ITMA ASIA CITME 2026؛

نگاهی به نسل جدید ماشین‌آلات و فناوری‌های Barmag برای تولید الیاف مصنوعی

نمایشگاه ITMA ASIA CITME 2026 در حالی از 20 تا 24 نوامبر 2026در مرکز نمایشگاه و همایش ملی شانگهای (NECC) برگزار می‌شود که شرکت‌های پیشرو صنعت ماشین‌آلات نساجی، نسل جدیدی از فناوری‌های تولید، اتوماسیون و دیجیتال‌سازی را در معرض دید متخصصان قرار خواهند داد.
یکی از شرکت‌هایی که حضور آن برای فعالان حوزه الیاف مصنوعی، ریسندگی فیلامنت، تولید الیاف کوتاه، تکسچرایزینگ، نخ فرش و منسوجات نبافته اهمیت ویژه‌ای دارد، Barmagاست.
بارمگ در ITMA Asia 2026 مجموعه‌ای از فناوری‌های جدید خود را با رویکردی فراتر از ارتقای معمول ماشین‌آلات ارائه می‌کند. این مجموعه شامل نسل جدید مفاهیم ریسندگی، سیستم‌های وایندینگ، پلتفرم‌های کارخانه هوشمند، فناوری‌های کاهش مصرف انرژی، اتوماسیون، تولید الیاف کوتاه، فناوری‌های BCF و راهکارهای بازیافت پلی‌استر است.
در مرکز این مجموعه، فناوری Barmag POY 2.0 قرار دارد؛ مفهومی که Barmag آن را بازنگری کامل در زنجیره تولید POY می‌داند.

Barmag در ITMA ASIA CITME 2026؛ تمرکز بر نسل جدید تولید الیاف مصنوعی
صنعت جهانی نساجی در سال‌های اخیر با مجموعه‌ای از چالش‌های هم‌زمان مواجه شده است؛ افزایش قیمت انرژی، الزامات زیست‌محیطی و پایداری، کمبود نیروی انسانی متخصص، افزایش تنوع محصولات و نیاز به تغییر سریع خطوط تولید.
در چنین شرایطی، ماشین‌آلات نساجی دیگر تنها بر اساس ظرفیت تولید یا مشخصات فنی یک دستگاه ارزیابی نمی‌شوند. مصرف انرژی، میزان ضایعات، پایداری کیفیت، سهولت بهره‌برداری، سطح اتوماسیون، انعطاف‌پذیری و قابلیت مدیریت داده‌های تولید نیز به بخش مهمی از تصمیم‌گیری سرمایه‌گذاری تبدیل شده‌اند.
Barmag در نمایشگاه ITMA Asia 2026 تلاش می‌کند به همین تغییر نگاه پاسخ دهد؛ یعنی حرکت از ماشین‌آلات منفرد به سمت سیستم‌های تولید یکپارچه و هوشمند.
این شرکت از 20 تا 24 نوامبر 2026 در غرفه D45، سالن 6.1، مرکز نمایشگاه و همایش ملی شانگهایفناوری‌های خود را معرفی خواهد کرد.

POY 2.0؛ بازنگری کامل در فرآیند تولید نخ POY
یکی از مهم‌ترین فناوری‌هایی که بارمگ در ITMA Asia 2026 معرفی می‌کند،POY 2.0 است.
POY یا Partially Oriented Yarn، نخ نیمه‌آرایش‌یافته‌ای است که در فرآیند تولید نخ‌های فیلامنتی مصنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. Barmag در مفهوم POY 2.0 به جای بهینه‌سازی جداگانه هر ماشین یا جزء، کل زنجیره فرآیند را مورد بازنگری قرار داده است.
این زنجیره از مراحل:
Spinning → Quenching → Winding → Digital Process Controlتشکیل می‌شود.
هدف این طراحی، دستیابی هم‌زمان به بهبود در چهار حوزه اصلی است:
* کیفیت نخ
* بهره‌وری تولید
* کاهش مصرف منابع
* کاهش نیاز به نیروی انسانی
از دیدگاه Barmag، POY 2.0 صرفاً یک مدل جدید ماشین نیست، بلکه یک *فلسفه جدید تولید* محسوب می‌شود که در آن تجهیزات مختلف و سیستم کنترل دیجیتال در قالب یک فرآیند یکپارچه عمل می‌کنند.


WINGS POY 2.0؛ وایندر با String-up کاملاً اتوماتیک
در قلب سیستم POY 2.0، وایندر جدید بارمگWINGS POY 2.0 قرار دارد.
یکی از مهم‌ترین نوآوری‌های این سیستم، قابلیت Fully Automatic String-up یا نخ‌کشی اولیه کاملاً اتوماتیک است.
String-up یکی از مراحل مهم راه‌اندازی فرآیند تولید فیلامنت است و در سیستم‌های سنتی می‌تواند به مداخله قابل‌توجه اپراتور نیاز داشته باشد.
اتوماتیک شدن این فرآیند می‌تواند:
* زمان راه‌اندازی را کاهش دهد؛
* میزان ضایعات هنگام Start-up را کم کند؛
* نیاز به دخالت اپراتور را کاهش دهد؛
* و در شرایط کمبود نیروی متخصص، بهره‌وری عملیاتی را افزایش دهد.
این موضوع به‌خصوص برای کارخانه‌هایی اهمیت دارد که به دنبال کاهش وابستگی فرآیند تولید به عملیات دستی هستند.


DIO Spin Pack Generation 2؛ بهبود رئولوژی و یکنواختی فیلامنت
یکی دیگر از اجزای مهم POY 2.0، نسل جدید DIO Spin Pack Generation 2 است.
این Spin Pack با هدف بهبود Rheological Performance یا عملکرد رئولوژیکی مذاب و دستیابی به یکنواختی بیشتر در کیفیت فیلامنت توسعه یافته است.
طراحی فشرده‌تر این سیستم چند مزیت مهم ایجاد می‌کند. طبق اطلاعات ارائه‌شده توسط بارمگ، مصرف Filter Sandحدود یک‌سوم کاهش یافته و وزن اجزای سیستم نیز بیش از 30 درصد کمتر شده است.
این تغییرات تنها به کاهش مصرف مواد محدود نمی‌شود.
طراحی مجدد Spinning Beam و کاهش سطح خارجی آن نیز می‌تواند مصرف انرژی را تا 10 درصد کاهش دهد. در یک خط تولید فیلامنت با ظرفیت بالا، کاهش مصرف انرژی در تجهیزات ریسندگی می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه عملیاتی داشته باشد.

EvoQuench 2.0؛ کنترل بهتر فرآیند Quenching
در تولید فیلامنت، کنترل صحیح فرآیندQuenching یا خنک‌کاری فیلامنت یکی از عوامل مهم در دستیابی به خواص یکنواخت نخ است.
Barmag در سیستم EvoQuench 2.0 تلاش کرده است تنظیمات فرآیند را ساده‌تر و عملکرد خنک‌کاری فیلامنت را بهینه کند. دسترسی بهتر به سیستم باعث کاهش زمان Setup و کاهش فعالیت‌های دستی اپراتور می‌شود.
همچنین در زمان تغییر محصول، به حداقل رساندن تولید نخ خارج از مشخصات یا Off-Quality Production اهمیت ویژه‌ای دارد. در مجموع، ترکیب DIO Spin Pack Generation 2،Spinning Beam جدید، EvoQuench 2.0 و WINGS POY 2.0 یک سیستم یکپارچه برای تولید POY ایجاد می‌کند که هدف آن کاهش مصرف منابع و افزایش ثبات کیفیت نخ است.


atmos.io؛ حرکت از ماشین هوشمند به کارخانه هوشمند
یکی از مهم‌ترین بخش‌های فناوری Barmag در ITMA Asia 2026، صرفاً یک ماشین مکانیکی نیست.
atmos.ioپلتفرم دیجیتال Barmag برای حرکت به سمت مفهوم Smart Yarn Factory یا کارخانه هوشمند تولید نخ است. در این سیستم، ماشین‌آلات به یک هسته دیجیتال مجهز می‌شوند که اطلاعات فرآیند تولید را به‌صورت مستمر جمع‌آوری، تحلیل و توزیع می‌کند. هدف این است که اطلاعات تولید دیگر در سیستم‌های جداگانه و پراکنده باقی نمانند. در معماری atmos.io، هر بوبین می‌تواند از مرحله فرآوری پلیمر تا ذخیره‌سازی در انبار دارای Digital Identityباشد. این قابلیت امکان ایجاد شفافیت بیشتر در زنجیره تولید را فراهم می‌کند.
مدیر تولید می‌تواند با استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده:
* انحرافات کیفیت را زودتر شناسایی کند؛
* پارامترهای فرآیند را بهینه کند؛
* عملکرد تولید را پایش کند؛
* تصمیم‌گیری را بر اساس داده انجام دهد؛
* و ارتباط میان ماشین‌آلات و سیستم‌های مختلف کارخانه را افزایش دهد.
معماری مبتنی بر اپلیکیشن atmos.io همچنین به تولیدکننده اجازه می‌دهد قابلیت‌های مورد نیاز خود را انتخاب کرده و پلتفرم را با زیرساخت‌های موجود کارخانه ادغام کند.
بنابراین، مفهوم کارخانه هوشمند در اینجا تنها به نصب سنسور روی ماشین محدود نمی‌شود؛ بلکه هدف، تبدیل داده تولید به اطلاعات قابل استفاده برای تصمیم‌گیری است.

WINGS FDY FLEX؛ انعطاف‌پذیری بیشتر در تولید FDY
یکی دیگر از فناوری‌های قابل توجه Barmag، سیستم وایندینگ WINGS FDY FLEX است.
تغییر رفتار بازار و کوتاه‌تر شدن چرخه‌های تولید باعث شده است تولیدکنندگان نخ به خطوطی نیاز داشته باشند که بتوانند محصولات متنوع‌تری را با زمان تغییر محصول کمتر تولید کنند.
WINGS FDY FLEX با هدف ایجاد یک دامنه تولید گسترده و امکان تغییر سریع محصولات مختلف نخ توسعه یافته است. این سیستم همچنین امکان تولید طیف متنوعی از نخ‌ها، از جمله نخ‌های تولیدشده از مواد اولیه پلی‌استر بازیافتی را پشتیبانی می‌کند.
در این شرایط، انعطاف‌پذیری دیگر صرفاً یک ویژگی جانبی ماشین نیست؛ بلکه می‌تواند به یک عامل مستقیم در بهره‌وری و رقابت‌پذیری تولید تبدیل شود.

eFK EvoSmart؛ نسل جدید فناوری تکسچرایزینگ Barmag
بخش دیگری از نوآوری‌های Barmag به فرآیند Texturing اختصاص دارد.
سیستم eFK EvoSmartبا ترکیب فناوری‌های جدید کنترل فرآیند، سیستم EvoHeater و فناوری Smart Godet، با هدف افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی در فرآیند تکسچرایزینگ توسعه یافته است. بر اساس اطلاعات Barmag، این فناوری می‌تواند مصرف ویژه انرژی را تا 25 درصد به ازای هر کیلوگرم نخ کاهش دهد. اما کاهش مصرف انرژی تنها مزیت این سیستم نیست.
استفاده از Replaceable Heater Inserts یا اینسرت‌های قابل تعویض هیتر، نیاز به عملیات پیچیده تمیزکاری را کاهش می‌دهد.
همچنین سیستم‌های بهینه‌شده جریان هوا می‌توانند فاصله بین سرویس‌ها را تا دو برابر افزایش دهند و میزان فعالیت‌های تعمیر و نگهداری را تا 50 درصدکاهش دهند.
نتیجه مورد انتظار این طراحی، افزایش: Machine Availability کاهش هزینه عملیاتی حفظ کیفیت نخ است.

Doffmatic؛ حرکت به سمت اتوماسیون در تکسچرایزینگ
برای افزایش سطح اتوماسیون در خطوط تکسچرایزینگ، Barmag در ژوئن 2026 همکاری خود را با شرکت هندی Hitech Automation Solutions برای ادغام فناوری Doffmatic در سیستم‌های eFK اعلام کرده است.یکی از نکات مهم این راهکار، قابلیت Retrofit است.
به این ترتیب، تولیدکنندگانی که دارای ماشین‌آلات موجود هستند می‌توانند بدون سرمایه‌گذاری کامل روییک خط جدید، سطح اتوماسیون تجهیزات خود را افزایش دهند. این رویکرد برای کارخانه‌هایی که قصد نوسازی خطوط موجود و افزایش بهره‌وری با سرمایه‌گذاری کنترل‌شده دارند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

Neumag؛ فناوری‌های جدید برای تولید الیاف کوتاه
نوآوری‌های Barmag تنها به نخ‌های فیلامنتی محدود نمی‌شود. برند Neumag در بخش تولید Staple Fiber یا الیاف کوتاه نیز فناوری‌های جدیدی را ارائه می‌کند.
یکی از این فناوری‌ها EvoSteam است که با هدف دستیابی هم‌زمان به کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت الیاف طراحی شده است. فناوری‌های مکملی مانند EvoDucو EvE-2 نیز با بهینه‌سازی جریان هوا و فرآیند Monomer Extraction به افزایش پایداری فرآیند و یکنواختی خواص الیاف کمک می‌کنند.

رباتیک در تمیزکاری Spin Pack
یکی دیگر از حوزه‌های اتوماسیون Neumag، استفاده از **Robotic Spin Pack Cleaning** در تولید الیاف کوتاه است.
تمیزکاری Spin Pack از جمله عملیات‌هایی است که کیفیت اجرای آن می‌تواند بر پایداری فرآیند تأثیر داشته باشد.
استفاده از سیستم رباتیک می‌تواند باعث:
* یکنواختی بیشتر عملیات تمیزکاری؛
* افزایش فاصله زمانی بین سرویس‌ها؛
* کاهش نیاز به نیروی انسانی؛
* و افزایش قابلیت اطمینان فرآیند شود.
رویکرد Barmag در این زمینه جایگزین کردن کامل نیروی انسانی نیست؛ بلکه هدف آن انتقال نیروی متخصص از عملیات تکراری به فعالیت‌های دارای ارزش افزوده بیشتر است.

BICO BCF؛ فناوری جدید برای تولید نخ فرش
در بخش تولید Carpet Yarn یا نخ فرش، Neumag فناوری BICO BCF را معرفی می‌کند. این فناوری با ایجاد یک ساختار جدید در نخ، به دنبال افزایش Bulk و Recovery فرش است. یکی از نکات مهم BICO BCF، کاهش حدود 20 درصدی مصرف Face Fiber است. در نتیجه، می‌توان فرشی سبک‌تر با عملکرد مطلوب و مصرف کمتر مواد اولیه تولید کرد.
این موضوع از دو منظر اهمیت دارد: کاهش مصرف مواد اولیه و افزایش بهره‌وری مواد در کنار حفظ عملکرد محصول نهایی.

FiberGuard BCF؛ کنترل هوشمند کشش نخ
در کنار BICO BCF، فناوری FiberGuard BCFنیز برای پایش هوشمند فرآیند تولید نخ فرش معرفی شده است. FiberGuard یک سیستم Sensor-Based Monitoring است که کشش نخ را در فاصله بین مراحل Twisting و Winding به‌صورت مستمر اندازه‌گیری می‌کند.
در صورت شناسایی انحراف از شرایط تعیین‌شده، نرم‌افزار می‌تواند پارامترهای تولید را به‌صورت خودکار تنظیم کند.
این فرآیند می‌تواند به کاهش:
* ضایعات
* نوسانات تولید
* مداخلات دستی و افزایش بهره‌وری کمک کند.
یکی از ویژگی‌های مهم FiberGuard، قابلیت Retrofit آن روی تأسیسات و خطوط BCF موجود است. بنابراین، کارخانه‌ای که در حال حاضر دارای خطوط BCF است، لزوماً برای دسترسی به کنترل پیشرفته فرآیند مجبور به تعویض کامل تجهیزات نخواهد بود.

hycuTEC؛ فناوری Meltblown برای کاربردهای فیلتراسیون
حوزه Nonwovens یا منسوجات نبافته نیز یکی از زمینه‌های توسعه فناوری Neumag است.
با افزایش کاربرد منسوجات نبافته در حوزه‌هایی مانند فیلتراسیون، محصولات بهداشتی و منسوجات فنی، نیاز به فناوری‌های دقیق‌تر تولید افزایش یافته است.
فناوری ثبت اختراع‌شده hycuTEC امکان دستیابی به راندمان شارژ الکترواستاتیکی تا 99.99 درصد را برای مواد Meltblown با استفاده از آب تصفیه‌شده به روش اسمز فراهم می‌کند.
این قابلیت می‌تواند فرصت‌های جدیدی را برای تولید مواد Meltblownملت بلون با عملکرد بالا، به‌ویژه در کاربردهای پیشرفته فیلتراسیون، ایجاد کند.

Barmag Huitong Engineering؛ پلی‌مر و بازیافت ترمومکانیکی پلی‌استر
بخش مهم دیگری از فناوری‌های ارائه‌شده به مرحله قبل از ریسندگی مربوط می‌شود؛ یعنی تولید مذاب پلیمری همگن و باکیفیت.
در تولید الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون، کیفیت مذاب پلیمری نقش اساسی در پایداری فرآیند ریسندگی و کیفیت محصول نهایی دارد.
Barmag Huitong Engineering فناوری‌های همگن‌سازی خود را برای پشتیبانی از Thermomechanical Recycling ضایعات پلی‌استر پساصنعتی توسعه داده است.
مواد ورودی می‌توانند شامل:
* Bottle Flakes
* Film Material
* و سایر ضایعات پلی‌استری پساصنعتی باشند.
با کنترل و افزایش ویسکوزیته پلیمر می‌توان محصولات میانی مشخصی را برای تولید **Pellet، Melt یا Fiber در فرآیند Direct Spinning** ایجاد کرد.
این فناوری علاوه بر کنترل بهتر کیفیت پلیمر، می‌تواند مزایای دیگری نیز برای تولیدکننده داشته باشد:
* کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی مواد اولیه؛
* افزایش ارزش افزوده مواد بازیافتی؛
* کنترل بهتر کیفیت پلیمر؛
* ایجاد امکان استفاده مؤثرتر از ضایعات پلی‌استری؛
* و حرکت به سمت تولید پایدارتر.

 چرا فناوری‌های Barmag در ITMA ASIA CITME 2026 اهمیت دارند؟
آنچه مجموعه فناوری‌های معرفی‌شده Barmag را از یک فهرست ساده از ماشین‌آلات جدید متمایز می‌کند، ارتباط میان فناوری‌های مکانیکی، دیجیتال، اتوماسیون، انرژی و مواد اولیه است.
در POY 2.0، فرآیند از Spinning تا Winding به‌صورت یک زنجیره یکپارچه دیده می‌شود.
در atmos.io، داده‌های ماشین به بخشی از سیستم تصمیم‌گیری کارخانه تبدیل می‌شوند.
در eFK EvoSmart، کنترل فرآیند و طراحی هیتر با کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری ترکیب می‌شوند.
در FiberGuard BCF، حسگر و نرم‌افزار مستقیماً وارد کنترل کیفیت فرآیند می‌شوند.
در Neumag، اتوماسیون و رباتیک به تولید الیاف کوتاه و عملیات تمیزکاری Spin Pack وارد می‌شوند.
و در Barmag Huitong Engineering، بازیافت ضایعات پلی‌استر به مرحله تولید مجدد مواد اولیه و ریسندگی بازمی‌گردد.
این مجموعه نشان می‌دهد که مسیر آینده صنعت ماشین‌آلات نساجی صرفاً به سمت سرعت بیشتر ماشین حرکت نمی‌کند؛ بلکه تمرکز اصلی بر بهره‌وری کل سیستم تولیداست.


 آینده ماشین‌آلات نساجی؛ از افزایش ظرفیت به سمت بهره‌وری هوشمند
یکی از تغییرات مهم صنعت نساجی، تغییر معیارهای ارزیابی ماشین‌آلات است. در گذشته، ظرفیت تولید، سرعت، تعداد موقعیت‌ها یا مشخصات مکانیکی ماشین از مهم‌ترین معیارهای خرید بودند.
اما در نسل جدید ماشین‌آلات، پارامترهای دیگری نیز اهمیت پیدا کرده‌اند:
مصرف انرژی به ازای واحد محصول، میزان ضایعات، زمان تغییر محصول، نیاز به نیروی انسانی، قابلیت پایش آنلاین، قابلیت اتصال به سیستم‌های دیجیتال، قابلیت Retrofit و ثبات کیفیت. فناوری‌های معرفی‌شده Barmag در ITMA Asia 2026 دقیقاً در همین مسیر قرار دارند.
به همین دلیل، بررسی این فناوری‌ها برای مدیران کارخانه، مهندسان نساجی، مدیران تولید، تکنسین‌های خطوط ریسندگی و تکسچرایزینگ و فعالان حوزه ماشین‌آلات نساجی می‌تواند فراتر از آشنایی با چند مدل ماشین جدید باشد.


ITMA ASIA CITME 2026؛ نمایش مسیر آینده صنعت ماشین‌آلات نساجی
نمایشگاه ITMA ASIA CITME 2026 یکی از رویدادهای مهم صنعت ماشین‌آلات و فناوری‌های نساجی در آسیا است و فرصت مناسبی برای مشاهده مستقیم روندهای جدید در حوزه‌های مختلف فراهم می‌کند.
فناوری‌هایی مانند POY 2.0، WINGS POY 2.0، WINGS FDY FLEX، atmos.io، eFK EvoSmart، EvoSteam، FiberGuard BCF و hycuTEC نشان می‌دهند که نسل جدید ماشین‌آلات نساجی در حال حرکت به سمت یک مدل تولیدی یکپارچه است؛ مدلی که در آن ماشین، نرم‌افزار، داده، اتوماسیون، بهره‌وری انرژی و پایداری در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند.
از این منظر، حضور Barmag در ITMA Asia 2026 را می‌توان نمونه‌ای از روند گسترده‌تر صنعت دانست: حرکت از ماشین‌آلات مستقل به اکوسیستم‌های هوشمند تولید
برای تولیدکنندگانی که به دنبال کاهش هزینه‌های عملیاتی، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، اتوماسیون خطوط و افزایش انعطاف‌پذیری تولید هستند، شناخت این فناوری‌ها می‌تواند در تصمیم‌گیری‌های مربوط به خرید ماشین‌آلات جدید، نوسازی خطوط موجود و برنامه‌ریزی سرمایه‌گذاری‌های آینده اهمیت داشته باشد.

Barmag با مجموعه فناوری‌های جدید خود در ITMA ASIA CITME 2026 تصویری از نسل آینده تولید الیاف مصنوعی و محصولات وابسته ارائه می‌کند.
در این مجموعه، POY 2.0با بازنگری زنجیره کامل تولید POY WINGS POY 2.0 با String-up کاملاً اتوماتیک، DIO Spin Pack Generation 2 با طراحی فشرده‌تر، EvoQuench 2.0 برای بهینه‌سازی Quenching، atmos.io برای ایجاد زیرساخت کارخانه هوشمند و WINGS FDY FLEX برای افزایش انعطاف‌پذیری تولید قرار دارند.
در حوزه تکسچرایزینگ، eFK EvoSmart با تمرکز بر کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری و همکاری Barmag با Hitech Automation Solutions برای ادغام Doffmatic، مسیر افزایش اتوماسیون را دنبال می‌کند.
در بخش الیاف کوتاه و نخ فرش نیز فناوری‌های EvoSteam، EvoDuct، EvE-2، Robotic Spin Pack Cleaning، BICO BCF و FiberGuard BCF مجموعه‌ای از راهکارهای مرتبط با کیفیت، بهره‌وری، اتوماسیون و کاهش مصرف مواد را ارائه می‌کنند.
در حوزه منسوجات نبافته، hycuTEC بر فناوری Meltblown و کاربردهای پیشرفته فیلتراسیون تمرکز دارد و در بخش پلیمر و بازیافت نیز فناوری‌هایBarmag Huitong Engineering امکان استفاده از ضایعات پلی‌استر و تولید محصولات بازیافتی با کنترل بهتر کیفیت پلیمر را هدف قرار داده‌اند.
مجموع این فناوری‌ها نشان می‌دهد که «عصر جدید» صنعت نساجی تنها با یک ماشین جدید آغاز نمی‌شود؛ بلکه نتیجه ترکیب مهندسی فرآیند، اتوماسیون، دیجیتال‌سازی، بهره‌وری انرژی، مدیریت داده و استفاده هوشمندانه‌تر از مواد اولیه است.
ITMA ASIA CITME 2026 در شانگهای، فرصتی برای مشاهده نزدیک همین تغییرات و آشنایی با مسیر آینده فناوری ماشین‌آلات نساجی خواهد بود.


پرسش‌های متداول
Barmag در ITMA ASIA CITME 2026 چه فناوری‌هایی را معرفی می‌کند؟
Barmag مجموعه‌ای از فناوری‌های جدید در حوزه ریسندگی POY و FDY، وایندینگ، تکسچرایزینگ، دیجیتال‌سازی، الیاف کوتاه، نخ فرش، منسوجات نبافته و بازیافت پلی‌استر را معرفی می‌کند. POY 2.0، atmos.io، eFK EvoSmart، EvoSteam، FiberGuard BCF و hycuTEC از جمله فناوری‌های شاخص این مجموعه هستند.
POY 2.0 چیست؟ POY 2.0 مفهوم جدید Barmag برای تولید Partially Oriented Yarn است که به جای بهینه‌سازی یک ماشین منفرد، کل زنجیره Spinning، Quenching، Winding و Digital Process Control را به‌صورت یکپارچه بازطراحی می‌کند.
WINGS POY 2.0 چه مزیتی دارد؟ یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آن Fully Automatic String-up است که با کاهش زمان راه‌اندازی، کاهش ضایعات Start-up و کاهش مداخله اپراتور، به افزایش بهره‌وری فرآیند کمک می‌کند.
atmos.io چیست؟ atmos.io پلتفرم دیجیتال Barmag برای ایجاد زیرساخت Smart Yarn Factory است که داده‌های تولید را جمع‌آوری، تحلیل و در اختیار سیستم‌های مختلف قرار می‌دهد و امکان ردیابی دیجیتال محصول و تصمیم‌گیری مبتنی بر داده را فراهم می‌کند.
eFK EvoSmart برای چه فرآیندی استفاده می‌شود؟ eFK EvoSmart یک مفهوم ماشین برای تکسچرایزینگ نخ است که با استفاده از فناوری‌هایی مانند EvoHeater و Smart Godet می‌تواند مصرف ویژه انرژی را تا 25 درصد به ازای هر کیلوگرم نخ کاهش دهد.
FiberGuard BCF چیست؟ FiberGuard BCF یک سیستم پایش مبتنی بر حسگر برای تولید نخ فرش است که کشش نخ را بین مراحل Twisting و Winding اندازه‌گیری کرده و در صورت شناسایی انحراف، پارامترهای تولید را به‌صورت خودکار تنظیم می‌کند.
فناوری hycuTEC در چه حوزه‌ای کاربرد دارد؟ hycuTEC برای تولید مواد Meltblown و به‌ویژه کاربردهای پیشرفته فیلتراسیون توسعه یافته است و بر افزایش راندمان شارژ الکترواستاتیکی تمرکز دارد.
Barmag Huitong Engineering چه ارتباطی با بازیافت پلی‌استر دارد؟ این بخش از فناوری Barmag برای همگن‌سازی و فرآوری مذاب حاصل از ضایعات پلی‌استری پساصنعتی مانند Bottle Flakes و Film Material توسعه یافته و امکان تولید Pellet، Melt یا Fiber را فراهم می‌کند.


اطلاعات نمایشگاه
نام نمایشگاه: ITMA ASIA CITME 2026
محل برگزاری: National Exhibition and Convention Center (NECC)، شانگهای، چین
تاریخ برگزاری: 20 تا 24 نوامبر 2026
حوزه:ماشین‌آلات، تجهیزات و فناوری‌های صنعت نساجی و پوشاک
غرفه بارمگ : Hall 6.1 – Booth D45

♦ منبع 

♦ لینک اشتراک گذاری :

♦ مطالب پیشنهادی :

- لیست  نمایشگاهای نساجی داخلی و خارجی 

- گزارش تصویری تور نمایشگاهی سال‌های گذشته

- تور نمایشگاه ITMA – تصاویر و تجربه سفر

- دهمین دوره نمایشگاه بین‌المللی صنعت نساجی ایتما آسیا 2026

- رویدادهای معرفی نمایشگاه ITMA ASIA CITME 2026 در بنگلادش

اگر می‌خواهید این فناوری‌ها و نسل جدید ماشین‌آلات نساجی را از نزدیک ببینید، با تور تخصصی نساج‌یار به ITMA ASIA CITME 2026 شانگهای همراه شوید.