وظایف نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات صنعتی مختلف، یکی از چالش‌هایی است که هر شرکت تولیدی باید آن را تقبل نماید. تعمیر و نگهداری یک عامل کلیدی است، زیرا عملکرد بهینه فعالیت روزانه تولید را تضمین کرده و از توقف‌های غیرضروری خطوط تولید جلوگیری می‌کند.

برنامه‌ریزی وظایف نگهداری و تعمیرات برای بهینه‌سازی جریان کار، اجتناب از وقوع رویدادهای پیش‌بینی‌نشده و اطمینان از انطباق داشتن عملکرد دستگاه با استانداردهای ایمنی ضروری می‌باشد. علاوه بر این، برنامه‌ریزی وظایف نگهداری و تعمیرات به صرفه‌جویی مستقیم در هزینه تعمیرات منجر شده و همچنین طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد و درنتیجه شرکت می تواند حداکثر بازدهی را از سرمایه‌گذاری انجام‌شده کسب نماید.

نکات کلیدی نگهداری صحیح از ماشین‌آلات نساجی

در نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات نساجی، یا به طور کلی هر دستگاه صنعتی، باید به 3 نکته اصلی توجه کرد:

1. نگهداری روزانه (Daily maintenance): اپراتور در هر شیفت کاری باید دستگاه را به دقت بررسی نموده و تمیز نماید. به این صورت نقص‌های دستگاه شناسایی شده و به واحد نگهداری و تعمیرات اطلاع داده می شوند. بنابراین، مهم است که شرکت‌ها کارکنان خود را در این راستا آموزش دهند. علاوه بر این، توصیه می‌شود که یک روال نگهداری و تعمیرات روزانه برقرار گردد.

2. نظارت بر تجهیزات و تمامی اجزای آن: یک برنامه نگهداری و تعمیرات دقیق و جامع، امکان برنامه‌ریزی این وظیفه را بر اساس جریان تولید فراهم می‌کند.

3. تعویض قطعات (Change of components): اکثر ماشین‌آلات به قطعات یدکی نیاز دارند. برای حفظ عملکرد صحیح دستگاه ها باید قطعات تعویض شوند. به همین دلیل است که نگهداری موجودی از قطعات یدکی اهمیت دارد. این موجودی بر اساس نیازهای شرکت مشخص شده و توسط نیروهای نگهداری و تعمیراتی که به آن دسترسی دارند، به‌روزرسانی می گردد. داشتن موجودی درست از قطعات، انجام وظایف نگهداری و تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده را امکان‌پذیر نموده و تضمین می‌کند که همه قطعات مناسب را در اختیار داریم.

استراتژی های تعمیر و نگهداری

•    تعمیرات پیشگویانه (Predictive maintenance): در این روش وضعیت فنی دستگاه‌ها با استفاده از سنسورها، اینترنت اشیاء  (IoT) و تحلیل داده‌ به‌صورت آنلاین بررسی شده زمان دقیق تعمیر پیش از وقوع خرابی  پیش‌بینی می شود. این رویکرد موجب کاهش ۷۰ تا ۷۵ درصدی توقف تولید و کاهش ۲۵ تا ۳۰ درصدی هزینه‌های تعمیرات می‌شود. این شیوه یک روش هوشمند است. امروزه، الگوریتم‌هایی توسعه یافته که پیش‌بینی می کنند ماشین چه زمانی باید بررسی شود، تا بتوان کارهای نگهداری و تعمیرات را بدون تأثیرگذاری بر جریان تولید زمان‌بندی کرد.

•    تعمیرات پیشگیرانه (Preventive maintenance): منظورمجموعه‌ای از فعالیت‌های برنامه‌ریزی‌شده، دوره‌ای و منظم (مانند بازرسی، تعویض قطعات و روغن‌کاری) است که برای پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی، افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات اضطراری انجام می‌شود. با اتکا بر این استراتژی، خرابی‌ها قبل از وقوع تشخیص داده شده و اصلاح می‌ شوند. در واقع در این نوع نگهداری، فعالیت‌های تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده بر اساس دستورالعمل‌های سازنده ماشین انجام می شود و ماشین‌آلات نساجی پیش از آنکه دچار خرابی شوند، تعمیر می شوند.

در جدول ذیل این دو استراتژی با هم مقایسه شده اند:

•    تعمیرات اصلاحی (Corrective maintenance): به مجموعه اقداماتی گفته می‌شود که پس از خرابی، توقف یا کاهش عملکرد تجهیزات انجام می‌گیرد تا دستگاه به وضعیت کاری عادی بازگردد. این رویکرد واکنشی شامل عیب‌یابی، تعمیر، تعویض قطعات و تنظیم مجدد است که هدف آن به حداقل رساندن توقف تولید و افزایش عمر مفید تجهیزات است. شرکت ها باید از انتخاب این شیوه نگهداری اجتناب کنند. زیرا برنامه ریزی در آن جایی ندارد.

•    تعمیرات بهره ور فراگیر (Total productive maintenance): رویکردی ژاپنی برای بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات است که با مشارکت تمامی کارکنان قابل حصول است. هدف از این رویکرد به حداکثر رساندن کارایی، کاهش خرابی‌ها و افزایش تولید است. این سیستم شامل تعمیرات پیشگیرانه و بهبود کیفیت است که به دنبال تحقق خرابی و نقص صفر در تجهیزات است.  این نوع نگهداری بسیار ساده است، اما کم‌اهمیت نیست. این وظایف شامل کارهای ساده تمیزکاری روزانه و بررسی چشمی می‌شود. آموزش اپراتور دستگاه بسیار مهم است، زیرا اپراتور است که باید بتواند نقص‌های عملکردی دستگاه را تشخیص داده و آنها به مدیران نگهداری و تعمیرات گزارش دهد.

نگهداری و تعمیرات موفق مستلزم تعامل واحدهای مختلف در یک سازمان است. اشتباه خطرناکی است که فکر کنیم نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات تنها مسئولیت واحد نت است. باید در نظر داشته باشیم که در این فرآیند، عوامل مختلفی دخیل هستند، مانند اپراتورها که از خط مقدم اطلاعات می‌دهند، واحد انبار و لجستیک که سفارشات و تأمین قطعات را مدیریت می‌کند، یا واحد مالی که منابع اقتصادی را تخصیص می‌دهد. برای اجرای تمام این مجموعه اقدامات در زمینه نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات نساجی در یک واحد تولیدی، داشتن هماهنگی و ارتباط روان بین بخش‌های مختلف، با تعیین پروتکل‌های اقدام متناسب با هر مورد، لازم است.

♦ منابع مرتبط :

www.escarre.com►

https://pamco.ir►

www.irantpm.ir►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar02035►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - فیلم اولین دستگاه پرزسوز تایژو در ایران

 - معرفی دستگاه گره زن نخ چله شرکت KAILI

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.