اخبار و مطالب روز نساجی : تکنولوژی در ماشین آلات نساجی

دستگاه ریسندگی اپن اند R60 شرکت ریتر

Rieter R60 Rotor Spinning Machin

دستگاه ریسندگی روتوری R60، نسل بعدی دستگاه ریسندگی R40 شرکت ریتر می باشد و نسبت به تمام مدل های قبلی و دستگاه های مشابه شرکت های رقیب بهره وری بالاتری دارد. هر دستگاه ریسندگی R60 تا حداکثر 600 واحد ریسندگی می تواند داشته باشد، و در این حالت تولید نخ 5% افزایش خواهد یافت.

صرفه جویی در مصرف انرژی
محققان با مقایسه تمام اندازه‌گیری‌ها تأیید نموده اند که دستگاه ریسندگی چرخانه ای R60 با وجود درایو مرکزی با قابلیت صرفه‌جویی در مصرف انرژی، در مقایسه با دستگاه های مشابه به 10 درصد برق کمتری  نیاز دارد. به عبارت دیگر خریدار این دستگاه منفعت دوبرابری عایدش می شود: تولید بیشتر در هر واحد ریسندگی و متعاقب آن مصرف انرژی کمتر به ازای هر کیلوگرم نخ.
در دستگاه ریسندگی R60، جدیدترین فناوری اسپین باکس مورد استفاده قرار گرفته است و درنتیجه پایداری و ثبات ریسندگی بهتری را حاصل می کند. این تجهیز باعث می شود که نخ با میزان استحکام بالاتری تولید شود و کاهش تاب نخ را نیز امکانپذیر می سازد. کاهش آشکار میزان پارگی نخ و کیفیت گره زنی نامشهود نخ ، باعث می گرددکاربرد نخ تولیدی توسط این دستگاه برای صنایع پایین دستی سودمند باشد.

5% تولید بیشتر
دستگاه ریسندگی اپن اند R60 با حداکثر 600 روتور در هر دستگاه و 600 اسپین باکس از آخرین نسل این تجهیز، بلندترین و پربازده ترین دستگاه ریسندگی روتوری  در جهان محسوب می شود.
اسپین باکس جدید S60 ثبات بهتر ریسندگی و درنتیجه  ریزش و پارگی کمتر نخ را تضمین می کند. مقایسه مستقیم این دستگاه با دستگاه های سایر تولید کنندگان دستگاه های ریسندگی روتاری در سراسر جهان نیز ثابت نموده که نخ تولید شده با دستگاه ریسندگی اپن اند  R60استحکام بیشتری دارد.
 این ویژگی استحکام بیشتر نخ، موجب می شود که کارخانجات ریسندگی بتوانند سرعت تولید را افزایش داده یا تاب نخ را کمتر کنند. بنابراین می توان گفت که بهره وری R 60 حداقل 5 درصد بیشتر  از اپن اند R40 می باشد.

کیفیت بهتر نخ با استفاده از مرکزیابی  اتوماتیک روتور و نازل
مزایای شاخص دستگاه ریسندگی روتاری R60 ناشی از  ارتقای تکنولوژی ریسندگی در آن می باشد. وقتی واحد ریسندگی بسته می شود ، هر اسپین باکس به صورت مجزا عملیات مرکزیابی اتوماتیک بین روتور و نازل برداشت را انجام می دهد.
 این عمل حتی هنگامی که واحد ریسندگی تعویض می شوند نیز انجام می پذیرد. به لطف مؤلفه مرکزیابی بین یاتاقان روتور و کاور چرخان با نازل برداشت و کاور روتور، تغییرات از یک پوزیشن ریسندگی به پوزیشن ریسندگی دیگر کاهش می یابد. درنتیجه نخ با کیفیت تری تولید می گردد.

تا 1 cN/tex استحکام بالاتر و عیوب کمتر
دستگاه ریسندگی اپن اند R 60 با  تنش ریسندگی  به مراتب کمتری  کار می کند. این امر با طراحی هندسی جدید جعبه ریسندگی برداشت ماسوره(take-off tube) امکان پذیر شده است. به این صورت فرآیند ریسندگی بسیار پایدارتر و استحکام نخ نیز افزایش می یابد. این امر در نهایت باعث می شود که نقاط ضعیف و عیوب کمتری در نخ ایجاد شود.

حرارت زدایی بهتر با استفاده از تکنولوژی نازل خنک کننده
تکنولوژی " نازل خنک کننده "  با انتخاب مواد بهینه و نگهدارنده (holder) بزرگتر نازل برداشت (take-off nozzle)، کاهش دما به میزان قابل ملاحظه را  تضمین می کند. بنابراین دمای نازل برداشت تقریباً 10 درجه سانتی گراد کمتر از سایر فناوری های موجود است. این امر نه تنها برای اسپینرت الیاف بشرساخت بلکه برای ریسندگی با سرعت تحویل زیاد نیز  مفید می باشد.

مصرف انرژی: 5% کمتر از دستگاه ریسندگی روتوری  R 40و 10 درصد کمتر از رقبا
یکی از مسائلی که شرکت ریتر در طراحی دستگاه هایش لحاظ می کند، مصرف انرژی کمتر دستگاه های جدید نسبت به نسل های قبلی آنها می باشد. از دستگاه های نسل R1 تا جدیدترین دستگاه ریسندگی روتوری این شرکت یعنی  R60، مصرف انرژی به ازای هر کیلوگرم نخ تا 20 درصد کاهش یافته است.

موتورهای کم مصرف
شرکت ریتر در طی سالیان زیاد، تجربه کار با سیستم های محرکه (drive systems) مختلف را کسب نموده است . در حال حاضر بطورکلی در تولید دستگاه هایش از موتورهای بسیار کم مصرف استفاده می نماید که موجب کاهش مصرف برق میگردند. در مقایسه با درایوهای مرکزی سایر دستگاه های ریسندگی که در هر واحد ریسندگی آنها موتورهای بسیار کوچک و آپرون ها و تجهیزات الکترونیکی بکار رفته است، درایوهای مرکزی دستگاه ریسندگی R60 در دراز مدت به نگهداری بسیار کمتری نیاز دارند. صرفاً فرایند های تعمیر و نگهداری الزامی در حوزه های بسیار محدود صورت می پذیرد.

تکنولوژی تمیزکننده هوشمند فیلتر منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی می شود
مصرف برق دستگاه مکش (suction device) بسیار زیاد است. در واحد فیلتر (filter unit) دستگاه

ریسندگی روتوری R60 ، اختلاف فشار (فشار تفریقی/فشار تفاضلی)  (differential pressure)(Δp)  به سبک نوین اندازه گیری شده و چرخه تمیز کنندگی به صورت اتوماتیک شروع به کار می کند. بنابراین جهت ریسندگی،  فشار منفی (negative pressure) در سطح پایین و ثابت حفظ شده و در عین حال حداقل مقدار انرژی مصرف می شود.

حداقل میزان ایجاد حرارت  در واحد ریسندگی
 بزرگترین منابع تولید گرما، یعنی موتورهای مرکزی و منابع تغذیه الکترونیکی، در درایو و بخش های انتهایی دستگاه  تعبیه شده اند. این امر موجب می شود که حرارت ناشی از عملکرد دستگاه به صورت کارآمد و مقرون به صرفه  برطرف گردد . تأثیر گرما بر شرایط جوی ریسندگی  در پوزیشن ریسندگی به حداقل می رسد. گرم شدن  محیط هیچ تأثیری بر واحد واکس زنی و بوبین ها نخواهد گذاشت. گرمای ناشی از فرایند ریسندگی از طریق جریان هوا به سمت کانال اصلی مکش (ساکشن) هدایت می شود.

مزایای اقتصادی یاتاقان ها: یاتاقان های AERObearing با قابلیت صرفه جویی در انرژی
یاتاقان های AERObearing در روتورها بکار رفته اند و با استفاده از بالشتک هوا  ، شفت روتور را بدون اصطکاک  در موقعیت خود نگه می دارند. این امر موجب حداقل بارگیری تسمه درایو شده کمک شایانی به صرفه جویی در انرژی می نماید. بالشتک هوا به طور همزمان محفظه  اطراف یاتاقان را خنک نموده و مانع از جمع شدن و گلوله شدن الیاف در آن می شود.
مقایسه ها ثابت نمود که دستگاه ریسندگی چرخانه ای R60 به انرژی کمتری نسبت به ماشین های رقیب نیاز دارد
مقایسه اندازه گیری های انجام شده از دستگاه های مختلف در سراسر جهان تایید نمودند که دستگاه ریسندگی اپن اند R60 در مقایسه با دستگاه های شرکت های رقیب حداقل 10 درصد انرژی کمتری مصرف می کند. در برخی موارد، میزان صرفه جویی به مراتب بیشتر بوده است.

اتوماسیون مقرون به صرفه: ربات های سریع کارایی را افزایش می دهند
در دستگاه ریسندگی روتوری R60، ربات ها نخ پارگی ها را برطرف نموده و تعویض بوبین ها را  انجام می دهند. این دو کار به صورت موازی و مستقل از یکدیگر اجرا می شوند. چرخه گره زنی مشتمل بر تمیز کردن روتور و دافینگ (doffing) تنها 20 ثانبه به طول می انجامد. راندمان و دقت بالای ربات ها، بالاترین میزان عملکرد و تولید را برای این دستگاه به ارمغان آورده اند.

تعمیر و نگهداری در شرایط تولید کامل
در راستای تعمیر و نگهداری، برای هر ربات جایگاه خاصی در نظر گرفته شده که دسترسی به آن از همه طرف امکانپذیر بوده و همچنین واحدهای ریسندگی جدامی باشند. در نتیجه در طول فرایند تعمیر و نگهداری، در عملکرد واحدهای ریسندگی خللی روی نمی دهد. در طی عملیات تعمیر و نگهداری، ربات های دیگر در حالت تولید کامل به کل دستگاه خدمت رسانی می کنند.

تنظیم ساده تر پارامترهای گره  زنی نخ
شرکت ریتر تجریه ای که در طی سالیان متمادی کسب نموده، از جمله پیشرفت‌های مداوم در تکنولوژی گره زنی، را به واسطه سیستم eXpert به بازار عرضه نموده است. به منظور تنظیم اولیه، کافی است مواد خام بر روی پانل ربات تعریف شود. در ادامه، کنترل‌ها تنظیمات مناسب برای پنج پارامتر باقی‌مانده را پیدا می‌کنند. بر این اساس، حتی اپراتورهای بی تجربه نیز می توانند گره زنی را به سرعت و به راحتی تنظیم کنند.

ارتقا در راستای انعطاف پذیری: پاسخگویی سریع به نیازهای بازار
دو طرف دستگاه ریسندگی روتوری R60 به صورت گزینشی می توانند کاملاً مستقل از همدیگر عمل کنند. لات ها با نمره نخ، مواد اولیه و تنظیمات مختلف به وسیله نوارنقاله های انتقال دهنده مجزا از همدیگر جدا می شوند. تعویض لات یا رویه های تعمیر و نگهداری را می توان در هر دو طرف به طور مستقل انجام داد. مؤلفه های ریسندگی را می توان به سادگی و به صورت شفاف برای هر سمت دستگاه سازماندهی کرد. هر طرف دارای بارگیری کننده ماسوره مخصوص به خود است که این امر از مخلوط شدن رنگ  ماسوره  جلوگیری نموده و سرعت تغذیه ماسوره ها را افزایش می دهد. به علاوه، این گزینه افزایش دوبرابری تعداد ماسوره ها را امکانپذیر می سازد.

تولید نخ های اسلب  شیک و مد روز با استفاده از  VARIOspin
غلتک های تغذیه محرک مستقل  را می توان برای تولید نخ های اسلب مورد استفاده قرار داد. فناوری VARIOspin* محصول مشترک شرکت ریتر و شرکت امسلر تکس (Amsler Tex)  متخصص نخ های فانتزی (fancy yarn) می باشد. طراحان دستگاه ریسندگی چرانه ای R60 با استفاده از دانش و تجربه شرکت Amsler Tex ، قابلیتی را به این دستگاه افزودند تا بتواند نخ اسلب را با جلوه ها و افکتهای متمایز و متقارن تولید کند. این سیستم در هر متر از نخ می تواند 2.3 اسلب تولید کند.

مزیت های استفاده از دستگاه ریسندگی R60 در تولید نخ برای صنایع پایین دستی
کیفیت گره زنی با فناوری AEROpiecing® تضمین شده است. کل فرآیند گره زنی نخ با سرعت ثابت روتور انجام می شود. به این ترتیب سر نخ های آماده شده به سرعت به داخل شیار روتور (rotor groove) هدایت می شوند. بعد از پاره شده نخ ، سر نخ فیتیله (sliver end) که از قبل با استفاده از درایو تغذیه آماده شده بلافاصله گرفته می شود .سپس موتور تغذیه محرک مستقل (individuallydriven feed motor) به طور دقیق مقدار الیاف لازم برای گره زنی را تامین می کند. این فرآیند تکرار گره زنی دقیق را امکانپذیر می‌کند که از نظر ظاهر قابل تشخیص نبوده و همان استحکام نخ را دارا هستند.

زمان‌های خرابی بسیار کمتر در فرآیندهای متوالی
تست های مقاومت  انجام گرفته با TENSOJET به خوبی مزایای نخ Com4®rotor تولید شده با استفاده از دستگاه ریسندگی روتوری R 60 را نشان دادند: کاهش 85 درصد نقاط دارای حداقل استحکام و ازدیاد طول  منجر به کاهش 85 درصدی بروز اختلالات بالقوه در فرایندهای تولید پایین‌دستی از جمله چله پیچی (warping)، آهارزنی (sizing) و بافندگی (weaving) می گردد.

واحد تمیز کننده روتور VARIOclean کیفیت باثبات نخ را تضمین می کند
واحد VARIOclean در ربات به طور کارامد روتور و شیار روتور را قبل از هر عملیات گره زنی تمیز می کند. این کار با استفاده از اسکراپرهای مکانیکی  و فشار هوا انجام می شود. تمیز بودن شیار از افزایش گره زنی پیشگیری می کند. این امر حفظ کیفیت عالی و باثبات در کل زمان بوبین پیچی را تضمین نموده و بروز مشکلات در فرایندهای بافندگی را به حداقل می رساند.دستگاه ریسندگی اپن اند R60 همواره نخ با کیفیت تولید می کند، زیرا در این دستگاه پس از هر گره  زنی شیار روتور تمیز می شود و کار با شیار تمیز شروع می شود.

ترکیب رباتVARIOclean و گره زنی نامشهود نخ (yarn-like piecings) با ربات AEROpiecing® کیفیت یکنواخت نخ و طی فرایند تولید به صورت بهینه در صنایع پایین دستی را  تضمین می کند. مشتریان پارگی های کمتر در چله پیچی  و کاهش50 درصدی پارگی نخ پود در بافندگی با نخ  Com4®rotor را گزارش کرده اند.

عملیات ریسندگی مقرون به صرفه: جزئیات کوچکی که به تحقق صرفه جویی های روزانه کمک می کنند.
دستگاه ریسندگی روتوری R60 بر مبنای طرح واضح و صریح، ساختار مستحکم و دسترسی آسان طراحی شده است. خریداران این دستگاه تحقق این اهداف را تأیید نموده اند.
بطور مثال آمیت گارگ (Amit Garg) مدیرعامل صنایع تریدنت (Trident Industries) هند اظهار داشته است: تمامی وعده های داده شده محقق شدند. ما به دنبال کاهش مصرف انرژی، هوای فشرده و آلودگی هوا بودیم. ما همچنین توانستیم هزینه های تعمیر و نگهداری ، هزینه تأمین قطعات یدکی، روتور و امثالهم و تعداد اپراتورهای مورد نیاز و حفظ و نگهداری پرسنل را نیز کاهش دهیم. در مجموع با استفاده از دستگاه ریسندگی اپن اند R60 هزینه های عملیاتی مان به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یافته است.

تغییر سریع تر لات بدون نیاز به ابزار
تمام مؤلفه های ریسندگی تعبیه شده در  جعبه ریسندگی جدید و بهینه شده S 60 را می توان بدون ابزار تعویض کرد. به طور ویژه واحد تابTWIST جدید متشکل از نازل، کانال گذاری (channel insert) و سیستم توقف تاب  TWISTstop  را می توان به صورت دستی و در یک حرکت چند ثانیه ای تعویض نمود. این امر تغییر سریع لات را امکانپذیر می نماید.

ساده بودن نحوه کار با صفحه نمایش دستگاه
صفحه نمایش گرافیکی لمسی نوآورانه به خوبی طراحی شده است و می توان بدون واسطه از آن استفاده کرد. ساده بودن درک گرافیک ها و پشتیبانی های مدرن از جمله دسترسی سریع از طریق "کلیدهای مورد علاقه" به اپراتور کمک می کند. سه سطح دسترسی ایمن و مجزا دستگاه را در برابر ریسک دسترسی غیرمجاز محافظت می کند. به منظور مستند سازی سریع، داده های نشان داده شده را می توان بر روی فلش USB ذخیره کرد.

جایگذاری بانکه های بزرگ به صورت به هم چسبیده و فشرده
دستگاه ریسندگی روتوری R 60 با گیج 245 میلیمتر، فضا برای بانکه های بزرگ به قطر 470 میلی‌متر را فراهم می‌کند. چیدمان دو ردیفه بانکه ها به  کاهش فضای مورد نیاز کمک می کند. بنابراین فاصله یک دستگاه تا دستگاه بعدی حدوداً باید 3.8 متر باشد و حتی می توان یک ردیف هم بانکه های رزرو را قرار داد. حتی با استفاده از بانکه های با قطر بیشتر نیز، ترتیب چیدمان بانکه ها همچنان منجر به صرفه جویی در فضا می شود.
 مزیت دیگر: اسپین باکس ها دسترسی سریع و مستقیم به بانکه ها دارند. لذا وظیفه  پرزحمت و خسته کننده جابجایی بانکه های  بزرگ حذف می گردد.

جزئیات کوچک ولی مفید R 60
دستگاه ریسندگی روتوری R60 چند تابع عملکردی دیگر دارد که با چشم قابل رویت نیستند ولی عملیات روزانه را ساده می کنند. در اینجا چند نمونه آورده شده است:
• بهینه سازی طی مسافت توسط اپراتور: هر زمانی که مداخله اپراتور ضروری باشد، اپراتور این موضوع را از دور و با استفاده از لامپ های سیگنال به وضوح قابل مشاهده تعبیه شده در هر دو سر دستگاه، روی بخش ها و همچنین تمیزکننده های نخ تشخیص می دهد
• کاهش مسافت پیاده روی اپراتور حداکثر تا 75 متر: به منظور انجام تنظیمات یا حفظ و نگهداری ربات، اپراتور می تواند این کار را با سادگی با فشردن یک دکمه در انتهای دستگاه انجام دهد.
 • ربات به جای اپراتور: برای تغییر مؤلفه های ریسندگی، تمام اسپین باکس ها باید باز شوند. این وظیفه در دستگاه مذکور توسط ربات ها انجام می شود.

دسترسی آسان تر جهت حفظ و نگهداری
مهندسان در طی طراحی دستگاه ریسندگی چرخانه ای R 60، توجه ویژه ای به مسئله دسترسی به اجزای دستگاه کرده اند.  درایوها و تجهیزات الکترونیکی در مرکز قرار گرفته اند. همانند مؤلفه های ریسندگی، کل واحد ریسندگی نیز بدون استفاده از ابزار قابل تعویض است.

تمیز کننده  های  نخ برای نیازهای خاص
 به لطف رابط یکپارچه ،  تمیز‌کننده‌های مختلف نخ از تأمین‌کنندگان مطرح در دسترس می باشند:
• تمیزکننده نخ نوری  یا اپتیکال کاملاً دیجیتالی Q 10 A شرکت ریتر،
• تمیزکننده نخ اپتیکال و خازنی شرکت  Uster، به عنوان گزینه انتخابی مجهز به تکنولوژی الیاف غریبه یاب  
• تمیزکننده نخ محصول شرکت Loepfe با قابلیت یکپارچه شده تشخیص الیاف غریبه در پروسه ریسندگی و  نیز تشخیص الیاف پلی پروپیلنی .

 نساج یار واردکننده ماشین اپن اند ریتر دست دوم  دستگاه  دست دوم اپن اند ریتر  ماشین الات ریسندگی

♦ منابع مرتبط :

►https://www.rieter.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

 ►https://B2n.ir/nassajyar1480

 ♦ مطالب پیشنهادی :

- انواع سیستم های ریسندگی الیاف و تولید نخ

- دستگاه ریسندگی ریتر R 37 یک فن آوری اقتصادی جهت تولید نخ با 20% عیوب کمتر

- دستگاه ریسندگی روتوری R70 ریتر

- ریسندگی چرخانه ای- ماشین اپن اند

 - آشنایی با دستگاه ریسندگی اپن اند R40 شرکت ریتر

- مزایای استفاده از دستگاه اپن اند ریتر R40

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.