Fig. 1: Tuft blending provides a more homogeneous roving.

اخبار و مطالب روز نساجی: ماشین الات نساجی

دو سیستم مخلوط الیاف( بلندینگ الیاف) مناسب تقاضاهای مختلف

Two Blending Systems For Different Requirements

آمارها نشان می دهد که 45 درصد از الیاف کوتاه به شکل خالص و 55 درصد به  صورت نخ‌های مخلوط ریسیده می‌شوند. مخلوط پنبه و پلی استر محبوب ترین نوع نخ ترکیبی است. با توجه به افزایش مصرف الیاف مصنوعی و نقش مهم الیاف مخلوط ، شرکت ریتر  Rieter تحقیقاتی را در مورد تأثیر سیستم های بلندینگ بر محصولات میانی و نهایی انجام داده است.

نخ های ترکیبی محبوبیت زیادی دارند زیرا خواص نخ را می توان از طریق ترکیب الیاف از مواد اولیه مختلف با طول یا ظرافت های متفاوت تحت تأثیر قرار داد. یک پیراهن تجاری(رسمی) از نظر نخ نیازهای متفاوتی نسبت به یک شلوار کوهنوردی یا یک پیراهن ورزشی دارد. مخلوط کردن می تواند در مراحل مختلف فرآیند ریسندگی انجام شود : در حین آماده سازی الیاف یا روی ماشین کشش. این امر چه تاثیری بر فیتیله، نخ و نمای پارچه می گذارد؟

برای پاسخ به این سوال، ریتر روشی طراحی کرده که با در نظر گرفتن فرآیند ریسندگی و درصد پلی استر متفاوت، مشخص می‌کند که چه زمانی برای هر سیستم ترکیب کننده (بلندینگ)مناسب است.

امروزه دو سیستم ترکیب الیاف(بلندینگ) رایج در کارخانه های ریسندگی استفاده می شود. روش اول، مخلوط کردن دسته ی مواد اولیه در طول آماده سازی الیاف از طریق بلندینگ UNIblend می باشد . روش دوم، ترکیب در ماشین کشش بوده ، که شامل کاردینگ فتیله در هر یک از اجزای مواد خام می باشد که روی ماشین کاردینگ ترکیب می شوند . در این آزمایش برای دستیابی به سیستم ترکیبی پیشنهاد شده ، نخ رینگ و روتور تهیه نموده و محصولات میانی، نخ و پارچه بر اساس معیارهای کیفی مختلف مورد بررسی قرار گرفتند. یک پنبه با کیفیت متوسط و یک پلی استر رنگرزی شده (سیاه) به عنوان مواد اولیه برای تحقیق انتخاب شدند. با استفاده از تفاوت رنگ بین الیاف، می توان رفتار ترکیب را حتی در ابتدای مراحل فرآیند ارزیابی کرد.

شکل 2: ترکیب دسته الیاف با دو ماشین کشش بهترین نتایج را برای نخ رینگ ایجاد می کند .

تأثیر کل سیستم در ترکیب نهایی

در حالت مخلوط دسته ها ، مخلوط کردن در فرآیند ریسندگی زودتر شروع می‌شود، در حالی که در ماشین کشش دیرتر انجام می‌شود. با این حال، تحقیقات نشان داده است که کل سیستم، نه فقط بر یک مرحله ، بلکه بر کل ترکیب تأثیر دارد. ماشین کارد ، به عنوان پاساژ ماشین کشش، و ماشین ریسندگی در فرآیند ترکیب عمل می کند و بنابراین بر یکدستی الیاف تأثیر می گذارد.

ترکیب دسته ها باعث ایجاد یکدستی بهتر نخ رینگ می شود.

در مقایسه با ریسندگی روتور، در ریسندگی رینگ ترکیب الیاف کمتر اتفاق می افتد. بنابراین مهم است که مخلوط الیاف هر چه زودتر در شروع فرآیند انجام شود. به همین دلیل، ترکیب دسته الیاف، انتخاب مناسب‌تری برای نخ‌های رینگ در مقایسه با ماشین کشش است. در این گونه مواقع ، تغذیه الیاف پیوسته توسط UNIblend یکدستی بهتری ایجاد می کند (شکل 1). در بیشتر مواقع بهترین حالت ترکیب با استفاده از مخلوط کردن دسته ای به وسیله دو (پاساژ) ماشین کشش به دست می آید (شکل 2).



تاثیر مقدار الیاف در ریسندگی روتور

در ریسندگی روتور، باز شدن الیاف منفرد توسط غلتک بازکننده و دو برابر شدن الیاف تأثیر بیشتری بر ترکیب الیاف دارد. در نتیجه، روش اختلاط تأثیر کمتری بر روی نخ روتور دارد (شکل 3) . از نقطه نظر فناوری، ترکیب در ماشین کشش در بسیاری از موارد مناسب تر است. به طور کلی، دو ماشین کشش برای دستیابی به یک ترکیب ثابت کفایت می کند .

  شکل 3: در ریسندگی روتور، سیستم اختلاط و مقدار درصد پلی استر نقش کمتری دارند.

تأثیر نسبت ترکیب

پلی استر مقاومت بالاتری نسبت به پنبه دارد. این یکی از دلایل محبوبیت این ترکیب الیاف است. درصد پلی استر تأثیر بیشتری بر خواص نخ رینگ نسبت به نخ روتور دارد که به دلیل ساختار متفاوت نخ است. با افزایش درصد پلی استر، استحکام و یکنواختی نخ نیز افزایش می یابد. با این حال، پایداری ترکیب کاهش می یابد.

♦ منابع مرتبط :

►futuretextilemachines.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://b2n.ir/nassjayar812►

♦ مطالب پیشنهادی :

-انواع روش های تولید نخ و ریسندگی الیاف

-الیاف جدید در صنعت نساجی

-دستگاه ریسندگی روتوری R70 ریتر

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.