Thomas Oetterli، مدیرعامل و رئیس هیئت‌مدیره شرکت ریتر

در حالی که صنعت نساجی جهان با چالش‌هایی مانند افزایش هزینه نیروی کار، الزامات پایداری (Sustainability) و رقابت فشرده در بازارهای جهانی روبه‌رو است، فناوری به مهم‌ترین عامل ایجاد مزیت رقابتی برای کارخانه‌های ریسندگی تبدیل شده است. شرکت Rieter در نمایشگاه ITM 2026 استانبول، جدیدترین فناوری‌ها و نوآوری‌های خود را با یک پیام روشن معرفی کرد: آینده صنعت ریسندگی متعلق به کارخانه‌هایی است که از راهکارهای خودکار (Automation)، دیجیتالی (Digitalization) و کم‌مصرف از نظر انرژی (Energy-efficient) استفاده می‌کنند.

در گفت‌وگویی اختصاصی، توماس اوترلی درباره مهم‌ترین چالش‌های پیش روی صنعت نساجی، چشم‌انداز کارخانه‌های ریسندگی بدون نیاز به نیروی انسانی (Labor-free Spinning Mill)، نقش روزافزون بازیافت در صنعت و همچنین دلایل خوش‌بینی خود نسبت به آینده صنعت نساجی در کشورهای بنگلادش، هند و پاکستان سخن گفت.

مهم‌ترین پیامی که شرکت ریتر در نمایشگاه ITM 2026 ارائه می‌کند چیست؟
توماس اوترلی:
تمرکز اصلی ما بر رهبری فناوری (Technology Leadership) است. در این نمایشگاه، ماشین‌آلات و قطعات جدیدی را در بخش‌های ریسندگی رینگ (Ring Spinning)، آماده‌سازی الیاف (Preparatory) و ریسندگی اپن‌اند یا روتور (Rotor Spinning) معرفی کرده‌ایم.
اما نکته مهم‌تر این است که این ماشین‌آلات را همراه با راهکارهای اتوماسیون و دیجیتالی‌سازی ارائه می‌کنیم.
آینده صنعت دیگر به داشتن ماشین‌های مستقل محدود نمی‌شود؛ بلکه به سیستم‌های هوشمند، یکپارچه و متصل وابسته است که می‌توانند کارخانه‌های ریسندگی را با بهره‌وری بالاتر، مدیریت آسان‌تر و قدرت رقابت بیشتر اداره کنند.

چرا اتوماسیون تا این اندازه برای کارخانه‌های ریسندگی اهمیت پیدا کرده است؟
توماس اوترلی:
مشتریان ما با افزایش چشمگیر هزینه نیروی انسانی، به‌ویژه در ترکیه، روبه‌رو هستند؛ موضوعی که رقابت‌پذیری آن‌ها را در بازار جهانی کاهش می‌دهد.
به همین دلیل، آن‌ها علاقه زیادی به استفاده از راهکارهای اتوماسیون در تمام مراحل تولید، از خط حلاجی (Blowroom) تا اتوکنر یا وایندر (Winder/Autoconer)، نشان می‌دهند.
هدف اصلی این است که کارخانه بتواند با تعداد کمتری نیروی انسانی فعالیت کند، بدون آنکه کیفیت محصول یا میزان تولید کاهش یابد.
بازخوردی که از مشتریان دریافت کرده‌ایم بسیار مثبت بوده است، زیرا امروز اتوماسیون دیگر یک انتخاب نیست، بلکه به یک ضرورت تبدیل شده است.

  Amzad Hossain Monir، به همراه Relindis Wieser، مدیر بازاریابی و ارتباطات گروه ریتر، و Thomas Oetterli.

ریتر برای افزایش بهره‌وری انرژی چه راهکارهایی ارائه کرده است؟
توماس اوترلی:
افزایش قیمت انرژی یکی از مهم‌ترین نگرانی‌های مشتریان ما است.
هر نسل جدید از ماشین‌آلات ریتر نسبت به نسل قبل، مصرف انرژی به‌مراتب کمتری دارد.
ما علاوه بر مقایسه محصولات خود با نسل‌های قبلی، عملکرد آن‌ها را با ماشین‌آلات شرکت‌های رقیب نیز ارزیابی می‌کنیم.
با اطمینان می‌توانم بگویم که ماشین‌آلات ریتر از جمله کم‌مصرف‌ترین ماشین‌آلات ریسندگی جهان هستند و به مشتریان کمک می‌کنند هزینه‌های تولید خود را کاهش داده و توان رقابت خود را در بازار حفظ کنند.

رویکرد ریتر نسبت به بازیافت چیست؟
توماس اوترلی:
موضوع بازیافت (Recycling) نه تنها برای شرکت ریتر اهمیت زیادی دارد، بلکه برای من نیز از نظر شخصی بسیار مهم است.
امروزه کمتر از یک درصد از منسوجات تولیدشده در جهان به‌صورت واقعی بازیافت می‌شوند؛ بنابراین ظرفیت رشد این حوزه بسیار گسترده است.
ریتر راهکارهایی برای تفکیک صحیح منسوجات، آماده‌سازی الیاف بازیافتی، ریسندگی و تولید نخ‌های بازیافتی توسعه داده است.
تقاضا برای این فناوری‌ها به سرعت در کشورهایی مانند ترکیه، بنگلادش، پاکستان، هند، چین، کشورهای اروپایی و ایالات متحده آمریکا در حال افزایش است.
ما بازیافت را یک ابرروند جهانی (Megatrend) می‌دانیم و سرمایه‌گذاری گسترده‌ای روی آن انجام داده‌ایم.

ریتر چگونه اطمینان حاصل می‌کند که نوآوری‌هایش پاسخگوی نیاز واقعی بازار هستند؟
توماس اوترلی:
نوآوری نباید در فضایی جدا از بازار انجام شود.
ما فناوری‌های جدید خود را همراه با مشتریان قدیمی و شرکای راهبردی آزمایش می‌کنیم تا نقاط قوت و ضعف آن‌ها مشخص شود.
بازخورد این مشتریان به ما کمک می‌کند محصولات خود را بهبود دهیم و تنها زمانی که مطمئن شویم فناوری جدید پاسخگوی نیاز واقعی بازار است، آن را به بازار جهانی عرضه می‌کنیم.

پیام مدیرعامل ریتر به تولیدکنندگان نساجی بنگلادش
توماس اوترلی:
چشم‌انداز بلندمدت ما ایجاد کارخانه‌های ریسندگی بدون نیاز به نیروی انسانی (Labor-free Spinning Mill) است؛ کارخانه‌هایی که در آن‌ها اتوماسیون، دخالت مستقیم اپراتور را تا حد امکان کاهش می‌دهد.
می‌دانم که چند سال گذشته برای صنایع نساجی بنگلادش، هند و پاکستان دوره‌ای دشوار بوده است، اما اکنون نشانه‌های روشنی از بهبود شرایط مشاهده می‌شود.
این کشورها همواره توانایی بالایی در عبور از بحران‌ها نشان داده‌اند و من اطمینان دارم که با ادامه سرمایه‌گذاری در نوآوری، اتوماسیون و فناوری‌های پیشرفته، آینده صنعت نساجی آن‌ها بسیار امیدوارکننده خواهد بود.

شرکت Rieter در نمایشگاه ITM 2026 با معرفی جدیدترین فناوری‌های خود اعلام کرد که آینده صنعت ریسندگی بر پایه اتوماسیون، دیجیتالی‌سازی، بهره‌وری انرژی و بازیافت الیاف شکل خواهد گرفت. مدیرعامل ریتر تأکید کرد که افزایش هزینه نیروی کار و انرژی، کارخانه‌های ریسندگی را به سمت استفاده از سیستم‌های هوشمند و خودکار سوق داده است. این شرکت همچنین توسعه فناوری‌های ریسندگی الیاف بازیافتی را یکی از مهم‌ترین روندهای آینده صنعت نساجی جهان دانست و از چشم‌انداز ایجاد کارخانه‌های ریسندگی با حداقل نیاز به نیروی انسانی خبر داد. به اعتقاد ریتر، سرمایه‌گذاری در نوآوری و فناوری‌های پیشرفته، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید و حفظ رقابت‌پذیری کارخانه‌های نساجی خواهد داشت.

سوالات متداول (FAQ) درباره آینده صنعت ریسندگی، اتوماسیون و فناوری‌های نوین
1.چرا اتوماسیون به یک ضرورت در کارخانه‌های ریسندگی تبدیل شده است؟
پاسخ: افزایش هزینه نیروی انسانی، کمبود اپراتورهای ماهر و نیاز به تولید یکنواخت باعث شده است اتوماسیون به یکی از مهم‌ترین الزامات کارخانه‌های ریسندگی تبدیل شود. استفاده از سیستم‌های خودکار موجب افزایش بهره‌وری، کاهش خطای انسانی، بهبود کیفیت نخ و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

2.کدام بخش‌های خط ریسندگی بیشترین مزیت را از اتوماسیون دریافت می‌کنند؟
پاسخ: بیشترین مزیت در بخش‌های خط حلاجی (Blowroom)، کاردینگ (Carding)، کشش (Draw Frame)، ریسندگی رینگ (Ring Spinning)، ریسندگی اپن‌اند (Rotor Spinning) و اتوکنر (Autoconer/Winder) حاصل می‌شود. اتوماسیون در این بخش‌ها موجب کاهش توقفات، افزایش راندمان و بهبود کیفیت محصول می‌شود.

3.دیجیتالی‌سازی چه نقشی در افزایش رقابت‌پذیری کارخانه‌های ریسندگی دارد؟
پاسخ: دیجیتالی‌سازی امکان پایش لحظه‌ای ماشین‌آلات، تحلیل داده‌های تولید، نگهداری پیش‌بینانه (Predictive Maintenance)، کاهش ضایعات و بهینه‌سازی تنظیمات ماشین را فراهم می‌کند. این فناوری‌ها باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

4.مصرف انرژی ماشین‌آلات ریسندگی چگونه ارزیابی می‌شود؟
پاسخ: مهم‌ترین شاخص، میزان مصرف انرژی بر حسب کیلووات‌ساعت به ازای هر کیلوگرم نخ تولیدی (kWh/kg) است. همچنین راندمان موتور، اینورتر، میزان تولید واقعی، نرخ توقف ماشین و عملکرد سیستم‌های کنترلی باید در ارزیابی مصرف انرژی بررسی شوند.

5.چرا بازیافت الیاف به یکی از مهم‌ترین روندهای صنعت نساجی تبدیل شده است؟
پاسخ: افزایش قیمت مواد اولیه، محدودیت منابع طبیعی و الزامات زیست‌محیطی باعث شده است بازیافت الیاف به یکی از مهم‌ترین روندهای صنعت نساجی تبدیل شود. فناوری‌های جدید امکان تولید نخ‌های باکیفیت از الیاف بازیافتی را فراهم کرده‌اند و تقاضای جهانی برای این محصولات به سرعت در حال افزایش است.

6.کارخانه ریسندگی بدون نیروی انسانی (Labor-free Spinning Mill) چیست؟
پاسخ: منظور از کارخانه بدون نیروی انسانی، حذف کامل اپراتورها نیست؛ بلکه استفاده گسترده از اتوماسیون، رباتیک و سیستم‌های هوشمند برای کاهش دخالت انسان در فرآیند تولید است. در چنین کارخانه‌هایی نقش نیروی انسانی بیشتر بر نظارت، تحلیل داده‌ها و نگهداری ماشین‌آلات متمرکز خواهد بود.

7.چگونه می‌توان فناوری‌های جدید ریسندگی را قبل از خرید ارزیابی کرد؟
پاسخ: بهترین روش، اجرای پروژه پایلوت (Pilot Project)، بررسی شاخص‌هایی مانند مصرف انرژی، کیفیت نخ، راندمان تولید، میزان ضایعات، زمان توقف ماشین و محاسبه بازگشت سرمایه (ROI) است. همچنین استفاده از تجربیات کارخانه‌هایی که قبلاً از این فناوری استفاده کرده‌اند، تصمیم‌گیری را دقیق‌تر می‌کند.

8.سرمایه‌گذاری در اتوماسیون و بازیافت چه مزایای اقتصادی دارد؟
پاسخ: این سرمایه‌گذاری با کاهش هزینه نیروی انسانی، کاهش مصرف انرژی، کاهش ضایعات، افزایش کیفیت محصول، افزایش ظرفیت تولید و دسترسی به بازارهای محصولات پایدار، بازگشت سرمایه مناسبی ایجاد می‌کند و رقابت‌پذیری کارخانه را افزایش می‌دهد.

9.کشورهای در حال توسعه چگونه می‌توانند سریع‌تر از فناوری‌های نوین ریسندگی بهره‌مند شوند؟
پاسخ: آموزش نیروی انسانی، توسعه زیرساخت‌های برق و ارتباطات، استفاده از سیستم‌های مدیریت تولید، اجرای پروژه‌های آزمایشی و همکاری نزدیک با سازندگان ماشین‌آلات، مهم‌ترین عوامل موفقیت در پیاده‌سازی فناوری‌های جدید هستند.

10.تولیدکنندگان ماشین‌آلات چگونه اطمینان پیدا می‌کنند که نوآوری‌های آن‌ها مطابق نیاز بازار است؟
پاسخ: شرکت‌های پیشرو فناوری‌های جدید خود را ابتدا در پروژه‌های آزمایشی و در همکاری با کارخانه‌های منتخب ارزیابی می‌کنند. پس از دریافت بازخورد مشتریان، اصلاحات لازم انجام شده و سپس محصول به بازار جهانی عرضه می‌شود. این رویکرد موجب افزایش قابلیت اطمینان و پذیرش فناوری‌های جدید در صنعت نساجی می‌شود.

♦ منابع مرتبط :

www.textiletoday.com► 

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar002182►

♦ مطالب پیشنهادی :

- آینده ارزیابی پارچه در ITM 2026؛ معرفی آنالایزر حس لامسه TSA

- فناوری نوین بازیافت الیاف در ITM 2026

- شرکت زیمر اتریش در نمایشگاه ITM 2026 استانبول

- رونمایی از یک نوآوری مهم در نمایشگاه ITM 2026 استانبول

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.