اخبار و مطالب روز نساجی: ماشین آلات نساجی

پیشرفت های اخیر ماشین رینگ

Recent Developments of Ring Frame Machine

ریسندگی رینگ:
فرآیند ریسندگی  توسط دستگاهی به نام رینگ انجام می شود.این دستگاه نیمچه نخ را به نخ تبدیل می کند. نیمچه نخ فرایند قبلی فلایر به صورت خودکار یا دستی بر روی رینگ  قرار می گیرد. دستگاه رینگ نیمچه نخ  را در قسمت کشش   2 تا  140 واحد کشش می دهد . نخ رینگ در مقایسه با اپن اند پرزدارتر و ظریف تر است.

نیاز به توسعه ماشین رینگ:
در دستگاه رینگ  تغییرات یا پیشرفت های زیادی جهت بهبود مستمر تولید، کیفیت و کارایی رخ داده است.
•  مکش هوا.
•  لوله های هوا.
•   تجهیزات  اضافی تهویه مطبوع.

مزایا:
1. تولید نخ های با استحکام بالا.
2نمره نخ ظریفتر.
3. مناسب برای نخ های خاص.
4. از نظر کمیت تولید  (به صورت مخلوط یا خالص ) انعطاف پذیر است
5. سرعت در بخش کشش به بهترین وجه کنترل می شود، یکنواختی نخ عالی است. اما اگر الیاف کوتاه بیش از حد باشد، نایکنواختی نخ رخ می دهد.
6.  در مقایسه با سیستم ریسندگی اپن اند نخ های ظریفتری می توان تولید کرد .

معایب:
1. تعداد مراحل فرآیند بیشتر است. مراحل تولید نیمچه نخ  به عنوان یک فرآیند اضافی در مقایسه با سایر سیستم ها وجود دارد.
2. سرعت زیاد شیطانک به الیاف آسیب می رساند.
3. ظرفیت ماسوره نخ محدود است.
4. هزینه انرژی بسیار بالا است.
5. نرخ تولید پایین.

بخش های مختلف دستگاه رینگ:
در کل چهار بخش وجود دارد.
1. بخش قفسه نیمچه نخ
2. بخش کشش
3. بخش تاب
4. بخش ماسوره پیچی
1. بخش قفسه

قفسه چتری

قفسه چتری:
مزایا:
• کاهش هزینه های نگهداری.
• قفسه گذاری  آسان.
•  صرفه جویی در فضا به دلیل استفاده نکردن از میله های بوبین.

معایب:
• هزینه اولیه بالاتر.

حمل وانتقال اتوماتیک نیمچه نخ

حمل وانتقال اتوماتیک نیمچه نخ:
• انتقال خودکار بوبین های نیمچه نخ از فلایر به دستگاه رینگ .
• عدم افت کیفیت نیمچه نخ  به دلیل حذف نگهداری و جابجایی.
 کیفیت بهتر نخ.

ناحیه کشش

2. ناحیه کشش
سیستم کشش:
در سیستم معمول ومتعارف:
•  تمام چرخ  دنده ها نیاز به نیروی محرکه دارند.
• بروز مشکل در زمان  تغییر تنظیمات.
• هنگامی که برخی از پارامترها مثل کشش یا تاب  تغییر می کند نیاز به تعویض دنده دارد

سیستم کشش خودکار:
• تمامی غلتک هایی که توسط موتورهای مجزا هدایت می شوند، توسط درایوهای جداگانه کنترل می شوند.
• امکان تغییر کشش و تاب با صفحه کلید. تغییرات دقیق تنظیمات تاب و کشش امکان پذیر است.
•  شیوه های دیگر ارتباط و اتصال باعث دقیق تر و ساده تر شدن کنترل ها می شود.

سیستم جدید کشش خودکار

3. ناحیه تاب:
• دستگاه رینگ حلقوی [Orbit ]:
رینگ حلقوی / در این رینگ ،سیستم  شیطانک  برای ریسندگی  با حداکثر سرعت  وتولید  با کیفیت ترین  نخ  طراحی شده است.

• دستگاه رینگ SU:
دستگاه رینگ SU / در این رینگ ، سیستم شیطانک برای تولید نخ الیاف مصنوعی با حداکثر سرعت و تولید باکیفیت ترین نخ طراحی شده است .

ویژگی های رینگ حلقوی:
• سطح تماس بزرگ بین رینگ و شیطانک که فشار مخصوص را کاهش می دهد.
• بهترین اتلاف حرارتی  شیطانک به رینگ.

رینگ حلقوی

ویژگی های رینگ SU:
• سطح تماس بزرگ بین شیطانک و رینگ که فشار مخصوص را کاهش می دهد.
•  بهترین اتلاف حرارتی  شیطانک به رینگ.

رینگ SU

ریسندگی کامپکت:
• ریسندگی کامپکت  به زبان ساده  بهبود یافته سیستم های ریسندگی رینگ معمولی است.
• نخ های رینگ  که بر روی ماشین رینگ  بدون مثلث ریسندگی تولید می شوند، از نظر میزان استحکام بالا و میزان کم پرز، بی نظیر هستند.

مثلث ریسندگی:
•  یک مثلث ریسندگی  بلند به معنی نقاط ضعیف و پارگی بیشتر نخ است .
• یک مثلث ریسندگی کوتاه نشان دهنده نقاط ضعیف کمتر و پارگی کمتر نخ است.
•  اگر مثلث خیلی کوتاه باشد الیاف کناری  باید خیلی جابجا شوند تا با الیاف مرکزی پیوند داشته باشند.

ساختار نخ:

مقایسه نخ رینگ معمولی با نخ کامپکت

 
تعویض ماسوره خودکار:
1. برای خودکار کردن عملیات تعویض ماسوره  استفاده می شود
2. دارای اجزای اصلی زیر است:
o واحد تعویض بوبین
o تسمه سروو دیسک
o واحد   ROBO DOFF

o واحد تعویض ، ماسوره های پر را به سیستم انتقال دیسک SERVO هدایت  می کند واین سیستم  آنها را یا به ایستگاه بوبین پیچی  یا به ربات تخلیه ماسوره  منتقل می کند.
o دیسک SERVO از کج شدن ماسوره ها جلوگیری می کند و بنابراین حمل و نقل ارام وملایم انها  را تضمین می کند در همین حین  دستگاه تولید نخ را از سر می گیرد.

♦ منابع مرتبط :

https://textilelearner.net►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar1226 ►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - سیستم ریسندگی رینگ و روتور الیاف بازیافتی

- بهینه سازی در تولید الیاف و فیلامنت

- افزایش تقاضا برای ریسندگی روتور و رینگ الیاف بازیافتی

-.-

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.