صفحه اصلی در باره ما راهنما تعرفه/پرداخت ثبت‌نام نمایندگی ها نمایشگاه های نساجی کتاب و کاتالوگ اخبار تماس باما

محصولات نساجی خدمات نساجی ماشین آلات نساجی-قطعات استخدام نساجی

بازگشت به لیست اخبار
جزئیات خبر

تاريخ ثبت : ۱۶ مهر ۱۳۹۹ ساعت ۱۷ و ۲۷ دقيقه

تعداد بازدید : ۱۷۹۵۵ بار

آشنایی با دستگاه ریسندگی رینگ

آشنایی با ریسندگی رینگی، پرکاربردترین تکنیک شکل دهی نخ

Ring Spinning, the widely used yarn formation technique

لینک اشتراک گذاری: https://b2n.ir/nassajyar224

ریسندگی حلقه ای / ریسندگی رینگی به دلیل مزایای قابل توجه در مقایسه با فرآیندهای جدید ریسندگی، پرکاربردترین شکل دستگاه ریسندگی است. دستگاه ریسندگی رینگی در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرد تا همزمان الیاف کوتاه را به نخ بپیچاند و سپس آنها را به منظور ذخیره سازی روی ماسوره ها بپیچد. حلقه نخی که به سرعت حول یک محور ثابت می چرخد، سطحی را ایجاد می کند که به آن “بالون” گفته می شود. تنظیمات ریسندگی حلقه ای به منظور کاهش پرز نخ و کاهش خطر ذوب شدن یا پرداخت الیاف باید انتخاب شود.

ریسندگی رینگ چیست؟ / ? What is Ring Spinning

ریسندگی رینگ قدیمی ترین فرآیند ریسندگی در صنعت نساجی است. مواد الیاف به شکل نیمتاب یا فتیله سازی به دستگاه ریسندگی رینگی عرضه می شوند. حجم الیاف نیمتاب از طریق واحد نخ کشی (کشیدن الیاف) کاهش پیدا می کند. رشته های پیچ خورده به سمت عقب حرکت می کنند و به الیافی می رسند که از واحد نخ کشی خارج شده اند.الیاف در مسیرهای مارپیچی هم مرکز در کنار یکدیگر قرار می گیرند. این الیاف در معرض نیروهای معمولی قرار دارند و همین نیروها باعث می شوند تا نیروهای چسبندگی بین الیاف ها تقویت شده و از جدا شدن الیاف و یا لغزش الیاف در زیر فشار کششی جلوگیری کنند.

این مرحله بیشتر الیاف نیمتاب مورد نیاز در فرآیند نهایی تولید نخ را فراهم می کند. پیچ و تاب دادن به الیاف با استفاده از دوک دوار و پیچیدن نخ بر روی ماسوره صورت می گیرد. این سه مرحله به طور همزمان و مداوم انجام می شود.یک دوک نخ ریسی مکانیکی که به صورت محکم بر روی محفظه نخ قرار گرفته است، مسئول چرخش و پیچ و تاب است. یک حلقه ساکن که در اطراف دوک قرار دارد، غلتک گردان را نگه می دارد. نخ توسط غلتک گردان از واحد نخ کشی خارج شده و به سمت محفظه نخ هدایت می شود. به منظور پیچ دادن به نخ پیچ خورده بر روی ماسوره ای که توسط دوک حمل می شود، غلتک گردان موظف است با دوک نخ ریسی همکاری کند. غلتک گردان بدون هیچ گونه محرک فشاری بر روی حلقه حرکت می کند اما با الیافی که نخ کشی شده اند همراه است. سرعت چرخش غلتک گردان از سرعت چرخش دوک نخ ریسی پایین تر است و این تفاوت در سرعت باعث می شود تا پیچیدن نخ بر روی قرقره خالی امکان پذیر شود. یک حرکت کنترل شده از بالا و پایین حلقه باعث شکل گیری بسته بندی نخ می شود که به آن ماسوره گفته می شود. فرآیند ریسندگی حلقه ای امکان تولید دامنه وسیعی از انواع نخ را فراهم می کند.

فرآیند ریسندگی رینگ به دلیل کندتر بودن سرعت تولید و فرآیندهای اضافی (نخ کشی و نخ پیچی) مورد نیاز برای تولید نخ های حلقه ای یک فرآیند نسبتاً گران است. نخ های حلقه ای کیفیت بالایی دارند و عمدتا در محدوده ریز شمار (۶۰ Ne، ۱۰ tex) تا متوسط شمار (۳۰ Ne، ۲۰ tex) تولید می شوند و تنها مقدار محدودی در محدوده درشت شمار (۱۰ Ne، ۶۰ tex) تولید می گردد. این نخ ها در لباس های زیر، پیراهن و حوله های با کیفیت استفاده می شوند. الیاف موجود در نخ حلقه ای، طبیعتی بسیار موازی و مارپیچ دارند و آرایش الیاف در طول ضخامت نخ یکنواخت است. این نخ ها از ساختاری کاملا جمع و جور برخوردارند و در اصل فاقد پوشش و الیاف قلاب زده هستند. این ساختار قفل شده نتیجه تغییرات الیاف است که به نوبه خود تحت تأثیر هندسه مثلثی ناحیه چرخش و تنش های زیاد چرخش قرار دارد. استحکام محوری بالای نخ، نتیجه ساختار منحصر به فرد قفل شده آن است.

اصول اساسی ریسندگی رینگ / ?Basic Principles of Ring Spinning

برخی از اصول اساسی ریسندگی حلقه ای به شرح زیر است:

مکانیسم نخ کشی : به منظوره نازک کردن نیمتاب تا رسیدن به ظرافت مطلوب.

مکانیسم تحکیم (استحکام): به منظوره به منظور استحکام بخشی الیاف با پیچاندن آنها.

مکانیسم پیچیدن و بسته بندی : به منظوره پیچیدن نخ حاصل در بسته بندی مناسب برای ذخیره سازی، حمل و نقل و پردازش بیشتر.

ریسندگی رینگ چگونه بر روی کیفیت نخ تأثیر می گذارد؟

? How Ring Spinning affects the quality of the yarn

ریسندگی رینگ اولین مرحله نخ ریسی است که در آن نخ از طریق الیاف نیمتاب قرار گرفته شده روی آویز، بر روی دستگاه حلقوی تولید می شوند. فرایند حلقه قلب کارخانه نساجی است و عوامل زیادی وجود دارد که بر روی کیفیت نخ تأثیرمی گذارند.

- سرعت دستگاه نقش مهمی در کیفیت نخ دارد، زیرا با افزایش سرعت دستگاه حلقه، عیوب (در هم رفتگی ۲۰۰%، ضخامت ۵۰ ، نازکی -۵۰) نخ افزایش می یابد.

- پرزهای زائد نیز تحت تأثیر فرآیند تولید حلقه قرار گرفته و عموما به دلیل سوختگی در اثر حرکت غلتک گردان و سرعت زیاد دستگاه تولید می شوند.

- CV شمارش نیز بسیار مهم است و فرآیند ریسندگی حلقه ای آخرین مرحله از فرآیندی است که در آن می توانیم CV شمارش نخ را کاهش دهیم.

- نقایص نمره نخ (تراکم تار یا پود در واحد طول نخ) از نظر کیفی به قدری مهم است که هر مشتری به این استاندارد کیفی نیاز دارد، بنابراین باید سعی شود که نقایص آن به حداقل ممکن برسد.

- فرآیند ریسندگی حلقه ای همچنین بر تغییرات پیچ و تاب در طول تولید نخ نیز تأثیر می گذارد. این مسئله باعث ایجاد مشکلات عمده ای در حین مراحل بعدی کار می شود.

اهداف فرآیند ریسندگی رینگ / ? Objectives of Ring Spinning

در زیر اهداف اصلی فرآیند ریسندگی رینگ ذکر شده است:

- جهت نخ ریسی فتیله سازی تغذیه شده به ماشین ریسندگی، یعنی الیاف فتیله سازی به رشته های بسیار ریزی به نام نخ تبدیل شوند.

- با وارد کردن مقدار لازم پیچاندن (پیچ و تاب)، مقاومت به نخ منتقل می شود.

- رشته پیچ خورده ای به نام نخ بر روی بسته بندی مفید و قابل حمل از طریق پیچاندن نخ تابیده شده بر روی یک ماسوره یا لوله استوانه ای شکل جمع آوری می شود.

دستگاه ریسندگی رینگ / Ring spinning machine

ماشین ریسندگی رینگ که معمولا رینگ نامیده می شود، یک سیستم معمولی ریسندگی است و شامل عملیات های زیر است:

- کشش الیاف (نخ کشی) : Drawing

- تاب (تابانیدن) : Twisting

- پیچش : Winding

در آخرین مرحله از تولید نخ، الیاف کوتاه (غیرفیلامنتی) به ماشین ریسندگی حلقه ای خورانده می شوند، سپس از طریق سالن حلاجی (باز کردن و تمیز کردن) و ماشین کارتینگ عبور می کنند و وارد مرحله دستگاه نخ کشی و ماشین نیم تاب (فلایر) (جداسازی الیاف جداگانه، موازی سازی، تشکیل نوار الیاف) می شوند، در این مرحله، کار تولید نخ با عملیات کشش و چرخش تمام می شود.

برخی از فرآیندهای درگیر در ماشین رینگ عبارتند از:

Some of the Operation involved in the ring frame

- وارد قفسه شدن (محلی که بوبین های نخ را در آنجا قرار داده و نخ ها را از روی آنها باز می کنند): Creel in

- نخ کشی : Drafting

- تاب خوردن (پیچاندن) : Twisting

- بر روی سطح پخش کردن: Laying out

- ساختن : Building

- برداشتن (تعویض بوبین یا ماسوره پر یا خالی) : Doffing

- پیچیدن: Winding

ویدئویی از سیستم ریسندگی رینگ

The World of Spinning with Rieter Machines

In the spinning mill various cotton bales are gathered together and fed to the bale opener.

در کارخانه ریسندگی عدلهای مختلف پنبه با هم گرداوری شده و به عدل بازکن تغذیه می گردند.

The bale opener removes layer after layer and separates the cotton into small Tufts.

عدل باز کن لایه های عدل پنبه را یکی پس از دیگری از هم جدا نموده و لایه های پنبه را بصورت الیاف جدا شده تبدیل می کند.

The airflow of a blower transports the cotton to further opening and cleaning machines opening rollers pluck the cause fiber material into pieces and remove dirt particles to achieve a fiber mixture that is as a modulation as possible.

جریان هوای زننده الیاف را به دستگاه بازکننده و تمیز کننده الیاف انتقال می دهد تا توسط غلتکهای زننده و بازکننده ناخالصی الیاف جدا شده و الیاف تا حد امکان باهم مخلوط شوند و یک مخلوط یکنواختی حاصل گردد.

The Tufts must be mixed intensively several times Finest wire tips on the card separate the fed cotton into single fibers and eliminate remaining dirt particles.

دسته الیاف باید چندین مرتبه به شدت با هم مخلوط گردند .وایرهای ظریف و نازک روی دستگاه کارد دسته الیاف پنبه تغذیه شده را به صورت تک لیف از هم جدا نموده و مانده ذرات ناخالصی را نیز حذف می نماید.

A filmy fiber viel is created the web. this web is gathered into a loose card sliver in the funnel to compensate irregularities of the card sliver.

الیاف جدا شده فیلم نازکی را تشکیل می دهند. این فیلم در قسمت نهایی دستگاه کاردینگ به فتیله تبدیل شده و همزمان نایکنواختی های آن تا حدی جبران و تصحیح می گردد.

Several slivers are combined on the draw frame and drawn at the same time.

چندین فتیله با هم ترکیب شده وارد دستگاه کشش شده و در یک زمان کشیده می شوند.

The preparation for the combing machine is performed by the sliver doubling machine.up to 28 draw frames slivers are processed into a wide lap.

نکته:خط رینگ شانه دارد ولی خط اپن شانه ندارد.

جهت آماده سازی الیاف برای ورود به ماشین شانه، ماکزیمم 28 فتیله توسط غلتکهای کشش دستگاه لپ بصورت یک لایه/لپ در میآیند.

Eight of these laps are transported to the comb for combing with 500 nibs per minute.

8 عدد از این لپ ها به درون ماشین شانه با سرعت 500نیب بر دقیقه وارد وارد می شوند.

The number of short fibers present is drastically reduced.the slivers of all comers are fed to the auto leveler draw frame which compensates thick and thin places.

در این مرحله تعداد زیادی از الیاف کوتاه موجود حذف شده و کاهش می یابند. فتیله همه شانه ها به اتولولر وارد شده و نقاط ضخیم و ظریف جبران و اصلاح می گردند.

The roving frame now creates a roving from the draw frame slider .the sliders are refined in the drafting system and twist . it slightly to strengthen it to roving.

در دستگاه فلایر با اعمال کشش بر روی نیمچه نخ و لغزیدن الیاف کنار هم در اثر کشش، الیاف موازی تر شده و وارد سیستم درفتینگ شده و تابیده می شوند . این امر به تدریج موجب افزایش استحکام نیمچه نخ می شود.

The roving enters the drafting system of the compact spinning machine where it is drafted to the desired yarn count.

نمیچه نخ وارد سیستم کشش ریسندگی کامپکت می گردند و با تحت کشش قرار گرفتن به نخهایی با نمره مورد نظر تبدیل می شوند.

Several hundred twists per meter give the yarn its final form and thus the desired tensile strength to prevent breaking.

پروسه تابیدن با سرعت چندین هزار تاب در دقیقه موجب تشکیل نخ با استحکام مطلوبی میگردد . این استحکام مانع از پاره شدن و شکستگی نخ می گردد.

compact spinning is a further development of classical instrument the yarn is bundled by directed air flows and compacted into yarn with reduced hairiness and increased strength.

سیستم کامپکت ریسندگی یک نمونه پیشرفته از سیستمهای ریسندگی قدیمی و کلاسیک می باشد. نخ توسط فشار هوا تشکیل می شوند و میزان مویینگی نخ کمتر و استحکام آن بیشتر خواهد بود.

By means of a vacuum the fibers are joined perfectly on a perforated drum. the compact yarns created in this manner meet the highest demands and can be used for finest woven and knitted fabrics.

به عبارتی توسط وکیوم و فشارهوا الیاف بطور کاملی به سطح یک درام مشبک می چسبند و نخ کامپکت بالاترین سطح تقاضا را دارد زیر می توان آن را برای بافت پارچه های حلقوی و تاری-پودی ظریف استفاده کرد.

Other processes are required to further increase production in the rotor spinning machine. a rotor with up to 160,000 revolutions per minute takes over the function of ring and traveler in the spinning box endless yarn is created and wound on to cross wound packages

پروسه های دیگری نیز جهت افزاریش سرعت ریسندگی در ماشین روتور مورد نیاز است. یک روتور با سرعت 160 هزار دور در دقیقه مشابه دستگاه رینگ عمل میکند و نخ حاصل بصورت ضربدری بر روی بوبین پیچیده می شود.

Reiter machines produce high quality yarns they are used to create fashionable garments in subsequent downstream processing worldwide.

دستگاه ریسندگی ریتر نخهایی با بالاترین کیفیت را تولید میکنند. پارچه های حاصل از این نخ برای تهیه لباسهای مد روز ... در کل جهان به کار می روند.

مشاهده ویدئو انیمیشن داف در سیستم رینگ

Rieter Animations Doffing on rieter ring spinning machines