بازگشت به لیست اخبار
جزئیات خبر
بدیهی است که در این روش باید یک جریان بی وقفه وجود داشته باشد. بنابراین، از کالاهای صاف استفاده می شود زیرا چاپ ترانسفر، علاوه بر آنکه برای پوشاک و محصولات صاف استفاده می‌شود، ممکن است یک رنگ باشد یا در برخی موارد، افراد می‌توانند به سادگی با اتو آن را در هر قسمت که نیاز دارند به وجود آورند. بنابراین، این روش اغلب یک راه آسان چاپ محسوب می شود. در هر حال ، اگر از یک ماشین و چند دستگاه اتومات استفاده می کنید، ممکن است کنترل دما بهتری داشته باشید، چراکه در صورت وجود دمای متفاوت، شرایط بسیار تفاوت خواهد داشت تا فشار یکنواخت روی کل سطح اعمال شود،که این بخش از اهمیت زیادی برخودار است.
نتیجه:
♦ منابع مرتبط :
♦ مطالب پیشنهادی :
تاريخ ثبت : ۳۱ فروردين ۱۴۰۲ ساعت ۱۲ و ۰۴ دقيقه
تعداد بازدید : ۳۱۴۲ بار
ماشین چاپ ترانسفر و فرآیندهای آن در صنعت نساجی
اخبار و مطالب روز نساجی: اشنایی با ماشین آلات نساجی
ماشین چاپ ترانسفر و فرآیندهای آن در صنعت نساجی
Transfer Printing Machine and Their Process in Textile
مقدمه:
چاپ پارچه پرکاربردترین و رایج ترین روش برای افزودن رنگ و طرح به الیاف پارچه است.
صنعت چاپ از دیرباز به افزایش کیفیت زیبایی پارچه های نساجی کمک شایانی کرده است. به منظور برآورده کردن تقاضای مشتریان، فناوری چاپ منسوجات در چند دهه گذشته ، به ویژه از نظر ماشین آلات، تولید و پس از پردازش مواد چاپی به سرعت پیشرفت کرده است. این مقاله برخی از فناوری های چاپ پارچه را به عنوان پیشرفت های اخیر در این زمینه مورد بحث قرار می دهد.
به قرار دادن طرح روی پارچه در دما و فشار بالا در مدت زمان بسیار کوتاه بدون ایجاد جمع شدگی تصویر چاپ انتقالی گفته می شود .
دستگاه چاپ انتقالی یا ترانسفر در صنعت نساجی:
سه نوع ماشین آلات چاپ ترانسفر وجود دارند که عبارتند از :
الف - دستگاه چاپ تخت
ب – دستگاه چاپ انتقالی پیوسته با تولید بالا و استفاده از پارچه پیش دسته بندی شده
پ - دستگاه چاپ انتقالی وکیوم
الف. دستگاه چاپ تخت:
1. این دستگاه ، نوعی پرس تخت است که ممکن است برای لباس و سایر موارد استفاده شود، حال آنکه در این نوع روش نمی توان فشار را به صورت پراکنده اعمال کرد.
دستگاه چاپ تخت
بدیهی است که در این روش باید یک جریان بی وقفه وجود داشته باشد. بنابراین، از کالاهای صاف استفاده می شود زیرا چاپ ترانسفر، علاوه بر آنکه برای پوشاک و محصولات صاف استفاده می‌شود، ممکن است یک رنگ باشد یا در برخی موارد، افراد می‌توانند به سادگی با اتو آن را در هر قسمت که نیاز دارند به وجود آورند. بنابراین، این روش اغلب یک راه آسان چاپ محسوب می شود. در هر حال ، اگر از یک ماشین و چند دستگاه اتومات استفاده می کنید، ممکن است کنترل دما بهتری داشته باشید، چراکه در صورت وجود دمای متفاوت، شرایط بسیار تفاوت خواهد داشت تا فشار یکنواخت روی کل سطح اعمال شود،که این بخش از اهمیت زیادی برخودار است.
2. دراین دستگاه، یک صفحه فلزی که معمولاً به آن باک می گویند، 180 تا 220 درجه سانتیگراد گرم می شود و از بالا به پایین حرکت می کند تا صفحه در تماس با لباس قرار گیرد، و فشرده سازی و گرما بر روی منسوج ایجاد کند.
3. انتقال چاپ 15 تا 60 ثانیه طول می کشد. اهمیت یکنواختی دما و فشار را نمی توان نادیده گرفت.
4. در قسمت انتهایی، صفحه زیرین A گرم می شود و به همین دلیل صفحه روکش دار روی نوار نقاله قرار می گیرد.
ب. دستگاه چاپ ترانسفر پیوسته :
1. اگر نگاهی به این دستگاه داشته باشید، مشاهده می کنید که از یک غلتک چاپ بسیار بزرگ تشکیل شده است. اما به طور کلی، بدنه ی آن تقریباً شبیه خشک کن دست است. مواد از یک طرف وارد شده و از طرف مقابل خارج می شود و بنابراین تمام فرایند ها در این قسمت انجام می شود. درصورتی که 30 ثانیه یا بیشتر زمان بگذارید، باید تمامی مراحل را در این قسمت به پایان برسانید. در این فرآیند، شما یک بلانکت و یک صفحه ی کاغذی در اختیار دارید که مواد را دریافت می‌کنید، و از طرف مقابل، در یک زمان تماس 20 ثانیه‌ای، مواد پوشش داده می شوند. نوع مواد و همچنین سبک طراحی، در سرعت تولید تاثیرگذار خواهد بود، بطوریکه این دستگاه از نظر سرعت در بالاترین سطح قرار دارد ، چراکه به سادگی انتقال بخار در دما شکل می گیرد و شما می توانید یک فرآیند بی نقص داشته باشید. از این رو، سرعت و کسب درآمد بالا با طرح های استاندارد از مزایای این ماشین ها به شمار می رود. برای طرح هایی مانند نقاط ریز و کوچک که محبوبیت زیای هم دارند می توانید این چاپ ها را با سرعت بیشتری انجام دهید.
دستگاه چاپ ترانسفر پیوسته
2. دستگاه چاپ انتقالی پیوسته به اشکال مختلف موجود است
الف) در این دستگاه ها، کاغذ و پارچه از روی یک استوانه یا کلندر داغ عبور می کنند در حالی که تماس بین کاغذ و سطح داغ با فشار کنترل شده از یک بلانکت استوانه ای حفظ می شود.
ب) میزان تولید تا 1300 متر در ساعت بسته به طول دنباله مواد متصل به سیلندر گرم شده امکان پذیر است. این امر وابسته به قطر سیلندر می باشد.
ج) یک لایه پشتی در عرض کامل یا فقط در دو لبه بین مواد و بلانکت قرار می گیرد تا از علامت گذاری روی صفحه مخالف جلوگیری کند. پارچه Nomex معمولاً به عنوان ماده بلانکت استفاده می شود [دمای انتقال شیشه، Tg=275 درجه سانتی گراد و نقطه نرم شدن بالای 350 درجه سانتی گراد]
د) در چاپ با این روش به یک عنصر ضروری، به منظور دمای مناسب روی سطح سیلندر برای جلوگیری از تغییر رنگ در مواد لازم است.
ج. دستگاه چاپ انتقال وکیومی:
1. گاهی اوقات اگر پارچه ضخیم باشد گرماژ بالا است، پس به مقداری خلاء نیاز خواهد بود. بنابراین، برای اینکه رنگ در جهت مواد حرکت کند، میتوانید از این دستگاه، یا دستگاه چاپ تخت برای چاپ فرش استفاده کنید، تا اطمینان حاصل شود که بخار رنگ به سمتی که انتظار می رود حرکت می کند. بدیهی است که این ماشین‌ها دو کار را انجام می‌دهند، یکی کاهش خلاء هوا و یکی حفظ دما، زیرا هوا عامل مهمی است. زمانی که شما خلاء ایجاد می کنید، موادی که به داخل حرکت می کنند نسبتاً بیشتر اند. بنابراین، این خود می تواند کمی مشکل ساز باشد،زیرا فشار بیش از حد، موجب پاره شدن یا متراکم شدن مواد می گردد .
در صورتی که این را کار نکنید، نمی توانید خلاء را حفظ کنید. در جایی که فرایند در خلاء رخ می دهد، عمدتاً ، فشار از گاز است، همه فرآیندهای پیوسته فشار گاز هستند، اما انجام هر کاری، در خلاء مستلزم شرایط خاصی است، بگونه ای که مواد بتوانند وارد شوند و بدون فشار یا بار اضافی به مواد در دسترس باشند .
دستگاه چاپ انتقال وکیومی
2. هم دستگاه تخت و هم دستگاه سیلندر برای کنترل در شرایط خلاء جزئی یا کامل ، با استفاده از یک سیلندر سوراخ ریز ساخته شده اند که ممکن است در فشار داخلی تحت فشار گاز حفظ شوند، و هوا در کاغذ چاپ و پارچه جریان یابد. و در نتیجه سرعت انتقال رنگ را افزایش داده و نفوذ پارچه را بهبود بخشد.
3. پارچه در برابر سطح سیلندر نگه داشته می شود و اختلاف فشار تماس با کاغذ را بدون استفاده از بلانکت پشت فراهم می شود.
4. در برخی از ماشین ها مانند دستگاه وکیومی کنگیسر، گرما از خارج، از طریق بخاری های مادونی که در اطراف سیلندر قرار گرفته اند تامین می شود.
5. از فشرده شدن و جلا دادن به مواد جلوگیری می کند. فقط در صورت داشتن پارچه ضخیم و مواد کم پرز، نفوذ بهتری به دست می آید.
6. لایه کاغذ و پارچه با سطح داغ کلندر با استفاده از صفحه فلزی سوراخ دار یا توری که در سراسر عرض کامل مواد گسترش می یابد، تماس پیدا می کنند.
7. لایه سه گانه توسط محفظه پمپ شده که حدود 280 درجه سانتیگراد از شرایط سیلندر را احاطه می کند، پوشش داده می شود. انتقال رنگ اساساً در فشار کمتر صورت می گیرد. قسمت های ورودی و خروجی محفظه طوری تنظیم می شوند که فشار کاهش یافته را حفظ کنند.
8. مزیت اصلی این دستگاه این است که زمان ماندگاری که ممکن است با کار کردن در فشار 80 میلی‌متر کاهش یابد، نیاز به کلندر قطر بزرگ را از بین می‌برد در حالی که امکان تولید تا 1800 متر در ساعت را فراهم می‌کند.
9. یکی دیگر از مزایای استفاده از سیستم وکیومی این است که دمای مورد نیاز برای چاپ انتقالی در فشار گاز نیز تا حداکثر 30 درجه سانتیگراد کاهش می یابد بدون اینکه میزان تولید کاهش یابد.
مزایای چاپ ترانسفر-چاپ انتقالی :
عیوب در مرحله چاپ کاغذ هزینه کمتری نسبت به چاپ مستقیم روی پارچه دارد.
مقدار بازتولید تصویر اغلب با چاپ ترانسفر به دست می آید.
دقت بیشتری در برنامه ریزی در چاپ روی کاغذ به جای پارچه حاصل می شود.
در صورت استفاده از روش انتقال بخار، نیازی به شستشو یا تکمیل نهایی نیست.
چاپ ممکن است در مقادیر کم یا زیاد بر اساس طرح دلخواه بدون هزینه اضافی تولید شود.
نتیجه:
چاپ ترانسفر تکنیک پیشرفته ای در چاپ است که در آن احتمال ایجاد عیوب کمتر است و همچنین می توان آن را با دقت بیشتری به دست آورد. ماشین‌های چاپ ترانسفر مانند جلوه‌های عکاسی،چاپ‌های خوبی تولید می‌کنند، از این رو این فناوری بهترین و پیشرفته ترین روش چاپ محسوب می شود.
♦ منابع مرتبط :
♦ لینک اشتراک گذاری :
♦ مطالب پیشنهادی :
-چاپ دیجیتال: تحولی در بازار جهانی نساجی
-برتری چاپ دیجیتال بر چاپ روتاری و تخت
-آشنایی با دستگاه چاپ هیبریدی یا چاپ ترکیبی
.
.
لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.
 |  |  |  |  |  |
تبلیغات
تبلیغات
اطلاع رسانی
اخبار
خبر نامه
آمارسايت
| بازديد | تاريخ |
| ۲۷۵۱۶ | ۸/۲۳ |
| ۵۷۷۷۵ | ۸/۲۲ |
| ۵۱۷۳۲ | ۸/۲۱ |
| ۴۷۶۶۶ | ۸/۲۰ |
| ۴۳۵۸۶ | ۸/۱۹ |
| ۳۸۳۰۱ | ۸/۱۸ |
| ۴۳۹۵۳ | ۸/۱۷ |
