اخبار و مطالب روز نساجی: نخ والیاف

فرایند تولید نخ پلی پروپیلن (P.P)  در شرکت کامیرا فابریکز (Camira Fabrics)

The Polypropylene yarn process in Camira Fabrics

پلی پروپیلن نوعی از پلیمر ترموپلاستیک است. گرانول های آن ذوب و سپس اکسترود شده و به الیاف تبدیل می شوند. نخ پلی پروپیلن را به محض تولید نمی توان رنگ کرد. در واقع رنگ نهایی از طریق ترکیبی از اجزا تعیین می شود. پیگمنت های بسیار غلیظ اندازه گیری می شوند. سپس حرارت داده شده و ترکیب می شوند تا نمونه رنگ برای تست کردن به دست آید.  با توجه به نتیجه تست، دستورالعمل تهیه رنگ فرمول بندی می شود.به منظور فراهم سازی رنگ در طی فرایند اکستروژن، گرانول های مستر بچ (master batch pellets)  تولید می شوند.

دستگاه اکستروژن
گرانول های پلی پروپیلن از طریق فرایند مکش به قیف تعبیه شده بالای دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند. گرانول های جامد ترکیب شده و به مخزن ذوب (melting tank) ارسال می شوند.  در این مخزن تا دمای 220 درجه سانتیگراد حرارت می بینند. پلی پروپیلن ذوب شده به سری دوش مانند اکستروژن (extrusion head) پمپ شده و از طریق روزنه های آن  خارج می شود. 72 رشته مجزا یک فیلامنت را تشکیل می دهند. قبل از آنکه این رشته ها به تک رشته فیلامنت تبدیل شده و روغن زنی شوند از منطقه خنک کن (cooling zone) عبور می کنند. فیلامنت های حاصل از طریق مجموعه ای از سیلندرها پیچیده می شوند.
به منظور تولید نخ اسپان 300 دنیر، دستگاه ایرجت الیاف را به هم متصل می نماید. نخ اسپان حاصل  با سرعت RPM 2500 به دور بوبین ها پیچیده می شود. با تکمیل بوبین ها، فرایند تولید نخ به اتمام می رسد.

تکسچرایزینگ
بر روی برخی از نخ ها فرایند تکسچرایزینگ انجام می دهیم تا مشخصاتشان به نخ های طبیعی نزدیک شود. در حین فرایند تکسچرایزینگ، الیاف مغزی و الیاف فانتزی (effects fibres) با هم ترکیب می شوند. فیلامنت ها آب کافت می شوند (فیلامنت ها به وسیله آب از هم جدا می شوند (دوقسمت می شوند) . (water splits pilaments). ایرجت ها الیاف را تابانده و به هم متصل می کنند و در نهایت نخ تکسچره به دست می آید. در واقع فرایند تکسچرایزینگ به نخ ظاهر و بافتی شبیه نخ اسپان طبیعی می دهد. نخ پلی پروپیلن حاصل  را می توان برای تولید انوع مختلف پارچه بکار برد.

جهت مشاهده ی فیلم کلیک کنید

The Polypropylene yarn process in Camira Fabrics
Polypropylene is a thermoplastic polymer. It is melted, then extruded to form fibers.
Polypropylene yarn cannot easily be dyed once it is formed. Instead, the finished color is determined by a blend of ingredients. Highly concentrated pigments are measured, heated and blended to create a color sample for testing. From this a recipe is formulated and master batch pellets are created to provide color during the extrusion process.

Extrusion Machine
Polypropylene is suction fed to hoppers at the top of the machine. The solid pellets are mixed and sent to the melting tank. It is heated to 220 degrees Celsius. Molten Polypropylene is pumped through a series of holes in the extrusion head. 72 individual strands produce a single filament. They pass through a cooling zone before being gathered and oiled. The filaments are wound through a series of cylinders. To create 300 denier spun yarn, an Air jet machine binds the fibers. The spun yarn is wound on to bobbins at 2500 RPM. The initial yarn making process is now complete.

texturizing
We texturize some of our yarn to give it a more natural feel. Core and effects fibers are combined. Water splits filaments. Air jet twist and interlock the fibers to create texture. Texturizing gives an appearance and texture resembling natural spun yarn. The polypropylene yarn can now be used to create a variety of fabrics.  

♦ منابع مرتبط :

https://youtu.be/g_J44pzCM_0?si=nfzKGNszSD3_oIWx►

https://aparat.com/v/pzl7hw4►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar1627►

♦ مطالب پیشنهادی :

- تکنولوژی جدید تولید نخ BCF از بطری های بازیافتی 

- نمایشگاه صنعت نخ و الیاف استانبول ترکیه

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.