در مقاله آشنایی با الیاف رووینگ شیشه‌ای و پارچه مش فایبر گلاس مشخصات و کاربردهای مش و روینگ  فایبرگلاس در صنایع مختلف علی الخصوص صنعت ساختمان را مطرح کردیم. در این مقاله دستگاه رپیری WL680 شرکت وانلی را معرفی می نماییم که یکی از کاربردهای آن بافندگی مش شیشه است.  در طراحی این دستگاه سیستم بچینگ ساده (غلتک طاقه کن پارچه) (SIMPLE BATCHING) لحاظ شده است که  برای بستن توری سبک فایبرگلاس مناسب است. طراحی دستگاه به گونه ای بهینه سازی شده است که:

-کشش نخ تار یکنواخت و کم باشد.

-مش به صورت منظم جمع شود.

مشخصات فنی دستگاه WL680:

الف- سیستم محرک (Driving System)

این دستگاه از موتور سروو مستقیم (Direct-Drive Servo Motor) بهره می‌برد که به‌طور مستقیم حرکت مکانیکی ماشین را تأمین می‌کند.

مزایا:
•    صرفه‌جویی انرژی تا ۳۰٪ در مقایسه با سیستم‌های محرک غیرمستقیم

•    کاهش اصطکاک و اتلاف انرژی ناشی از تسمه‌ها و گیربکس‌ها•    دقت و پاسخ‌دهی سریع در کنترل حرکت اجزای دستگاه

•    کاهش هزینه نگهداری و افزایش عمر مفید سیستم محرک

ب- سیستم پودگذاری (Weft Insertion)

مکانیسم 4 میله ای با اتصال ویژه دارد. انتقال پود توسط سرِ گریپر فلزی و تسمه گریپر از جنس الیاف کربن صورت می‌گیرد و در این طراحی نیازی به استفاده از گایدهوک‌ها (Guide Hooks) نیست. تغذیه پود به‌صورت یک‌طرفه انجام می‌شود و جابه‌جایی پود در دهنه، از طریق دو گریپر از دو طرف که پود را در ناحیه میانی تحویل می‌دهند انجام می‌ شود. این ساختار باعث می‌شود:

- سایش الیاف شیشه به حداقل برسد،

- دقت پودگذاری افزایش یابد،

- پایداری و یکنواختی بافت بالا رود.

ج- سیستم  دفتین زنی (Beating)

در این دستگاه، یک بادامک جفت‌شونده (Conjugate Cam) در قسمت دیوار جانبی شاسی نصب شده است که وظیفه‌ی ضربه‌زدن و نشاندن دقیق پود در محل بافت را بر عهده دارد.این طراحی باعث می‌شود ضربه‌زن با دقت بیشتری عمل کرده و یکنواختی بافت، به‌ویژه در بافندگی الیاف شیشه، حفظ شود.

د- سیستم اتوماتیک انتخاب پود

یافتن اتوماتیک پود

ه- انتخاب رنگ

انتخاب الکترونیکی و مستقل رنگ، 4 رنگ

و- آزادسازی چله

در این دستگاه، تحویل چله توسط سامانه الکترونیکی سرووموتور انجام می‌شود. کشش چله به‌وسیله سنسور تنش کنترل می‌گردد. این واحد مجهز به سیستم دو غلتک پشت‌چله (Double Rest Back Roll Structure) است که یکنواختی کشش و پایداری فرآیند بافندگی الیاف شیشه را تضمین می‌کند.

ز- سیستم برداشت پارچه (Take-Up)

در این دستگاه، واحد برداشت پارچه به‌صورت الکترونیکی و مجهز به سرووموتور عمل می‌کند و امکان کنترل بسیار دقیق بر میزان جمع‌شدن و پیشروی پارچه را فراهم می‌سازد.محدوده تراکم پودی قابل تنظیم در این سیستم، ۰.۵ تا ۱۲۰ پود در هر سانتی‌متر است که پاسخ‌گوی تولید انواع پارچه‌های تخصصی الیاف شیشه می‌باشد. این بخش شامل دو حالت جمع‌کردن پارچه است:

* غلتک داخلی پارچه (Inside Cloth Roller) با حداکثر قطر ۵۰۰ میلی‌متر

*غلتک بیرونی یا واحد جمع‌کن رول بزرگ (Outside Batching Motion Roller) با ظرفیت حداکثر ۱۰۰۰ میلی‌متر قطر

این طراحی امکان جمع‌آوری یکنواخت، پایدار و بدون چروک را برای انواع پارچه‌های فایبرگلاس با تراکم و ضخامت متفاوت فراهم می‌ سازد.

ح- کاتر

 کاتر داسی شکل برای برش پود و تیغه های برش کناره

ت- سیستم کنترل اتوماتیک (Automatic Control)

این دستگاه مجهز به واسطه انسان-ماشین با صفحه لمسی (Touch Screen HMI) است که امکان کنترل و نظارت دقیق بر تمام فرآیند بافندگی را فراهم می‌کند. حسگرها و ابزارهای کنترلی بکار رفته عبارتند از:

* سنسور کشش چله (Tension Sensor): کشش چله را به‌صورت پیوسته اندازه‌گیری کرده و اطلاعات آن را به سیستم کنترل ارسال می‌کند تا کشش همواره یکنواخت باقی بماند.

*انکودر فتو‌الکتریک (Photoelectric Encoder): زاویه چرخش هر دوک را تشخیص داده و هماهنگی بین دوک‌ها و سیستم‌های پودگذاری را تضمین می‌کند.

*موقعیت‌یابی پارکینگ (Positioning Parking): دستگاه را در موقعیت ایمن برای توقف یا نگهداری قرار می‌دهد.

*موقعیت‌یابی حرکت (Positioning Driving): حرکت اجزای ماشین را با دقت بالا هماهنگ می‌کند.

*حرکت آهسته (Slow Motion): برای تنظیمات دقیق، بررسی و نصب پارچه یا نخ، دستگاه را با سرعت کم کنترل می‌کند.

*تشخیص و جایابی خودکار پود (Automatic Weft Finding): محل دقیق پود را شناسایی کرده و موقعیت‌گذاری برای ورود پود به بافت را انجام می‌دهد.

*جبران ناهماهنگی دنده‌ها (Gear Compensation): اختلافات مکانیکی ناشی از دنده‌ها در حرکت اجزای ماشین (گریپرها، ضربه‌زن‌ها و دوک‌ها) را جبران می‌کند تا هماهنگی حرکت و دقت پودگذاری حفظ شود.

*پودگذاری خودکار (Automatic Weft Insertion): فرآیند پودگذاری را بدون دخالت اپراتور انجام می‌دهد و یکنواختی بافت را افزایش می‌دهد.

*تنظیم خودکار کشش چله (Warp Tension Adjust): سیستم به‌صورت پیوسته کشش چله را تنظیم می‌کند تا از پارگی یا کشیدگی بیش از حد نخ جلوگیری شود.

مزایای سیستم کنترل اتوماتیک:

- افزایش دقت و یکنواختی بافت، به‌ویژه در بافندگی الیاف شیشه حساس و شکننده.

-کاهش ضایعات نخ و پارچه.

-سهولت عملکرد اپراتور و کاهش خطاهای انسانی.

-امکان تنظیم دقیق و سریع کلیه پارامترهای مهم فرآیند بافندگی

ی-دستگاه لبه‌بندی و بافت حاشیه و کناره پارچه (Selvage Device)

مجهز به سیستم لنو الکترونیکی مستقل با موتور پله‌ای در دو سمت چپ و راست (LH RH) که قابلیت تولید لنو واقعی و همچنین ایجاد لبه مصنوعی (False Selvage) را روی پارچه فراهم می‌کند. این سیستم عملکرد دقیق و یکنواخت لبه‌بندی را تضمین کرده و از آسیب یا نامنظمی در حاشیه پارچه جلوگیری می‌کند.

مشخصات فنی دستگاه بافندگی

*واحد پودگذاری اتوماتیک و حرکت آهسته (Automatic Pick-Finding & Slow Motion Unit): مجهز به سیستم شناسایی و انتخاب خودکار پود و کنترل حرکت آهسته برای پودگذاری دقیق و یکنواخت، کاهش خطا و افزایش کیفیت بافت.

*میله چله ۶ خط (6-Lines Warp Bar): جهت هدایت و نگهداری صحیح ۶ ردیف نخ چله به صورت همزمان، برای بافت منظم و کاهش تنش در نخ‌ها.

*توقف خودکار در صورت پارگی نخ پود (Automatic Weft Break Stop Motion): سیستم ایمنی که به محض پاره شدن نخ پود، حرکت دستگاه را متوقف کرده و از آسیب به پارچه و دستگاه جلوگیری می‌کند.

*توقف خودکار در صورت پارگی نخ چله (Automatic Warp Break Stop Motion): محافظت از ماشین و حفظ کیفیت بافت با توقف فوری در هنگام پارگی نخ چله.

*سیستم روغنکاری اتوماتیک (Automatic Lubrication System): روانکاری یکنواخت تمامی نقاط حرکتی و مکانیکی، کاهش سایش قطعات و افزایش طول عمر دستگاه.

* منبع تغذیه (Power Supply):
- موتور اصلی: ۵.۵–۷.۵ کیلووات، ۴۱۵ ولت، سه‌فاز

- موتور الکترونیکی آزادسازی چله (Electronic Let-Off): ۰.۸۵–۱.۵ کیلووات

- موتور الکتریکی برداشت پارچه (Electronic Take-Up): ۰.۸۵–۱.۵ کیلووات

لوازم جانبی استاندارد برای هر دستگاه بافندگی الیاف شیشه (Standard Accessories)

1. عرض شانه (Reed Width):
•    عرض شانه دستگاه ۲۳۰ سانتی‌متر است و مجهز به کاتر مرکزی (Center Cutter) می‌باشد.
•    کاتر مرکزی باعث برش دقیق پود و حفظ کیفیت لبه‌های پارچه می‌شود.

۲. تکنولوژی Free Fly:

• برای کاهش اصطکاک بین نخ‌ها و اجزای متحرک دستگاه استفاده می‌شود.
•    این فناوری موجب بهبود یکنواختی بافت و کاهش پرزدهی در پارچه شیشه می‌گردد.

3. سرعت عملکرد (Running Speed):

•    حداکثر سرعت دستگاه بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ RPM است.
•    سرعت پیشنهادی برای کار طولانی‌مدت: ۳۰۰–۳۵۰ RPM، که باعث پایداری فرآیند و کاهش آسیب به نخ شیشه می‌شود.

4.  کاهش عرض (Width Reduction):

•    امکان کاهش عرض از سمت چپ ۴۰ سانتی‌متر و سمت راست ۴۰ سانتی‌متر وجود دارد.
•    این قابلیت برای تنظیم عرض نهایی پارچه و کنترل دقیق ابعاد بافت کاربرد دارد.

5. سیستم تشکیل دهانه (Forming Shedding System):

•    دستگاه مجهز به دابی چینی Changfang YAMADA با ۱۲ پاکش است.

•    این سیستم وظیفه باز و بسته کردن دقیق تارها برای عبور پود را دارد و نقش کلیدی در یکنواختی بافت دارد.

6. قاب‌های ورد (Heald Frames):

•    ۴ قاب برای بافت لنو (Leno Weaving)
•    ۴ قاب برای بافت ساده (Plain Weaving)
•    قاب‌های ورد تارها را هدایت و نظم می‌دهند و باعث می‌شوند پود به صورت دقیق بین تارها جایگذاری شود.

7. سیستم تغذیه (Feeding System):

•    شامل ۱ دستگاه IRO Feeder Chrono ×3 و ۱ دستگاه تغذیه مکانیکی است.
•    این سیستم وظیفه تأمین و کنترل منظم نخ پود برای بافت یکنواخت را بر عهده دارد.

8. غلتک چله نخ تار (Warp Beam):

•    ۲ عدد غلتک چله برای تأمین و نگهداری کشش یکنواخت تارها در طول فرآیند بافندگی.
•    کمک می‌کند تا چله‌ها در تمام طول بافت تحت تنش مناسب باقی بمانند.

9. بچینگ (Batching Roller):

•  برای جمع‌آوری و کنترل پارچه مش (Mesh Fabric) استفاده می‌شود.
•    این غلتک‌ها ضخامت یکنواخت و صاف بودن پارچه را حفظ می‌کنند.

10. لامل و میلمیلک (Heald & Drop Wires):

•    شامل ۲۰۰۰ لامل و ۲۰۰۰ میلمیلک است.

•لامل‌ها و میلمیلک‌ها مسیر تارها را در قاب ورد مشخص می‌کنند و به دقیق بودن عبور پود کمک می‌کنند.

11. ست گریپر (Gripper Set):

•    شامل ۱ ست گریپر است که پود را به صورت مکانیکی گرفته و عبور می‌دهد.
•    این سیستم باعث سرعت بالاتر، کاهش خطا و کاهش آسیب به نخ پود می‌شود.

12. ست نوار کربن (Carbon Tape – ITALY Composite Fiber):

•    ۱ ست نوار کربن با کیفیت بالا از ایتالیا.
•    وظیفه آن افزایش مقاومت و کاهش اصطکاک بین گریپر و پود است.

13. شانه (Reed):
•    ۲ عدد شانه استاندارد برای کنترل فاصله تارها و نظم بافت پود
•    شانه‌ها کیفیت سطح پارچه و تراکم بافت را تضمین می‌کنند.

14. سایر لوازم جانبی و قطعات یدکی استاندارد:

• شامل پیچ‌ها، تسمه‌ها، سنسورها و سایر اجزای مورد نیاز برای عملکرد بی‌وقفه دستگاه.

سیستم چله‌کشی (Warp Tensioning System)

در بافندگی پارچه شیشه‌ای، سیستم چله‌کشی (Warp Tensioning System) یکی از حیاتی‌ترین بخش‌هاست که کیفیت بافت، یکنواختی تراکم تارها و جلوگیری از آسیب به نخ‌ها را تضمین می‌کند. در ادامه توضیح دقیق، رسمی و آیتمی سیستم چله‌کشی ارائه شده است:

سیستم چله‌کشی در بافت پارچه شیشه‌ای

سیستم چله‌کشی، مکانیسمی است که کشش یکنواخت و کنترل‌شده تارهای چله را از قفسه نخ (Creel) تا دستگاه بافندگی حفظ می‌کند. هدف اصلی آن: 

* جلوگیری از شل شدن یا کشیده شدن بیش از حد نخ‌ها
*    کاهش پاره شدن نخ شیشه و پرزدهی
*    تضمین تراکم یکنواخت و کیفیت سطح پارچه

اجزای اصلی سیستم چله‌کشی

1. غلتک چله نخ تار (Warp Beam) 

وظیفه نگهداری و تغذیه تمام تارهای چله به صورت یکنواخت را بر عهده  دارد. اغلب دو غلتک پشت سر هم قرار می‌گیرند:

*  غلتک اول: تنظیم اولیه کشش
*   غلتک دوم: تثبیت کشش و یکنواختی

2. سنسور کشش (Tension Sensor)

کشش هر تار در لحظه را اندازه گیری نموده و برای تنظیم خودکار کشش به سیستم کنترل دستگاه سیگنال ارسال می کند.

3.    سیستم ترمز و کنترل کشش (Tension Brake System)

هر غلتک یا دسته‌ای از تارها مجهز به ترمز مستقل است که اجازه می‌دهد تا کشیدن یکنواخت نخ‌ها در کل طول بافندگی تضمین شود.

4.    راهنماها و مسیرهای هدایت نخ (Guiding Rollers / Guides)

گایدها، نخ‌ها را از قفسه نخ تا غلتک چله هدایت می‌کنند. وظیفه اصلی آنها جلوگیری از گره خوردگی، پیچش و سایش نخ‌ها به همدیگر است.

5.    سیستم کنترل الکترونیکی (Electronic Control / Servo System)

سیستم کنترل سرعت و کشش غلتک‌ها را بر اساس نوع نخ و سرعت بافندگی تنظیم می کند. تنظیم خودکار کشش هنگام شروع به کار یا توقف دستگاه امکانپذیر است. مزایای سیستم کنترل الکترونیکی عبارتند از:

•    کنترل دقیق کشش: کاهش خطا و ضایعات

•    تثبیت تراکم بافت: حفظ یکنواختی پارچه در طول تولید

•    حفاظت از نخ شیشه: کاهش پاره شدن و پرزدهی

•    سهولت تنظیم : سیستم‌های سروو و سنسور امکان تنظیم سریع و خودکار را فراهم می‌کنند.

جدول تفاوت در بافت رووینگ و مش فایبر گلاس

در مجموع، سیستم چله‌کشی نقش اصلی در تضمین کیفیت و یکنواختی پارچه شیشه‌ای دارد و برای بافت مش نسبت به رووینگ حساس‌تر و دقیق‌تر طراحی می‌شود.

قفسه نخ (Creel) در بافت پارچه شیشه‌ای – رووینگ و مش

 قفسه نخ یا کریل، سیستم نگهداری و تغذیه نخ‌های چله و پود به دستگاه بافندگی محسوب می شود. در بافت پارچه شیشه‌ای، نقش حیاتی دارد زیرا نخ شیشه نسبت به پاره شدن، پرزدهی و تابیدن غیریکنواخت حساس است. کنترل صحیح کشش و هدایت نخ‌ها در کریل، باعث افزایش کیفیت بافت و کاهش ضایعات خواهد شد. در ادامه کاربرد قفسه نخ در بافت رووینگ و مش فایبرگلاس را مقایسه می کنیم.

الف- ویژگی‌ها و کاربرد کریل در بافت رووینگ (Roving Fiberglass)

- نوع نخ: ضخیم‌تر و با مقاومت بالاتر

- سایز بوبین: بوبین‌های بزرگ برای کاهش تعویض مکرر

- چیدمان بوبین‌ها: ایستاده یا چرخشی برای دسترسی آسان

- سیستم کشش: هر بوبین مجهز به ترمز یا Tension Brake برای تنظیم دقیق کشش نخ

- هدایت نخ: مسیر مستقیم به غلتک چله نخ تار یا غلتک اصلی دستگاه بافندگی

- کاربرد: تغذیه یکنواخت رووینگ با حفظ پایداری کشش و کاهش آسیب به نخ

ب- ویژگی‌ها و کاربرد کریل در بافت مش شیشه (Mesh Fiberglass)

-  نوع نخ: نازک‌تر، تعداد نخ‌ها بیشتر

-  سایز بوبین: کوچک‌تر برای تعداد بالای نخ‌ها

- چیدمان بوبین‌ها: چندطبقه یا ردیفی، جهت پشتیبانی تعداد زیاد نخ‌ها

- سیستم هدایت: استفاده از راهنماهای فلزی یا پلاستیکی برای جلوگیری از گره و درهم‌پیچیدگی

- سیستم کشش: ترمز دقیق و قابل تنظیم برای حفظ یکنواختی و جلوگیری از پاره شدن نخکاربرد: تغذیه تعداد زیاد نخ نازک به دستگاه بافندگی مش، با تراکم بالا و کیفیت یکنواخت

جدول تفاوت‌های اصلی قفسه نخ رووینگ و مش فایبرگلاس

جمع‌بندی قفسه نخ:

•  جهت بافندگی رووینگ: کریل ساده با بوبین بزرگ و سیستم کشش مستقل کافی است.

•    جهت بافندگی مش: کریل پیچیده‌تر، با هدایت دقیق و کنترل کشش یکنواخت مورد نیاز است تا کیفیت پارچه، یکنواختی تراکم و جلوگیری از ضایعات تضمین شود.

جهت مشاهده ی فیلم دستگاه کلیک کنید 

 مجموعه نساج یار به عنوان نماینده شرکت وانلی در ایران فعالیت می کند. جهت مشاوره و خرید دستگاه بافندگی رپیری مش فایبرگلاس مطمئن ترین مسیر ممکن تماس با مجموعه نساج یار خواهد بود. 

♦ منابع مرتبط :

www.wanlitex.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar1898►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - فیلم نصب و راه‌اندازی 10 دستگاه بافندگی رپیری WL808 وانلی در بوشهر

 - دستگاه بافندگی رپیر

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.