اخبار و مطالب روز نساجی : تکنولوژی در ماشین آلات نساجی

پرزسوزی چیست؟

پرزسوزی فرآیندی است که در آن سطح پارچه با سوزاندن الیاف آزاد، الیاف پرزدار و نخ‌های شل صاف می‌شود. این عملیات باعث می‌شود سطح پارچه صاف و یکدست شده، درخشش آن افزایش یابد و از ایجاد پرز یا گلوله روی پارچه جلوگیری شود.
در فرآیند بافندگی، نخ‌های تار از میان لامل و میل میلکهای دستگاه عبور می‌کنند. در این مرحله، برخی از الیاف از سطح نخ بیرون می‌آیند که به دلیل اصطکاک مداوم بین سیم‌های میلمیک و نخ، حالت پرزدار به خود می‌گیرند. این الیاف به عنوان "الیاف آزاد یا شناور" شناخته می‌شوند.
به زبان ساده، پرزسوزی به معنای حذف الیاف شناور یا آزاد از سطح پارچه است تا پارچه‌ای صاف، درخشان و مقاوم در برابر پرزدهی تولید شود.

هدف از پرزسوزی:
پرزسوزی یک فرآیند ضروری برای صاف و براق کردن پارچه است. علاوه بر این، این عملیات برای تسهیل و بهبود کیفیت مراحل بعدی تولید پارچه نیز ضروری است و از چروک شدن آن جلوگیری می‌کند.
پرزسوزی باعث می‌شود پارچه‌ای مناسب برای چاپ باکیفیت و دقیق ایجاد شود؛ در غیر این صورت، چاپ بر روی پارچه نتیجه مناسبی نخواهد داشت. در پارچه‌های ترکیبی پلی‌استر و الیاف سلولزی، پرزسوزی بهترین روش برای کنترل پرزدهی (پیلینگ) است. گاهی برای به حداقل رساندن پرزدهی، عملیات پرزسوزی دو بار انجام می‌شود.

انواع مختلف دستگاه‌های پرزسوزی:
به طور کلی، سه نوع اصلی از دستگاه‌های پرزسوزی در فرآیند پرزسوزی استفاده می‌شوند:
1. دستگاه پرزسوزی با صفحه‌ی گرم (Plate Singeing Machine):
o در این روش، پارچه با سطح یک یا دو صفحه‌ی خمیده از جنس مس داغ تماس پیدا می‌کند. ضخامت این صفحات معمولاً بین 1 تا 2 اینچ است و گرمایش آن‌ها توسط ترکیبی از گاز و هوا تأمین می‌شود.
o  صل کار: صفحات تا دمای قرمز روشن گرم می‌شوند و پارچه با سرعت 150 تا 250 یارد در دقیقه از روی آن‌ها عبور می‌کند. در این فرآیند، الیاف اضافی و پرزهای سطحی سوخته می‌شوند.
o این تماس باعث ایجاد نوعی براقیت در پارچه می‌شود. دستگاه می‌تواند طوری تنظیم شود که یک یا هر دو سمت پارچه در یک عبور پرزسوزی شود.
o برای جلوگیری از سرد شدن محلی صفحات، یک مکانیزم حرکت خودکار در دستگاه وجود دارد که پارچه را با قسمت‌های مختلف صفحه تماس می‌دهد تا از خنک شدن یا فرسایش موضعی جلوگیری شود.

معایب:
o الیاف موجود در تقاطع‌های تار و پود به دلیل دسترسی نداشتن به آن‌ها سوخته نمی‌شوند.
o  حفظ دمای یکنواخت در صفحات دشوار است که ممکن است به پرزسوزی نامنظم منجر شود.

شکل 1: نمودار خطی دستگاه پرزسوزی صفحه‌ای

مهم‌ترین مزیت دستگاه پرزسوزی صفحه‌ای، یکنواختی در پرزسوزی است و برای فرآیندهای تکمیلی مانند back filter بسیار مناسب است. با این حال، انجام این فرآیند نیازمند هزینه‌ی نیروی کار بیشتری است.

2. دستگاه پرزسوزی گازی (Gas Singeing Machine):
در این نوع دستگاه، پارچه با سرعتی از مقابل شعله گاز در حال سوختن عبور می‌کند که تنها الیاف اضافی سطح آن سوزانده می‌شوند، در حالی که قسمت اصلی پارچه آسیبی نمی‌بیند.
این دستگاه رایج‌ترین نوع پرزسوزی است که برای پارچه‌ها و نخ‌ها استفاده می‌شود.

•  ویژگی‌ها:
o  فرآیند پرزسوزی سریع و یکنواخت.
o  مناسب برای انواع پارچه‌های بافته‌شده و کشباف.
o  قابلیت پرزسوزی هر دو سمت پارچه در یک عبور.
o  قابل تنظیم برای سرعت، دما، و فشار گاز.

مزایا:
•  دمای یکنواخت و مناسب برای پرزسوزی دقیق.
• امکان پرزسوزی هر دو طرف پارچه.
•  فرآیند پیوسته که باعث افزایش راندمان تولید می‌شود.
•  مناسب برای کاهش پرزهای سطحی و آماده‌سازی بهتر پارچه برای مراحل بعدی مانند چاپ و رنگرزی.

معایب:
•  برای پارچه‌های مصنوعی مناسب نیست.
•  شعله ممکن است باعث ایجاد لکه‌هایی روی پارچه شود.
•  در صورت نوسان سرعت پارچه، امکان سوختگی وجود دارد.

شکل2: دستگاه پرزسوزی گازی

این روش رایج‌ترین فرآیند پرزسوزی است که برای هر دو نوع پارچه‌های بافته‌شده و کشباف استفاده می‌شود.

روش پرزسوزی (Singeing Procedure):
1. مراحل اولیه:
o پارچه ابتدا به سمت غلتک راهنما کشیده می‌شود.
o برس‌هایی در هر دو طرف پارچه قرار دارند که پرزهای شناور را به اندازه کافی برافراشته می‌کنند.
2. غلتک خنک‌کننده:
o یک غلتک خنک‌شونده با آب در موقعیتی مقابل شعله‌های مشعل قرار دارد.
o این غلتک از کاهش استحکام پارچه‌های نازک جلوگیری می‌کند.
o دمای تخلیه آب غلتک بین 50 تا 55 درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود.
3. احتیاط‌ها:
o اگر غلتک خنک‌کننده بیش از حد سرد شود، نقطه شبنم ایجاد می‌شود.
o این امر ممکن است باعث افزایش پرزهای باقی‌مانده یا چسبیدن کربن به سطح پارچه شود.
4. سرعت تغذیه:
o  سرعت عبور پارچه از دستگاه معمولاً بین 100 تا 150 متر در دقیقه تنظیم می‌شود.

توضیح فرآیند:
این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده است که هر دو سمت پارچه به طور موثر پرزسوزی شوند. پس از پرزسوزی، پارچه برای آماده‌سازی مراحل بعدی مانند شستشو یا از بین بردن مواد زائد وارد مخزن آب یا عملیات مشابه می‌شود.

شکل 3: نمودار خطی دستگاه پرزسوزی گازی

پس از انجام پرزسوزی، پارچه در آب یا مخزن آهازدایی (desizing tank) غوطه‌ور می‌شود تا برای فرآیندهای بعدی آماده شود.

مزایای دستگاه پرزسوزی گازی:
1.  دمای یکنواخت:
o یکنواختی دما برای پرزسوزی کامل تضمین می‌شود.
2. پرزسوزی دوطرفه:
o  هر دو سمت پارچه می‌توانند به طور هم‌زمان پرزسوزی  می شوند.
3. فرآیند مداوم:
o به دلیل پیوسته بودن این فرآیند، هیچ توقفی در تولید ایجاد نمی‌شود.
4. پاکیزگی پارچه:
o پس از پرزسوزی، پارچه به راحتی تمیز می‌شود.

5.کیفیت استاندارد:

o این فرآیند مطابق با استانداردهای تولید انجام می‌شود.
6.  نتایج ایده‌آل:
o  پرزسوزی به طور مؤثر و با کیفیت بالا انجام می‌شود.

معایب دستگاه پرزسوزی گازی:
1. نامناسب برای الیاف مصنوعی:
oاین دستگاه برای الیاف مصنوعی مناسب نیست.
2. ایجاد لکه شعله:
o شعله مشعل ممکن است لکه‌هایی روی پارچه ایجاد کند.
3. سرعت ناپایدار:
o در صورت عدم یکنواختی سرعت حرکت پارچه، احتمال سوختن آن وجود دارد.

3.  دستگاه پرزسوزی سیلندری/رولی:
در این نوع دستگاه، پارچه بر روی یک سیلندر دوار داغ که از جنس مس یا چدن است و دارای سیستم گرمایش داخلی می‌باشد، عبور می‌کند و با آن تماس پیدا می‌کند.

شکل 4: نمودار خطی دستگاه پرزسوزی رولی (سیلندری)

سطح دستگاه پرزسوزی رولی یک سیلندر دوار است که به جای صفحه منحنی ثابت، چرخش می‌کند. این سیلندر معمولاً از چدن برش خورده ساخته شده و می‌تواند به سیستم گرمایش داخلی مجهز باشد. سطح داغ سیلندر به آرامی به پارچه ارائه می‌شود. چرخش سیلندر برخلاف حرکت پارچه است که باعث می‌شود پرزهای کشیده شده از پارچه به‌طور مؤثر حذف شوند.

روش کاری:
در این نوع دستگاه پرزسوزی، پارچه به یک سیلندر دوار داغ که از مس ساخته شده متصل می‌شود. سیلندر دوار به آرامی می‌چرخد به‌طوری‌که یک سطح سیلندر به‌طور مداوم با پارچه تماس دارد.
جهت چرخش سیلندر برخلاف جهت حرکت پارچه است، به‌طوری‌که پرزهای کشیده شده از پارچه حذف می‌شوند. اگر نیاز باشد که هر دو سمت پارچه پرزسوزی شود، از دو سیلندر استفاده می‌شود، یکی برای هر سمت پارچه.
این فرآیند پرزسوزی را می‌توان با نمودار زیر توضیح داد.

شکل 5: فرآیند پرزسوزی رولری

مزایای دستگاه پرزسوزی رولی:
• پر کردن مجدد در فرآیند تکمیل مشکلی ایجاد نمی‌کند.
• مناسب برای پارچه‌های مخملی.
• پرزسوزی یکنواخت.

معایب دستگاه پرزسوزی رولی:
• به دلیل اصطکاک سیلندر، درخشندگی پارچه کاهش می‌یابد.
• انتهای الیاف تاری و پود به‌طور مناسب پرزسوزی نمی‌شود.

نتیجه‌گیری:
پرزسوزی یک مرحله مهم در فرآیند پیش‌تکمیل است. پرزسوزی فرآیند حذف الیاف آزاد یا شناور از سطح پارچه است. این فرآیند عمدتاً برای صاف کردن پارچه و افزایش درخشندگی و شفافیت آن انجام می‌شود.
نساج یار نماینده ی فروش شرکت ماشین سازی تایژو machinery TAIZHOU در زمینه فروش دستگاه های پرزسوزی TAIZHOU می باشد . نساج یار میتواند در زمینه خرید دستگاه پرز سوز پارچه ، صدور پرفرما و سیاهه ی تجاری، ثبت سفارش ، حمل  و ترخیص دستگاه پرزسوز پارچه  و تحویل دستگاه درب کارخانه شما مشتری گرامی همراه شما باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر تماس حاصل فرمایید.
بخش فروش نساج یار :09135889308-03145222927

سؤالات متداول:
1. اصطلاحات GOTS چیست؟
استاندارد جهانی نساجی ارگانیک (GOTS) مجموعه‌ای از معیارهای تعریف‌شده با شفافیت است.  GOTS پیشروترین استاندارد فرآوری نساجی برای الیاف ارگانیک است که شامل معیارهای زیست‌محیطی و اجتماعی است و با گواهینامه مستقل از کل زنجیره تأمین نساجی پشتیبانی می‌شود.

2.کدام نوع پرزسوزی از بین پرزسوزی گازی، صفحه‌ای و رولی محبوب‌تر است؟
پرزسوزی گازی محبوب‌تر از پرزسوزی صفحه‌ای و رولی/سیلندری است.

♦ منابع مرتبط :

►https://textilefact.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

 ► https://B2n.ir/nassajyar1488

 ♦ مطالب پیشنهادی :

 - فرایند پرز سوزی در نساجی چیست؟

- آشنایی با دستگاه پرزسوزی پارچه پنبه ای

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.