مطالعه در مورد تکمیل‌های شیمیایی مختلف روی پارچه‌های تریکو

Study on Different Chemical Finished Treatment on Knitted Fabric

 چکیده

در این پژوهش، به بررسی اثر تکمیل شیمیایی بر روی پارچه تریکو(بافت حلقوی) می پردازیم.در این تحقیق˓ به تکمیل شیمیایی سلولز پنبه بدون تغییر در شکل الیاف که یک روش متداول در صنعت نساجی است˓ کار می‌کند.هر چند، در تکمیل‌ شیمیایی، تغییراتی در ساختار الیاف مشاهده می‌شود ولی میزان تغیرات باید کنترل شده باشد. در این مقاله، پارچه‌های تریکو پنبه‌ای با مواد نرم‌کننده مختلف و سایر مواد شیمیایی تکمیل شده‌اند. به دلیل استفاده از مواد شیمیایی مختلف که باعث تغییر در شید رنگ نشده است، تغییر کمی در GSM رخ داده و به طور کلی، ثبات برای همه نوع فرایند‌های مورد مطالعه خوب بوده‌است.

مقدمه

تکمیل شیمیایی را می‌توان استفاده از مواد شیمیایی برای دستیابی به خاصیت خاصی در پارچه تعریف کرد. تکمیل شیمیایی، همچنین تکمیل "تر" نامیده می‌شود و شامل پروسه‌هایی است که ترکیب شیمیایی پارچه‌ را تغییر می‌دهد. به عبارت دیگر، تجزیه و تحلیل اولیه پارچه‌ای که با یک لایه شیمیایی تکمیل شده‌است ، با همان تجزیه و تحلیل قبل از تکمیل متفاوت خواهد‌بود.

معمولا، تکمیل شیمیایی پس از رنگرزی (رنگرزی یا چاپ) یا قبل از تبدیل پارچه‌ به لباس یا سایر کالا‌ انجام می‌شود. با این حال، بسیاری از تکمیل‌های شیمیایی را می‌توان روی نخ یا لباس  با موفقیت انجام داد.
تکمیل شیمیایی می‌تواند بادوام باشد، به عنوان مثال شستشوی مکرر یا خشکشویی بدون از دست دادن اثربخشی خاصیت خود را حفظ کند، یا دوام نداشته باشد، یعنی فقط خواص موقتی که احتیاج داشته‌باشد یا منسوج به طور معمول شسته یا خشکشویی نشده است، به عنوان مثال برخی از منسوجات فنی. تقریباً در همه موارد، تکمیل شیمیایی یک محلول یا امولسیون ماده شیمیایی فعال در آب است. استفاده از حلال‌های آلی برای استفاده از تکمیل‎های شیمیایی به دلیل صرف هزینه و سمیت و اشتعال پذیری واقعی یا احتمالی˓ دارای محدودیت است.

روش کاربرد تکمیل‌های شیمیایی به پارچه‌های مورد استفاده و ماشین‌آلات موجود بستگی دارد. مواد شیمیایی که تمایل و افنیته زیادی به سطح الیاف دارند می‌توانند در فرایندهای بچ (پیوسته) در ماشین‌های رنگرزی، معمولاً پس از اتمام فرآیند رنگرزی، استفاده ‌شوند. نمونه‌ها در این پروژه  تحت مواد شیمیایی نرم کننده‌ها، مواد محافظت در برابر اشعه ماورا بنفش و برخی از مواد از بین برنده چرک  مورد تکمیل قرار گرفته‌اند. مواد شیمیایی که افنیته و تمایل به الیاف ندارند با استفاده از فرآیندهای مداوم مختلفی که شامل غوطه ور شدن پارچه در محلول ماده شیمیایی تکمیل کننده یا استفاده از محلول تکمیل روی پارچه با استفاده از برخی مکانیزم‌ها مکانیکی، تکمیل می‌شوند.

برای نرم شدن کالای تریکو و حلقوی، نرم‌کردن با استفاده از مواد نرم کننده انجام می‌شود. به دلیل فرم لوله‌ای، معمولاً تکمیل با استفاده از نرم کننده‌های ماشین وینچ مانند نرم کننده‌های آنیونیک ، غیرآنیونیک (نان آنیونیک)، کاتیونیک و راکتیو استفاده می‌شود. نرم کننده‌های راکتیو اثر نرم کنندگی دائمی ایجاد می‌کنند. امولسیونهای سیلیکون نیز˓ به عنوان نرم کننده کالاهای تریکو استفاده می‌شوند.

تکمیل شیمیایی شامل استفاده از مواد شیمیایی روی پارچه است که ممکن است در محیط مایع مانند آب˓ حل نشده یا معلق شوند.

اهداف پروژه

دانستن اثرات مختلف تکمیل‌های شیمیایی تمام شده روی پارچه تریکو.

نحوه تغییر شید رنگ به دلیل تکمیل با مواد مختلف شیمیایی روی پارچه تریکو.

دانستن روند و مراحل تکمیل

طرح کلی

پارچه‌های رنگرزی شده

شستشوی نرمال (شستشو با مواد سختی گیر (دترجنت))

استنتر

متراکم کننده (کامپکتور)

تست GSM

آماده سازی برای ثبات خواص

تست ثبات رنگی (شستشویی، تعریقی، مالشی)

گرید‌بندی ثبات

نتیجه

بررسی موضوع

تکمیل شیمیایی منسوجات فرایندی است که با افزودن مواد شیمیایی به منسوج، ارزش محصول را ارتقا می‌دهیم. بازار جهانی و تقاضای مردم به طور مداوم در حال تغییر است. هر شخص تمایل به تغییر دارد؛ تغییری جدید و منحصر به فرد. اجرای یک تغییر موثر موفق باید در بازار انجام شود. تلاش جدی ما در این مقاله بر این است که تجزیه و تحلیل جامع و کاملی را درباره تکمیل با مواد شیمیایی در این صنعت که ارزش افزوده بسیار زیاد با ترکیب مواد مختلف در پارچه ایجاد می‌کند و منجر به تولید پارچه‌های معطر وایجاد خواص روانشناسی در کالاهای نساجی میگردد را˓ ارائه دهیم.

مواد و روش‌ها

مواد مورد استفاده برای این پروژه:

پارچه

مواد شیمیایی
 

 مشخصات پارچهː

نوع پارچه: پارچه حلقوی یک رو سیلندر (پارچه رنگ شده)

ترکیب: 100٪ پنبه

GSM: 160

 مواد شیمیایی

جدول - مواد شیمیایی

 دستگاه

ظرف آزمایش

همزن

شار مخروطی

سیلندر اندازه گیر

 pH متر

 متعادل کننده برق

قیچی

دماسنج و ترمومتر

Padling Mangle(پرس لایه گذار)

حمام لرزان(شیکر)

دستگاه استنتر

ماشین آلات پخت

- دستورالعمل نرم کننده هیدروفوبیک (آب دوست)

جدول - دستورالعمل نرم کننده آب دوست
 

روش کار

1.نرم کننده هیدروفیل ترکیبی از پلی سیلوکسان و پلیمر آلی است که برای تکیمل نرم الیاف طبیعی مانند پنبه ، کنف ، ابریشم ، پشم و موی انسان است. همچنین روی پلی استر، نایلون و سایر الیاف مصنوعی اثر گذار است.

2 نرم کنندهای هیدروفیلیک˓ ماکرو مولکول‌ای است که ستون اصلی آن اتم‌های متناوب اکسیژن و سیلیکون با گروه‌های متصل به سیلیکون است.

3. قابلیت نرم کنندگی نرم کننده‌های آب دوست˓از انعطاف‌پذیری قسمت آب دوست و آزادی چرخشی در امتداد پیوندهای (si-o) حاصل می‌شود.

دستور تهیه نرم کن سفید 

دستورالعمل نرم کننده سیلیکون

 روش کار

نرم کننده سیلیکون ترکیبی از پلی سیلوکسان و پلیمر آلی است که برای اتمام نرم الیاف طبیعی مانند پنبه ، کنف ، ابریشم ، پشم و موی انسان است. همچنین با پلی استر ، نایلون و سایر الیاف مصنوعی هم  کار دارد.

 نرم کنندهای هیدروفیلیک˓ ماکرو مولکول‌ای است که ستون اصلی آن اتم‌های متناوب اکسیژن و سیلیکون با گروه‌های متصل به سیلیکون است.

. قابلیت نرم کنندگی نرم کننده‌های آب دوست˓از انعطاف‌پذیری قسمت آب دوست و آزادی چرخشی در امتداد پیوندهای (si-o) حاصل می‌شود.
   

  تثبیت

دستورالعمل نرم کن تثبیت کننده

روش کارː

مواد فیکسه کننده یکی از مهم ترین مواد کمکی نساجی در صنعت رنگرزی و چاپ را  دارد که می تواند ثبات رنگی رنگینه در پارچه را بهبود بخشد. روی پارچه˓ می تواند به صورت رنگ غیر محلول روی پارچه باقی بماند. بنابراین برای بهبود خواص و ثبات شست و شویی و تعریق و یا ثبات در برابر نور خورشید. در سالهای اخیر با توسعه و پیشرفت علم و تکنولوژی˓ تکنولوزی رنگرزی و تکمیل به میزان قابل توجهی پیشرفت کرده است. به دلیل گسترش مبادلات نساجی مدرن و بهبود سطح استاندارد زندگی مردم و آگاهی محیطی˓نیاز به نساجی راحت˓ تمیز و سالم افزایش داشته است.از سال 1970˓آلمان برنامه (بلو آنجل) را پایه گذاری کرد.
  

 جدول- دستورالعمل نرم کن Solusoft R MW liq

روش کار:

نرم کن های نان آنیونیک سول سافت RMW میتوانند به روش پد کردن روی همه بسترها و شیدهای رنگی به کار برده شوند.به طور خاص˓کاربرد یک حمام محتوی روشن کننده فلئورسنت آنیونیک بدون هیچ اثری روی درجه سفیدی محصول نمونه ای از این کاربرد است.در کل˓ زمانی که از یک محصول سیلیکونی استفاده می شود باید مراقب بود که یک محصول خوب و مطلوب به دست آورد مخصوصا بعد از آماده سازی یا رنگرزی به هدف اینکه همه‌ی باقی مانده‌ی ‌مواد شیمیایی حذف شود.در دترجنت‌های خاص که پایه و اساس پلیمری دارند˓برای جلوگیری از ایجاد رسوب و لکه سیلیکونی باید محصول به خوبی پاکسازی شودو این باقی مانده‌ها از بین بروند.محلولها ی تکمیل باید با  CA تنظیم شده باشند. PH=5 یک پایداری محلولی خوبی را ایجاد میکند.محلول سول سافت RMW به دلیل پایداری خوب از دیگر نرمکن ها متمایز می شود بنابراین آنها می تواندد بعد از تکمیل‌های خاص حتی در شرایط اسیدی هم به کار برده شوند. حتی آلکینه ها و قلیا های قوی مورد نیاز این تکمیل ˓مشکل ساز نیستند.
   

جدول- دستور نرم کن Siligen R SIH liq

نرم کن Siligen R SIH liqدر دمای اتاق با پدکردن استفاده می شود. PHمحلول تکمیل آن باید 5 باشد. برداشت محلول تکمیل وابسته به نوع محصول باید در رنج 60-90درصد باشد.رنگرزی معمولا در دمای 120-150 درجه سانتی گراد اتفاق می یافتد.تنش برشی بالا و دمای در حال افزایش محصول می توانند باعث بی ثباتی محلول تکمیل شوند.دوام سیلیکون در محصولات سیلیکونی بدین معناست که توجه و اهمیت زیادی حین تولید محصولات سیلیکونی باید وجود داتشه باشد چون وجود خطا حین تولید˓به سختی قابلیت اصلاح دارد. پارچه‌های قلیایی قبل از تکمیل باید با مقدار کمی PH  اسیدی تنظیم شوند. بعد از تکمیل رنگ و ثبات شست و شویی و مالشی غالبا بدون تغییر باقی می ماند و کاهش و از بین رفتن فقط در تعداد کمی از نمونه‌ها رخ می‌دهد.
   

 جدول-دستور نرمکن Solusoft R ECO liq

دستورکارː

نرم کن Solusoft R ECO liqمیتواند در هر دو روش حمام خروجی و یا پد کردن استفاده شود.ثبات محلول در پروسه پد کردن  در مقایسه با روش قراردادی پلی سیلیکان بهبود یافته است.کاربرد در ماشین رنگرزی اورفلو(ماشینی که میزان رنگ زیادی دارد) هم امکانپذیر است.در استفاده از محصولات سیلیکونی همواره باید اطمینان حاصل کرد که  همه‌ی باقیمانده مواد  شیمیایی پس از افترتریتمنت و رنگرزی حذف شده اند. معکوس کردن در این مرحله بسیار حائز اهمیت است خصوصا زمانی که از دترجنت های با پایه ی پلیمری استفده می شود به دلیل اینکه احتمال ته نشینی و رسوب سیلیکون روی محصولات وجود دارد.از دمای بالا هم باید جلوگیری شود به دلیل اینکه دمای بالا هم میتواند اثر منفی روی ثبات و پایداری محلول تکمیل شود.

 جدول- دستتور العمل نرمکن Solusoft NUP liq

نرمکن سول سافت  NUP  بنا بر ساختار نان‌آنیونیک یا غیریونی آن غالبا در روش پدکردن استفاده می شود و می‌تواند برای همهی بسترها در همه‌ی شیدها استفاده شود.خاصیت غیریونی و نان‌آنیونیک محصولات را قادر می‌سازد که در یک حمام با فلوئورسنت روشن آنیونیک و بدون ایجاد هیچ گونه درجه منفی در شید رنگی به کار برده شود.محصولات تولید باید در مناطق اسیدی ضعیف به کار برده شوند.در استفاده از محصولات سیلیکونی همواره باید توجه داشت که محصولات به اندازه کافی شسته شوند و بعد از رنگرزی و انجام پیش قلییایی مواد شیمیایی خارجی و اضافی آن خارج شوند.در نوع خاص دترجنت های پلیمری باید به خوبی مواد شیمیایی خارج شوند تا رسوبات سیلیکونی روی محصول باقی نماند.
   

جدول - دستورالعمل Sandofix EC

روش کار:

فیکس کننده(Sandofix EC) یکی از مهمترین کمکی های صنعت رنگرزی و چاپ در نساجی است.که می تواند ثبات رنگی را بهبود ببخشد و روی پارچه به صورت مواد غیر محلول با رنگینه در بیاید.بنابراین برای بهبود  و ثبات رنگ شست و شویی˓ثبات تعریق و گاها برای بهبود ثبات در برابر نور خورشید کاربرد دارد.در سال‌های اخیر با توسعه علم و تکنولوژی˓تکنولوژی رنگرزی و تکمیل به صورت قابل ملاحظه‌ای بهبود یافته است. بنابراین توسعه مبادلات بین المللی نساجی و بهبود سطح استاندارهای زندگی مردم و آگاهی محیطی˓ نیاز به نساجی راحت˓تمیز و سالم افزایش یافته است.از سال 1970 آلمان برنامه بلو آنجل را پایه گذاری کرده است.

نرم‌کن‌های آنیونیک(یون منفی)

این نوع مواد˓ از اسیدهای چرب متراکم به دست می‌آیند.این نوع از نرم‌کن ها زیر دست پارچه را بهبود می بخشد ولی در آب سخت یا اسیدی پایداری مطلوبی ندارند.این نوع از نرم‎کن‌ها گروه هیدروفولیک را به صورت منفی تغییر می دهند.وقتی پارچه سلولزی در آب خیس می‌شود تغییر منفی پیدا میکند و تغییر مثبت گروه هیدروفبلبک و آبدوست را جذب می کند.

روش پد‌کردن:

نرم‌کنː20-25 G/L

4-5=PH

درصد برداشتː70-80%

دماː120-140

زمانː2-3 دقیقه

Ex Haust Mothod

نرم‌کنː1-2% وزن پارچه

1ː10=MːL

دماː40-50

ːPh4-5

زمانː20-30 دقیقه

ارزیابی دوام رنگ:

1.بررسی تغییراتی در رنگ نمونه که رنگ در حال فید و محو شدن است.

2. رنگ آمیزی ماده رنگ نشده که در طی آزمایش در تماس با نمونه است و رنگریزی دارد.

مقیاس خاکستری(Grey Scale): مقیاس خاکستری شامل یک جفت چیپس و تراشه بارنگ طبیعی است که افزایش کنتراست را احساس می کند. برای بررسی تضاد و کنتراست بین نمونه ها از دیدگاه و حس بینایی استفاده می شود.

دو نوع مقیاس خاکستریː

1.تغییر رنگ

2.رنگرزی

ثبات شست وشویی رنگ

ثبات شست و شویی و ثبات مالشی (خشک و تر)رنگ پنبه در هر دو   ISO 105-C06وISO 105-X12 به ترتیب اندازه‌گیری شده است.بررسی ثبات رنگی در برابر شست وشو بدین معناست که یک نمونه˓در تماس با یک یا دو پارچه˓تحت زمان و دما تعریف شده در یک محلول صابونی به صورت مکانیکی برانگیخته و سپس شسته و خشک می شود.تغییر رنگ نمونه و رنگرزی تکه پارچه مجاور در مقیاس گری مورد برسی قرار می گیرد. به تجربه شخصی من˓ در آزمون تست ثبات رنگ˓ثبات شست و شویی در جایگاه اول و از دیدگاه خریداران بسیار مهم تر است.در تست ISO یک نمره برای ثبات شست و شویی تعریف شده است.

تجهیزات:

رتاواش/گیروواش

میله استیل ضد زنگ

پارچه مولتی الیاف

مقیاس خاکستری

دستگاه دوخت

ترمومتر

سیلندر

دستوالعمل

منبع فسفات دترجنت((B 4gr/lit .ECE

سدیم پربرات1gm/liter

آماده سازی نمونه

نمونه پارچه100mm*4mm

نمونه مولتی الیاف پارچه100mm*40m

روش کار

آماده سازی و جمع‌آوری نمونه در مدت 60 ساعت است.یک نمونه 40 در 100 سانتی آماده می‌کنیم.نمونه را با پارچه مولتی الیاف با سایز مشابه از یک سمت دوخت میزنیم.محلول 4gm/literاز.ECE دترجنت((B و 1 gm/literسدیم پربرات را آماده میکنیم.نمونه و پارچه مولتی الیاف را در محلول قرار می دهیم.در دمای40 درجه و زمان 30 دقیقه و میله استیل10 قسمتی.و با آب داغ به صورت مرتب شست و شو می دهیم.سپس اسکوییز کردن نمونه با آب سرد را انجام داده.سپس خشک کردن نمونه در دمای هوایی که فراتر از 60 درجه نرود انجام میگیرد˓و سپس دوختها به جز یکی از انها مگر در سمت کوتاه تر شکسته می شوند.و میزان رنگرزی و تغیرات رنگ را با مقیاس گری یا خاکستری اندازهگیری شده و نتیجه را گزارش می دهیم.

برای ISO 105 C06 (A2S)

محلول کلی(قابل تغییر)..................150 میلی لیتر

نمره میله استیل ضد زنگ................10(برای حرارت دادن)

زمان..................30 دقیقه

دما....................40 درجه ساتی گراد

برای ISO 105 C06 (B2S)

محلول کلی(قابل تغییر)..................150 میلی لیتر

نمره میله استیل ضد زنگ................25(برای حرارت دادن)

زمان..................30 دقیقه

دما....................50 درجه ساتی گراد

برای ISO 105 C06(C2S)

محلول کلی(قابل تغییر)..................50 میلی لیتر

نمره میله استیل ضد زنگ...............25. (برای حرارت دادن)

زمان..................30 دقیقه

دما....................60 درجه ساتی گراد

 ثبات رنگ در برابر تعریق

ثبات رنگ در برابر تعریق (اسیدی یا قلیایی) باید در کمترین حالت3-4 باشد(تغییر رنگ و رنگرزی).این ملاک و مقیاس برای پارچه های سفید˓محصولاتی که رنگ یا چاپ نشده اند˓برای پارچه های لوازم خانگی˓پرده یا محصولات توسعه یافته برای دکوراسیون داخلی استفاده نمی شود.آزمون سطح 3 برای منسوجات رنگ روشن (< 1/12 عمق استاندارد) و ساخته شده از ابریشم و یا ترکیبی از بیشتر از 20%ابریشم استفاده نمی شود.این نوع تست و ارزیابی بیشتر برای لباس های ورزشی و لباس های  مخصوص سنگین کاربرد دارد.لباس های معمولی هم با تست تعریق موردارزیابی قرار میگیرند.
لباس هایی که در تماس با بدن هستند در اثر تعریق زیاد می توانند رنگ خود را تغییر دهند.این تست و آزمایش به بررسی مقاومت رنگ در برابر تعریق اسیدی وقلیایی  می پردازد. قبا از دانستن ثبات رنگ در برابر تعریق˓باید در مورد ثبات شست و شویی وثبات مالشی آگاهی داشت.بسیار خب˓ امروز در باره تعریقی که در ثبات رنگ اثر میگذارد بحث خواهیم کرد.

معرف های تست تعریق

1.اسیدː محلول تازه تهیه شده ، حاوی 0.5 گرم مونو هیدرات 1-هیستیدین مونو هیدروکلراید ، 5 گرم کلرید سدیم و 2.2 گرم سدیم دی هیدروژنورتو فسفات در هر لیتر با هیدروکسید سدیم 0.1N به PH 5.5 رسیده است.

2.قلیایی محلول تازه تهیه شده ، حاوی 0.5 گرم مونو هیدرات 1-هیستیدین مونو هیدروکلراید ، 5 گرم کلرید سدیم و 2.5 گرم هیدروژنورتو فسفات دی سدیم در هر لیتر با هیدروکسید سدیم 0.1N به PH 8.0 رسیده است.

روش کار:

جاهایی که الیاف مورد آزمایش قرار می گیرد ، حجمی از الیاف را تقریباً برابر با یک دوم(نصف) از جرم ترکیبی پارچه بگیرید. آن را بین یک قطعه پارچه چند لایه (100 ± 2) میلی متر × (40 ± 2) میلی متر و یک پارچه (100 ± 2) میلی متر × (40 ± 2) میلی متر از پارچه غیر  قابل رنگرزی قرار داده و در امتداد  چهر طرف آنها را بدوزید.

نمونه ترکیب شده را در یک ظرف ته صاف قرار دهید و با 3  واحد آب در دمای اتاق بپوشانید. تقریباً نمونه را در محلول به نسبت  50: 1 را خیس کرده و به مدت 30 دقیقه قرار دهید. محلول را بریزید و محلول  اضافی  ریخته شده را از بین دو صفحه شیشه ای پاک کنید. نمونه ترکیب شده  را بین دو صفحه رزین زیر فشار 12.5 ± 0.9 kpa / 5 کیلوگرم قرار داده و دستگاه آزمایش را به مدت 4 ساعت در دمای 37 ± 2 ºC قرار دهید. نمونه را باز کرده و با آویزان کردن در دمای کمتر از 60 درجه و در تنها در تماس با خط دوخت خشک میکنیم.

ثبات رنگی مالشی

دو روش برای بررسی ثبات مالشی وجود دارد.

1. ISO-105-X12AATCC-08

تعیین مقاومت رنگی انواع مختلف منسوجات ، از جمله کف پوش ها نساجی و سایر پارچه کرکی ، در برابر مالش و لک شدن و رنگ گیری در برابر مواد دیگر.

یک سطح مالشی مستطیل شکل  با لبه گرد به اندازه 19 میلی متر × 25.4 میلی متر (بلوک قلاب). نیروی رو به پایین (9 ± 0.2) N ، با طول مسیر (104 ± 3) میلی متر و با قطر (16 ± 0.1) میلی متر. ممکن است دو آزمایش انجام شود ، دو آزمایش با پارچه مالش خشک و دو آزمایش با پارچه مالش مرطوب از هر دو جهت. برای مالش خشک دو قطعه کمتر از (50 × 140) میلی متر و برای مالش مرطوب دو قطعه لازم است. 10 سیکل 10 ثانیه ، نمونه و پارچه مالش را حداقل برای 4 ساعت در فشار اتمسفر (20 ± 2) ◦C و (65 ±) تنظیم شود.

2. با قرار دادن هر نمونه آزمایش و هر قطعه پارچه مالش به طور جداگانه روی صفحه یا قفسه سوراخ دار ، RH را بررسی کنید.چیزی که مورد اندازه گیری است درصد برداشت برای  مرطوب مالشی  95٪ تا 100٪ است.

نتایج و بحث

اثرات نرم‌کن روی GMS

تغییر GSM برای پارچه Double Lacoste (نمونه دوم): در طی فرآیند مرطوب و تکمیل پارچه Double Lacoste ، GSM به میزان بیشتری همانطور که در جدول 10 (a) & 10 (b) نشان داده شده است˓ تغییر می کند. GSM عمدتاً در مراحل پیش قلیایی، رنگرزی ، استنتری و در فشرده سازی تغییر می کند. در طول دوره پیش قلیایی ، ناخالصی های کلی با استفاده از شست و شو و سفیدگری به دلیل کاهش GSM نسبت به پارچه خاکستری ، حذف می شوند. در حین پرز سوزی ، الیاف خارج شده با استفاده از آنزیم برای کاهش GSM از بین می روند. در طول رنگرزی ، رنگهای زیادی برای ترکیب شید رنگی برای افزایش GSM استفاده می شود. در طول صابون کردن ، رنگ فیکس نشده اضافی به دلیل کاهش GSM بریده می شود. در استرینگ GSM کاهش می یابد.

 جدول اثر نرمکن روی GSM

اثرنرمکن روی زیر دست و شید رنگی

زیردست................................میزان نرمی خوب و میزان انعطاف پذیری خیلی خوب

شید.....................................بدون تغییر

اثر نرمکن رو یثبات رنگی شست و شویی

 جدول-اثر نرمکن رو یثبات رنگی شست و شویی

پارچه یک رو سیلندر

 زجدول بالا می توان نتیجه گرفت که ثبات مالشی در حالت خشک و مرطوب برای لکه گذاری و تغییر شید رنگی همه‌ی مواد شیمیایی تکمیل تقریبا یکسان است که این یک نتیجه بسیار خوب است.نتیجه بهتر در پیش قلیلاها با رنگ های تیره است.

 جدول - ثبات رنگی مالشی

از جدول بات رنگی در برابر مالش می‌توان دریافت که نتایج ثبات رنگی مالشی خشک و خیس و میزان تغییر مواد شیمیایی تکمیل کننده در هر دو مورد تقریبا یکسان است. که نتایج بسیار خوبی را نشان می دهد.نتایج بهتر در عملیات تکمیل پارچه در شسد رنگی تیره یافت می‌شود.

ثبات رنگ در برابر تعریق قلیایی

جدول - ثبات رنگ در برابر تعریق

از مرحله ثبات رنگی در برابر تعریق مقاومت در برابر تغییر رنگ ترکیب پارچه  به سه مرحله رتبه بندی می شود یک مرحله برای عرق های قلیایی برای محیط های اسیدی است. دو مقیاس مقبول برای ثبات رنگ و کنترل تغیرات ثبات رنگ  و نتایج تغییرات رنگی ارائه خواهد شد .از جدول در می یابیم که رتبه ثبات عرق ها یقلیایی برای همهی نمونه ها در  ثبات رنگ خوب است.

ثبات رنگ در برابر عرق اسیدی

 جدول ثبات رنگی در برابر تعریق

این نتایج بیانگر آن است که نتایج حاصل در تعریق قلیایی با نتایج حاصل در تعریق اسیدی مشابه است.

نتایج

در این پروژه ˓اطلاعات مختصر و منطقی مفیدی را درباره تکمیل های شیمیایی مختلف کسب کرده ایم(نرمکن سیلیکونی˓نرمکن هیدروفوبیک˓نرمکن سفید و نرمکن رنگ). ما روشها و پروسه های تکمیل شیمیایی متفاوتی را مقایسه کرده ایم واثر آنها را روی ثبات رنگ محصول مورد بررسی قرار دادهایم.ما معتقدیم که این تلاش کوچک ما نقش مهمب در آینده عملی و اصلاح علم عملی برای کار در کارخانجات نساجی دارد.فرایندهای تکمیل برای به دست اوردن نتایج عالی است. عملیات تکمیل شیمیایی می تواند به صورت کامل روی الیاف سلولزی انجام گیرد.ثبات رنگی در این فرایند های رنگرزی تحت تکمیل های متفاوت کاملا نتایج متفاوتی را به دست می دهد.بعد از تکمیل ثبات رنگی و بهبود ثبات مالشی خیس˓ثبات رنگی پارچه پنبه ای رنگ شده با رنگینه های مختلف بدون شک بهبود می یابد.

منبع :

https://textilelearner.net/chemical-treatment-on-knitted-fabric/?utm_source=feedburner&utm_medium=email&utm_campaign=Feed: TextileCourse (Textile Learner: One stop solution for textiles)

    E.P.G. Ghol & L.D. Vilensky, Textile Science (1983), CBS Publishers & Distributors, 41-42.

    S. Gordon and Y-L. Hsies, Cotton: Science and technology (2007), Woodhead Publishing Ltd, 3-5.

    A.D. Broadbent, Basic Principle of Textile Coloration9201), SDC, 72.

    E.R. Troatman, Dyeing & Chemical technology of Textile Fibers (1975), Charles Giffin & Company Ltd, 44.

    Postle, R. (1990) “Fabric Objective Measurement Technology: Present Status and Future Potential”, International Journal of Clothing Science and Technology, Vol. 2 No: 3, pp.7 – 17

    Ukponmwan J. O. (1988). Correlation Between Objective and Subjective Methods of Assessing Fabric Handle, Journal of Textile Institute, No 4, 1988, pp 580-587.

    Kawabata S. (1989). Fabric Performance in Clothing and Clothing Manufacture, Journal of Textile Institute, Vol 80, No 1, pp 19-50

    Chen, Y., and Collier, B. J, (1997). Characterizing Fabric End Use by Fabric Physical Properties, Textile Research Journal, Vol 67, No 4, pp 247-252.

    BS (1979). Methods of Test for Textiles (British Standard Handbook No. 11), British Standards Institution, Revised Edition.

    Gong R.H. and Mukhopadhyay S.K. (1993). Fabric Objective Measurement: A Comparative Study of Fabric Characteristics, Journal of Textile Institute, Vol 84, No 2, pp 192-198.

لینک اشتراک گذاری

https://b2n.ir/nassajyar396

ترجمه توسط :  مرضیه کابلی