اظهار نظر کنم. مواد شیمیایی تجدیدپذیر مانند موادی که در UPM تولید می‌شوند، دسته جدیدی از مواد شیمیایی پایدار را تشکیل می دهند، به ویژه برای برندهایی که عملکرد پایداری را هدف قرار می‌دهند. بیو گلیکول های UPM ساختار مولکولی مشابهی با گلیکول های فسیلی دارند. بنابراین، می‌توان از آنها به عنوان جایگزینی برای همه کاربردها استفاده کرد. مزیت اصلی آن برای تولیدکنندگان پوشاک این است که به دلیل اثر کربنی کمتر، نیازی به تغییر در فرآیند، کیفیت یا بازیافت نیست.
UPM  750 میلیون یورو هزینه برای ساخت اولین پالایشگاه در جهان و تولید 220000 تن مواد بیوشیمیایی کرده است که هدف آن راه‌اندازی آن تا پایان سال 2023 است. در مقایسه با تقاضای جهانی (بیش از 70 میلیون تن الیاف مصنوعی) این مقدار هنوز بسیار کم است.

فکر می کنید چقدر طول می کشد تا الیاف ساخته شده از پلیمرهای بیو و الیاف بازیافتی واقعا جایگزینی برای الیاف مصنوعی باشند؟
رنه بتمان : این امر تا حد زیادی بستگی به قابلیت اقتصادی مواد غیر فسیلی در آینده دارد. ما به پشتیبانی و تقاضای بیشتر شرکت ها نیاز داریم تا بتوانیم این راهکار را ممکن کنیم و ثابت کنیم که روش های جایگزین می توانند موفقیت آمیز باشند.

در طول 5 تا 10 سال آینده چه تغییری در صنعت نساجی ایجاد خواهد شد؟
ما باید تولید مواد اولیه را در دهه های آینده افزایش دهیم. این به معنای تسریع روش های بازیافت پارچه به پارچه، گسترش اقتصاد چرخشی، افزایش طول عمر محصول و طراحی محصولات بادوام و قابل بازیافت می باشد.
مارتین لدوون نیز افزود : فراتر از نکات گفته شده که من کاملاً آنها را تأیید می کنم، ما به تصمیمات جدی تری برای حرکت دیگر برند ها به سمت محصولات پایدار نیازمندیم. ما باید برای اجرای آزمایشی طرح ها و مواد جدید اقدامی قاطعانه انجام دهیم، زیرا این امر انگیزه‌ای برای همه صنایع در سراسر زنجیره ارزش ایجاد می‌کند تا تولید مواد بیوژنیک و بازیافتی را سریع‌تر و با ثبات‌تر کند.

برای مشاهده ویدئو کلیک کنید

♦ منابع مرتبط :

►https://www.textiletechnology.net

♦ لینک اشتراک گذاری :

► https://B2n.ir/nassajyar985

♦ مطالب پیشنهادی :

- بیوپلیمرها در صنعت نساجی

- پنبه پایدار چیست؟

- شگفتی ها و پیچیدگی ها برای آینده ای پایدار

- فرآیند تولید الیاف مصنوعی و بازیافتی احیا شده

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.