شکل 1 : ماشین فشرده سازی

 اخبار و مطالب روز نساجی: ماشین آلات نساجی

 دستگاه کامپکت نساجی  ماشین کامپکت نساجی  ماشین کمپکتور نساجی  دستگاه کمپکتور نساجی

ماشین های کامپکتور در نساجی: انواع ، عملکرد، بررسی پارامترها ، تعمیر و نگهداری

Compactor Machine in Textile: Types, Functions, Checking Parameters and Maintenance

کامپکتینگ چیست؟

کامپکتینگ فرآیندی است مکانیکی که در جهت طولی پارچه انجام می شود، و به منظور به حداقل رساندن تمایل پارچه به جمع شدگی در طول مدت استفاده انجام می گیرد. فرآیند کامپکتینگ تأثیر کمی بر انقباض عرضی پارچه دارد. این فرایند آخرین مرحله تکمیل پارچه پس از استراحت و خشک کردن است و بنابراین اهمیت تعیین کننده ای برای انقباض باقی مانده، زیردست و درخشندگی پارچه قبل از برش دارد. فرآیند کامپکتینگ  یا فشرده سازی همچنین منجر به افزایش تراکم و ضخامت سطح پارچه و کاهش طول کلی پارچه می شود. این فرآیند در ابتدا برای پارچه های تاری و پودی ابداع شد، اما بعداً برای پارچه های کشباف(حلقوی و پودی) نیز بکار رفت. دستگاه کامپکتینگ را متراکم کننده یا نمدی نیز می نامند. در این مقاله در مورد دستگاه کامپکتور در صنعت نساجی بحث خواهیم کرد.

دستگاه کامپکتور:

کامپکتور یک ماشین تکمیل نساجی است که به طور ویژه برای فشرده سازی پارچه های گردباف  100% پنبه ای مانند جرسی، پیکه، اینترلاک، مخمل خواب دار، ریب ، سینکر و غیره و همچنین پارچه مخلوط پنبه ای طنابی شکل طراحی شده است، که باعث تغییر سطح پرزها و ثبات ابعادی پارچه می شود . این دستگاه مجهز به دو واحد فشرده‌کننده نمدی است که باعث می‌شود پارچه‌ای باکیفیت بالا با خاصیت جمع‌شدگی کمتر و زیردستی نرم تر به‌دست آید .

کارکرد ماشین کامپکتور در صنعت نساجی:

کامپکتور یک دستگاه مهم در فرآیند تکمیل پارچه کشباف محسوب می شود. کارهای فنی زیادی وجود دارد که توسط دستگاه کامپکتور انجام می شود که به شرح زیر می باشد:

• کنترل (گرم در متر مربع)GSM پارچه کشباف. برای GSM بالا(گرماژ)، تغذیه بیش از حد افزایش یافته و عرض پارچه کاهش می یابد و برای GSM کم، تغذیه بیش از حد کاهش می یابد و عرض پارچه زیاد می شود.

•  کنترل تاب.

• افزایش لطافت پارچه

•  تنظیم حرارت پارچه

• کنترل (قطر)dia.

• برای کنترل جمع شدگی (افزایش و کاهش).

• برای کنترل مارپیچ شدن پارچه.

•  برای کلندر پارچه.

انواع دستگاه های کامپکتور:

انواع مختلفی از ماشین‌ها را می‌توان برای فشرده‌سازی استفاده کرد، شامل Sanforizer  که به عنوان فشرده‌کننده پتو نیز شناخته می‌شود، کامپکتور غلتکی ، کامپکتور کفشکی  و کامپکتور تیغه‌ای.

به طور کلی در کارخانه جات نساجی از دو نوع دستگاه کامپکتور استفاده می شود. که عبارتند از :

الف : دستگاه کامپکتور لوله ای

ب : دستگاه کامپکتور بغل باز

الف. کامپکتور لوله ای:

در این دستگاه فشرده سازی پارچه های گردباف برای به دست آوردن ثبات ابعادی مورد نیاز با کمترین مقادیر انقباض باقی مانده انجام می شود. اجازه دهید به نمودار Swastik Tubular Compactor TC-400 نگاهی بیندازیم (شکل 2).

شکل 2: نمودار متراکم کننده لوله ای Swastik TC-400

مراحل زیر در دستگاه کامپکتور لوله ای انجام می شود:

کنترل عرض از طریق باز کردن پارچه لوله ای قابل تنظیم که توسط موتور با سرعت متغیر برای هدایت پارچه انجام می شود.

بخاردهی با جعبه بخار بدون میعانات که کاملاً از فولاد ضد زنگ ( SS) ساخته شده است.

فشرده شدن از طریق دو تسمه نمدی Nomex

کلندرینگ در حین عبور از بین تسمه نمدی و غلتکهای منقبض کننده داغ.

پلیسه دار کردن پارچه با تنظیم خودکار که توسط ارتفاع پارچه تا شده کنترل می شود. در روش دیگر، از

یک سیستم متحرک برای پارچه استفاده می شود .

شکل 3: متراکم کننده لوله ای

پارچه از طریق یک سیستم هدایت و تخته روان تغذیه می شود و سپس پارچه را از طریق جعبه بخار به سمت واحدهای فشرده کننده دوبل نمدی حرکت می کند .

در قسمت خروجی پارچه، دستگاه به یک دستگاه پلیسه کن دقیق با پلت فرم خاص مجهز شده است. ارتفاع آن به صورت خودکار کنترل می شود و با توجه به ارتفاع پارچه قابل تنظیم است.

ب. دستگاه کامپکتور عرض باز:

برای فشرده سازی پارچه های بغل باز از کامپکتور بغل باز استفاده می شود. در اینجا از دستگاه برش  برای پارچه لوله ای به شکل عرض باز استفاده می شود. به عنوان مثال OC 400 برای پارچه های کشباف با عرض باز مناسب است تا ثبات ابعادی دقیق و زیردستی نرم بدست آید. این دستگاه عموماً از یک قسمت تغذیه با دستگاه مرکزی ، غلتک‌های اسکرول ، یک دستگاه استنتر یکسان‌کننده با غلتک اور فید و  آرایش منظم سوزن های براش تشکیل شده است.

شکل 4: ماشین فشرده ساز عرض باز

بخش ورودی دستگاه مجهز به قسمت تغذیه چروک باز کن لبه با اشعه مادون قرمز IR) ) و یک واحد استیمر SS برای مرطوب کردن یکنواخت پارچه می باشد . دستگاه استیمر دارای کرکره های کشویی SS است که به بخار اجازه می دهد فقط مطابق با عرض پارچه جریان یابد.

یک واحد چسب زن و خشک کن شیاردار ( SS ) و با تماس کم وجود دارد. چهار واحد خشک کن مادون قرمز IR در دو طرف دستگاه قرار داده شده است. بخش خروجی پارچه شامل خشک کن لبه، صاف کننده ، یک دستگاه مکش، غلتک خروجی و دستگاه تنظیم عرض به همراه زنجیره هدایت کننده در یک جعبه خروجی می باشد .

دستگاه کامپکتور شامل دو واحد متراکم کننده نمدی است که هر کدام از یک نمد Nomex به ضخامت تقریبی 20 میلی متر، یک غلتک مرکزی با روکش کروم، گرم شده با بخار  به قطر 400 میلی متر و یک غلتک روکش لاستیکی تشکیل شده است که توسط درایو فرکانس متغیر، یک غلتک فشار، یک غلتک کشش نمدی و یک غلتک مرکزی هدایت می شود. هر واحد دارای یک کفشک مخصوص است که توسط یک محرک الکتریکی کنترل می شود تا انقباض فشاری را کنترل کند. یک غلتک خنک کننده پارچه پس از نمد دوم برای خنک کردن پارچه با استفاده از گردش آب سرد تعبیه شده است. کشش پارچه از طریق دستگاه با کمک لودسل های حساس و درایو فرکانس متغیر با کنترل کننده های قابل برنامه ریزی و صفحه لمسی کنترل می شود.

بررسی پارامترهای ماشین کامپکتور:

1. کنترل شید یا رنگ : رنگ پارچه در سمت خروجی دستگاه بررسی می شود. اپراتور پارچه را جمع آوری می کند و شید پارچه را با نمونه تایید شده خریدار مقایسه می کند.

2. کنترل عرض: اپراتور پهنای پارچه را با نوار اندازه گیری می کند و آن را با نیاز خریدار مقایسه می کند.

3. کنترل وزن: وزن پارچه توسط چک GSM تعیین می شود. اپراتور GSM پارچه را با کاتر GSM و بالانس الکتریکی چک می کند.

4. کنترل خط لبه: دو لبه پارچه در سمت خروجی بررسی می شود. اگر خط ثابتی شناسایی شود که معمولاً از انبساط رخ می دهد، باید پیوند زده شود.

5. طراحی و اریب سازی : اپراتور طرح و اریب بودن پارچه را در سمت خروجی دستگاه بررسی می کند.

6. عیوب پارچه: انواع مختلفی از کیفیت پارچه در قسمت خروجی پارچه اندازه گیری می شود.

نکات تعمیر و نگهداری ماشین کامپکتور:

1-کنترل و تمیز کردن کرک ها و کثیفی ها در تمام پوشش های فن موتورها

2-تمیز کردن پانل ها، کارت ها و اینورتر را با استفاده از هوای فشرده

3-بررسی فتوسل و تنظیم در صورت نیاز

4-کنترل تمام کلیدهای ایمنی

5-کنترل تمام کلیدهای روشن/خاموش و اضطراری

6-بررسی تمام لامپ های نشانگر

7-کنترل شیر بخار

8-کنترل تمام مدار های برقی، مغناطیسی و تقویت کننده ها

9-بازرسی بصری کلیه کابل های کنترل و برق.

10-کنترل تمام پایانه های موتور

11-کنترل پتانسیومتر سرعت اصلی

12-بررسی کنترل کننده های دمای سیلندر

13-بررسی محافظ های سرعت سیلندر 1 و 2

14-بررسی ژنراتور ها یا برقگیر های سیستم گرمایش سیلندر 1 و 2

♦ منابع مرتبط :

►textilelearner.net

♦ لینک اشتراک گذاری :

 https://b2n.ir/NASSAJYAR845►

 ♦ مطالب پیشنهادی :

- پروسه کامپکتینگ بر روی پارچه های حلقوی پودی

- چگونگی کنترل آبرفتگی، وزن و قطر پارچه در ماشین کامپکتور

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.