نسبت D/Y یکی از پارامترهای مهم فرآیند False Twist Friction Texturing در ماشین‌های تکسچرایزینگ Oerlikon Barmag FK6 است که نسبت سرعت محیطی دیسک‌های اصطکاکی (Friction Discs) به سرعت حرکت نخ در واحد تکسچرایزینگ را بیان می‌کند.
این پارامتر بر شرایط تماس نخ با دیسک‌های اصطکاکی و راندمان انتقال False Twist از واحد Friction Unit به نخ اثر می‌گذارد و همراه با پارامترهایی مانند Draw Ratio، دمای هیتر، تنشن نخ، سرعت تولید و مشخصات POY، ساختار نهایی نخ DTY را تعیین می‌کند.

تعریف نسبت D/Y

 D (Disc Speed): سرعت محیطی دیسک‌های اصطکاکی در واحد False Twist 
 Y (Yarn Speed):  سرعت خطی عبور نخ از منطقه تکسچرایزینگ 
در ماشین‌های Oerlikon Barmag FK6، نسبت D/Y به‌عنوان یکی از پارامترهای مؤثر بر False Twist Transfer Efficiency شناخته می‌شود و تغییر آن می‌تواند باعث تغییر در: میزان Crimp نخ ، یکنواختی ساختار کریمپ ،تنشن نخ ،ظاهر نخ DTY ،خواص کششی نهایی شود.
با این حال،   D/Y به‌تنهایی تعیین‌کننده کیفیت نخ نیست و مقدار بهینه آن باید براساس شرایط واقعی تولید شامل: نوع پلیمر PET یا PA t،نمره نخ (dtex/denier) ،تعداد فیلامنت ،نوع POY ،سرعت تولید ،طراحی Friction Unit رخواص مورد انتظار نخ DTY تعیین شود.
در شرایط صنعتی، تنظیم D/Y معمولاً به‌صورت آزمایشی و مرحله‌ای انجام شده و با ارزیابی پارامترهای کیفی مانند: Crimp Contraction ، ،Tenacity  ،Elongation  ،  Hairiness Dye Uniformity بهینه‌سازی می‌شود.
.

مکانیسم تاثیر D/Y بر کیفیت نخ
    سطح False Twist تاب کاذب
 رابطه D/Y با Crimp یک رابطه غیرخطی است:
افزایش D/Y تا نقطه بهینه → بهبود انتقال False Twist و افزایش Crimp
افزایش بیش از نقطه بهینه → افزایش Slip، ناپایداری فرآیند و کاهش یکنواختی نخ
بنابراین در ماشین Barmag FK6-1000 هدف، انتخاب بالاترین مقدار D/Y نیست؛ بلکه تعیین پنجره بهینه D/Y برای ترکیب مشخص POY، سرعت تولید و مشخصات مورد نیاز نخ DTY است

2.تأثیر D/Y بر توسعه کریمپ و خواص حجمی نخ (Crimp Development)
در فرآیند تکسچرایزینگ اصطکاکی ماشین‌های Oerlikon Barmag FK6، تغییر نسبت D/Y بر میزان انتقال تاب کاذب به فیلامنت‌ها اثر می‌گذارد. افزایش D/Y در محدوده مناسب فرآیندی می‌تواند راندمان انتقال False Twist را افزایش داده و توسعه Crimp را بهبود دهد؛ اما افزایش بیش از حد آن ممکن است به دلیل کاهش پایداری تماس نخ و دیسک، موجب افزایش Slip و کاهش یکنواختی ساختار نخ شود.
افزایش مناسب Crimp معمولاً موجب بهبود ویژگی‌هایی زیر می شود مانند:
    افزایش حجم نخ (Bulk) 
    افزایش بازیابی کششی (Stretch Recovery) 
    بهبود نرمی و هندل نخ 
با این حال، رابطه بین D/Y و کریمپ خطی نیست. اگر D/Y بیش از محدوده بهینه افزایش یابد، ممکن است به دلیل:
    افزایش Slip بین نخ و دیسک‌های اصطکاکی 
    کاهش یکنواختی انتقال تاب 
    افزایش نوسانات تنشن 
    ایجاد تغییرات موضعی در ساختار فیلامنت‌ها 
کرمپ ناهمگون (Non-uniform Crimp) و کاهش یکنواختی نخ ایجاد شود. افزایش D/Y در محدوده مناسب می‌تواند با بهبود انتقال False Twist، توسعه کریمپ و خواص حجمی نخ DTY را افزایش دهد؛ اما افزایش بیش از حد آن ممکن است موجب ناپایداری ساختار کریمپ و کاهش یکنواختی نخ شود.

3. تأثیر D/Y بر پایداری تنشن نخ در فرآیند تکسچرایزینگ
D/Y -هینه باعث عملکرد پایدارتر واحد Friction و انتقال یکنواخت‌تر False Twist می‌شود؛ در نتیجه تغییرات تنشن و نوسانات ساختاری نخ کاهش می‌یابد.
D/Y خارج از محدوده بهینه می‌تواند موجب ناپایداری تماس نخ با دیسک‌ها، افزایش تغییرات تنشن، کاهش یکنواختی کریمپ و در شرایط شدید افزایش نرخ شکست نخ شود.

4. تأثیر سرعت‌های بالا بر حساسیت D/Y در فرآیند تکسچرایزینگ
در سرعت‌های بالای تکسچرایزینگ، اثر D/Y بر کیفیت نخ DTY حساس‌تر می‌شود. افزایش سرعت تولید باعث افزایش حساسیت فرآیند نسبت به تغییرات تنشن، شرایط تماس نخ با دیسک‌ها و پایداری انتقال False Twist می‌شود.؛ بنابراین پنجره تنظیم بهینه D/Y معمولاً محدودتر شده و نیاز به کنترل دقیق‌تر فرآیند دارد.


اثر تغییرات نسبت D/Y بر خواص کیفی نخ DTY در فرآیند False Twist Friction Texturing
 

چالش‌های D/Y در سرعت‌های بالا
1 افزایش حرارت در واحد Friction در سرعت‌های بالا
در سرعت‌های بالای تکسچرایزینگ، افزایش انرژی اصطکاکی در تماس نخ و دیسک می‌تواند باعث افزایش دمای واحد Friction و تغییر شرایط انتقال False Twist شود. این افزایش دما می‌تواند ضریب اصطکاک سطح دیسک و شرایط تماس نخ را تغییر دهد. این تغییرات ممکن است بر Slip، یکنواختی Crimp و پایداری کیفیت نخ DTY اثر بگذارد. انتخاب مناسب دیسک‌های اصطکاکی و تنظیم دقیق D/Y از عوامل مهم کنترل این پدیده هستند.

 2. Slip نخ روی دیسک‌های اصطکاکی در سرعت‌های بالا
در سرعت‌های بالای تکسچرایزینگ، افزایش بیش از حد D/Y می‌تواند باعث کاهش پایداری تماس نخ با دیسک‌های اصطکاکی و افزایش Slip شود. این پدیده راندمان انتقال False Twist را کاهش داده و ممکن است موجب تغییرات Crimp و کاهش یکنواختی نخ DTY گردد. تنظیم D/Y باید بر اساس نوع نخ، شرایط Friction Unit و نتایج آزمون کیفیت انجام شود.

3. تغییرات دینامیکی تنشن در سرعت‌های بالا
در سرعت‌های بالا، تغییرات دینامیکی تنشن اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. D/Y نامناسب می‌تواند پایداری انتقال False Twist و یکنواختی ساختار نخ را تحت تأثیر قرار دهد. پایش تنشن با سیستم‌هایی مانند UNITENS به کنترل فرآیند و تنظیم دقیق پارامترهای ماشین کمک می‌کند.

توصیه‌های عملی برای تنظیم D/Y در سرعت‌های بالا
1. شروع تنظیم D/Y در توسعه فرآیند نخ DTY
در فرآیند توسعه یا تغییر محصول روی ماشین‌های Oerlikon Barmag FK6-1000، تنظیم نسبت D/Y باید از یک مقدار محافظه‌کارانه در محدوده عملیاتی مناسب آغاز شده و سپس با انجام تغییرات مرحله‌ای و ارزیابی نتایج آزمایش نخ، بهینه‌سازی شود.
در بسیاری از کاربردهای PET DTY، مقادیر D/Y در محدوده حدود 1.8 تا 2.0 ممکن است به‌عنوان نقطه شروع توسعه فرآیند بررسی شوند؛ با این حال این مقادیر وابسته به شرایط ماشین، نوع POY، ساختار نخ و خواص مورد انتظار بوده و مقدار استاندارد ثابت برای تمام محصولات FK6-1000 محسوب نمی‌شوند.
، زیرا مقدار بهینه D/Y به عوامل متعددی وابسته است  از جمله:
نمره نخ (dtex/denier) 
تعداد فیلامنت‌ها 
نوع و مشخصات POY 
سرعت تولید 
نوع و شرایط Friction Disc 
Draw Ratio 
دمای هیتر 
خواص  مورد نیاز برای نخ DTY 
در سرعت‌های بالای تکسچرایزینگ، حساسیت فرآیند False Twist Friction Texturing نسبت به تغییرات D/Y افزایش می‌یابد؛ بنابراین تغییرات این پارامتر باید به‌صورت کنترل‌شده و در گام‌های کوچک انجام شود و تأثیر آن بر ویژگی‌های نخ بررسی گردد.شامل:
    Crimp Contraction 
    Tenacity 
    Elongation 
    Hairiness 
    Dye Uniformity 
    End Breakage Rate 
در نهایت، مقدار بهینه D/Y باید بر اساس نتایج آزمون‌های آزمایشگاهی، تست تولیدی و شرایط واقعی ماشین تعیین شود و نمی‌توان یک مقدار ثابت را برای تمامی محصولات تولیدشده روی ماشین Barmag FK6-1000 توصیه کرد.

2- پایش بلادرنگ تنشن و کنترل پایداری فرآیند
در سرعت‌های بالای تکسچرایزینگ، پایش مداوم تنشن نخ یکی از ابزارهای مهم برای حفظ پایداری فرآیند False Twist Friction Texturing در ماشین‌های Oerlikon Barmag FK6-1000 است.
استفاده از سیستم‌های اندازه‌گیری تنشن مانند UNITENS یا سامانه‌های مشابه، امکان بررسی تغییرات تنشن در نقاط مختلف مسیر نخ، به‌خصوص در اطراف Friction Unit، را فراهم می‌کند.
پارامترهایی مانند:
    تنشن قبل از واحد تاب (Twisting Side) 
    تنشن بعد از واحد تاب (Untwisting Side) 
    تغییرات دینامیکی تنشن 
می‌توانند برای ارزیابی:
    پایداری انتقال False Twist 
    احتمال وقوع Slip 
    یکنواختی Crimp 
    شرایط شکست نخ 
مورد استفاده قرار گیرند.
نسبت تنشن بین دو طرف واحد Friction (T2/T1) باید در یک محدوده پایدار متناسب با نوع نخ و شرایط فرآیند نگه داشته شود. مقدار بهینه این نسبت باید بر اساس Recipe محصول، سرعت تولید، مشخصات POY و نتایج آزمون نخ تعیین گردد و نمی‌توان یک مقدار ثابت را برای تمام محصولات FK6-1000 توصیه کرد.
در ماشین‌های Barmag FK6-1000، سیستم‌های پایش تنشن مانند UNITENS امکان کنترل رفتار دینامیکی نخ در اطراف Friction Unit را فراهم می‌کنند. بررسی تنشن‌های T1 و T2 و نسبت آن‌ها به مهندس فرآیند کمک می‌کند تا شرایط انتقال False Twist، احتمال Slip و یکنواختی نخ DTY را ارزیابی کرده و پارامترهایی مانند D/Y را بر اساس شرایط واقعی تولید بهینه‌سازی نماید.

3.تنظیم بر اساس دنیر نخ
در ماشین Oerlikon Barmag FK6-1000، مقدار بهینه D/Y تنها بر اساس نمره نخ تعیین نمی‌شود، بلکه به عواملی مانند نمره نخ (dtex/denier)، تعداد فیلامنت، نوع POY، سرعت تولید، شرایط Friction Unit و خواص هدف نخ DTY وابسته است.
نخ‌های ظریف‌تر به دلیل حساسیت بیشتر فیلامنت‌ها به تنشن و شرایط اصطکاکی، نیازمند کنترل دقیق‌تر D/Y هستند؛ در حالی‌که نخ‌های با نمره بالاتر نیز با توجه به ساختار و نیاز به توسعه Crimp، ممکن است به تنظیمات متفاوتی نیاز داشته باشند.
بنابراین، D/Y باید به‌صورت مرحله‌ای تنظیم شده و مقدار نهایی آن بر اساس نتایج آزمون‌های نخ شامل Crimp، Tenacity، Elongation، Hairiness و یکنواختی رنگرزی در شرایط واقعی تولید تثبیت شود.

4. بررسی یکنواختی رنگرزی پس از تنظیم D/Y
پس از تنظیم D/Y، آزمون رنگرزی نخ DTY برای بررسی یکنواختی ساختار نخ انجام می‌شود. مشاهده Barring می‌تواند نشانه نایکنواختی Crimp یا ناپایداری فرآیند False Twist باشد؛ بنابراین علاوه بر D/Y، سایر پارامترهای فرآیند مانند تنشن، هیتر، Draw Ratio و وضعیت Friction Unit باید بررسی شوند.

5.کاهش تدریجی سرعت در صورت نیاز
در صورتی که پس از بهینه‌سازی پارامترهای اصلی فرآیند مانند D/Y، Draw Ratio، دمای Heater و تنشن نخ، کیفیت نخ DTY همچنان به سطح مورد انتظار نرسد، کاهش کنترل‌شده سرعت تولید می‌تواند به افزایش پایداری فرآیند کمک کند.
کاهش سرعت باعث کاهش بار دینامیکی در مسیر نخ، افزایش پایداری شرایط تماس در Friction Unit و در برخی شرایط بهبود یکنواختی Crimp و رنگرزی نخ می‌شود.
با این حال، کاهش سرعت باید به‌عنوان یک اقدام اصلاحی و پس از بررسی کامل شرایط ماشین انجام شود، زیرا کاهش سرعت مستقیماً ظرفیت تولید را کاهش می‌دهد. تصمیم نهایی باید بر اساس تعادل بین کیفیت نخ، نرخ شکست، بهره‌وری خط و الزامات تولید کارخانه اتخاذ گردد.

بررسی نکات ذیل قابل توجه می باشد:
الف) محدوده‌های عملی D/Y برای نخ DTY پلی‌استر
در فرآیند Friction False Twist Texturing، نسبت D/Y یکی از پارامترهای کلیدی تعیین‌کننده راندمان انتقال تاب کاذب و ساختار نهایی نخ DTY است. مقادیر D/Y گزارش‌شده در مطالعات و خطوط تولید مختلف، بسته به نوع نخ، شرایط ماشین، نوع دیسک‌های اصطکاکی و سرعت تولید متفاوت است.
در برخی فرآیندهای تولید نخ DTY پلی‌استر، مقادیر D/Y در محدوده حدود 1.9 تا 2.2 گزارش شده است؛ با این حال، این اعداد به‌عنوان مقدار ثابت برای تمام محصولات Barmag FK6-1000 قابل استفاده نیستند و مقدار بهینه باید برای هر محصول به‌صورت مستقل تعیین شود.

ب) رابطه D/Y با تنشن نخ
افزایش D/Y می‌تواند شرایط تماس نخ با واحد Friction Unit و نحوه انتقال False Twist را تغییر دهد و در نتیجه بر تنشن نخ در دو طرف واحد تاب اثرگذار باشد.
برای دستیابی به فرآیند پایدار، لازم است تعادل مناسبی بین تنشن سمت تاب (Twisting Side) و سمت بازشدن تاب (Untwisting Side) برقرار شود. نسبت تنشن T2/T1 باید متناسب با نوع نخ و شرایط تولید در محدوده پایدار نگه داشته شود.
پایش تنشن قبل و بعد از واحد Friction به کمک سیستم‌هایی مانند UNITENS می‌تواند در تشخیص شرایط نامناسب مانند ناپایداری انتقال تاب، Slip یا افزایش تغییرات ساختار نخ مؤثر باشد.

ج) تأثیر D/Y بر Crimp Contraction
D/Y بر میزان انتقال False Twist و در نتیجه توسعه Crimp در نخ DTY اثرگذار است. مطالعات آزمایشگاهی نشان می‌دهند که تغییر D/Y می‌تواند تغییرات قابل اندازه‌گیری در Crimp Contraction ایجاد کند؛ با این حال، در بسیاری از شرایط فرآیندی، پارامترهایی مانند Draw Ratio و شرایط حرارتی نیز نقش بسیار مهمی در تعیین میزان کریمپ دارند.
تنظیم دقیق D/Y به‌خصوص برای دستیابی به:
    یکنواختی کریمپ 
    کاهش تغییرات رنگرزی (Dye Uniformity) 
    پایداری کیفیت نخ 
اهمیت زیادی دارد.

د) نکات عملی برای تنظیم D/Y
برای توسعه یک محصول جدید روی ماشین Oerlikon Barmag FK6-1000، مقدار D/Y باید از یک نقطه شروع مناسب در محدوده عملیاتی ماشین انتخاب شده و سپس با تغییرات مرحله‌ای بهینه‌سازی شود.
ارزیابی تنظیمات باید بر اساس نتایج آزمون‌های نخ شامل:
    Crimp Contraction 
    Tenacity 
    Elongation 
    Hairiness 
    Dye Uniformity 
و همچنین پایش تنشن نخ قبل و بعد از واحد Friction انجام گیرد.
در سرعت‌های بالا، حساسیت فرآیند نسبت به تغییرات D/Y افزایش می‌یابد؛ بنابراین کنترل هم‌زمان پارامترهایی مانند:
    D/Y 
    Draw Ratio 
    دمای Heater 
    شرایط Friction Disc 
    تنشن نخ 
برای دستیابی به کیفیت پایدار و کاهش نرخ شکست نخ ضروری است.

نسبت D/Y در ماشین Oerlikon Barmag FK6-1000 یکی از پارامترهای کلیدی کنترل فرآیند تکسچرایزینگ اصطکاکی است که بر انتقال False Twist، توسعه Crimp، تنشن نخ و یکنواختی کیفیت DTY اثر می‌گذارد.
با این حال، D/Y یک پارامتر مستقل نیست و مقدار بهینه آن به ترکیبی از عوامل شامل نوع پلیمر، نمره نخ، تعداد فیلامنت، مشخصات POY، سرعت تولید، شرایط Friction Unit و خواص مورد انتظار نخ بستگی دارد.
تنظیم موفق D/Y نیازمند بهینه‌سازی مرحله‌ای، پایش تنشن، بررسی خواص فیزیکی نخ و تأیید عملکرد در شرایط واقعی تولید است.

1.نسبت D/Y در ماشین تکسچرایزینگ دقیقاً چه چیزی را نشان می‌دهد؟
نسبت D/Y عبارت است از نسبت سرعت محیطی دیسک‌های اصطکاکی (Friction Discs) به سرعت حرکت خطی نخ:
D/Y=(Disc" " Surface" " Speed)/(Yarn" " Speed)
این پارامتر میزان اختلاف سرعت بین سطح دیسک و نخ را بیان می‌کند و بر انتقال False Twist، شرایط تماس نخ با دیسک و رفتار دینامیکی فرآیند اثر دارد. 
در ماشین‌های Oerlikon Barmag، D/Y یکی از پارامترهای مهم Recipe تولید DTY است، اما به تنهایی کیفیت نخ را تعیین نمی‌کند و باید همراه با پارامترهایی مانند Draw Ratio، دمای هیتر، تنشن و شرایط Friction Unit تنظیم شود. 

2.آیا افزایش D/Y باعث افزایش کیفیت نخ DTY می‌شود؟
خیر، افزایش D/Y همیشه باعث بهبود کیفیت نمی‌شود.
افزایش D/Y در محدوده مناسب می‌تواند:
    انتقال False Twist را افزایش دهد. 
    توسعه Crimp را بهبود دهد. 
    خواص حجمی نخ را افزایش دهد. 
اما افزایش بیش از حد ممکن است باعث:
    افزایش Slip بین نخ و دیسک 
    افزایش نوسانات تنشن 
    کاهش یکنواختی Crimp 
    کاهش پایداری فرآیند 
شود. مطالعات علمی نشان داده‌اند که D/Y دارای یک محدوده بهینه است و افزایش بیش از آن می‌تواند اثر منفی روی برخی خواص نخ داشته باشد. 

3.چرا D/Y روی Crimp Contraction نخ DTY اثر می‌گذارد؟
در فرآیند False Twist Friction Texturing، دیسک‌های اصطکاکی تاب کاذب را به نخ منتقل می‌کنند. تغییر D/Y باعث تغییرات زیر می شود:
    میزان تاب کاذب ایجادشده 
    تنش‌های پیچشی داخل فیلامنت 
    میزان تغییر شکل حرارتی تثبیت‌شده 
به همین دلیل Crimp Contraction و خواص حجمی نخ تحت تأثیر قرار می‌گیرند. رابطه D/Y و Crimp خطی نیست و پس از یک محدوده بهینه ممکن است کاهش کیفیت مشاهده شود. 

4.مقدار مناسب D/Y برای ماشین Barmag FK6-1000 چقدر است؟
یک مقدار ثابت و استاندارد برای تمام محصولات FK6-1000 وجود ندارد.
مقدار مناسب وابسته است به:
    نوع پلیمر PET، PA و ... 
    دنیر نخ 
    تعداد فیلامنت 
    مشخصات POY 
    سرعت تولید 
    نوع و شرایط دیسک اصطکاکی 
    خواص مورد نیاز DTY 
در صنعت، D/Y معمولاً با Trial Production و بررسی نتایج آزمایشگاهی تعیین می‌شود، نه با یک عدد ثابت برای همه محصولات. 

5.اگر D/Y بیش از حد بالا باشد چه علائمی در تولید مشاهده می‌شود؟
علائم احتمالی:
    افزایش نوسان تنشن 
    افزایش احتمال Slip 
    تغییرات Crimp 
    کاهش یکنواختی رنگرزی 
    افزایش شکست نخ 
در سرعت‌های بالا، این مشکلات حساس‌تر می‌شوند زیرا زمان تماس نخ با واحد Friction کمتر شده و فرآیند نسبت به تغییرات کوچک حساس‌تر می‌شود. 

6.اگر D/Y خیلی پایین باشد چه مشکلاتی ایجاد می‌شود؟
D/Y پایین می‌تواند موجب موارد ذیل می شود:
    کاهش انتقال مؤثر False Twist 
    کاهش توسعه Crimp 
    کاهش Bulk و پوشانندگی نخ 
در این حالت ممکن است نخ DTY بخشی از خواص مورد انتظار مانند نرمی، حجم و Elastic Recovery را به دست نیاورد.

7.ارتباط D/Y با تنشن نخ در واحد Friction چیست؟
تغییر D/Y شرایط اصطکاک و انتقال نیرو در Friction Unit را تغییر می‌دهد و می‌تواند روی موارد ذیل اثر می گذارد::
    تنشن قبل از واحد تاب (T1) 
    تنشن بعد از واحد تاب (T2) 
    پایداری فرآیند 
نوسانات تنشن یکی از عوامل مهم محدودکننده سرعت بالا در False Twist Texturing است و باید همراه با D/Y کنترل شود. 

8.آیا D/Y برای نخ PET 150/48 و PET 75/36 یکسان است؟
هر دو نخ ممکن است روی یک ماشین تولید شوند، اما به دلیل تفاوت در: جرم خطی نخ ، تعداد فیلامنت ،سطح تماس با دیسک ،رفتار حرارتی نیازمند تنظیم متفاوت D/Y هستند. پارامتر D/Y باید بر اساس Recipe هر محصول تعیین شود.

9.آیا تغییر D/Y می‌تواند باعث مشکل رنگرزی (Barring) شود؟
بله، اما معمولاً به صورت غیرمستقیم.
D/Y نامناسب می‌تواند باعث:
    تغییرات موضعی Crimp 
    اختلاف جمع‌شدگی فیلامنت‌ها 
    تغییر در جذب رنگ 
شود و این اختلافات ممکن است در پارچه به صورت Barring یا اختلاف Shade دیده شود. البته برای تشخیص علت باید سایر عوامل مانند:  Heater Temperature  ،Draw Ratio ،Tension  وکیفیت POY  نیز بررسی شوند. 

10.بهترین روش تنظیم D/Y در کارخانه برای رسیدن به کیفیت پایدار چیست؟
روش استاندارد مهندسی:
    انتخاب مقدار شروع فرآیندی مناسب 
    تغییر مرحله‌ای D/Y 
    تولید نمونه 
    بررسی آزمایش‌های نخ: 
    Crimp Contraction 
    Tenacity 
    Elongation 
    Hairiness 
    Dye Uniformity 
    تثبیت بهترین Recipe 
تنظیم D/Y فقط بر اساس تجربه اپراتور یا افزایش سرعت دیسک روش علمی محسوب نمی‌شود.


منابع:

https://www.barmag.com/en
Oerlikon Barmag. Solutions for DTY Production – Friction Texturing Technology. 
Atkinson, C. (2012). False Twist Textured Yarns: Principles, Processing and Applications. Woodhead Publishing, Elsevier. 
McIntyre, J.E. Synthetic Fibres: Nylon, Polyester and Acrylic. 
Hearle, J.W.S. Textile Technology: The Manufacture, Properties and Applications of Synthetic Fibres. 

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar02207►

♦ مطالب پیشنهادی :

- اهمیت برنامه ریزی تعمیر و نگهداری در ماشین آلات نساجی

- تامین تخصصی قطعات یدکی ماشین آلات ریسندگی در ایران

 - نساج یار نماینده فروش دستگاه های تکسچرایزینگ شرکت جینگ گانگ

- روش های مختلف تکسچرایزینگ نخ

- دستگاه تکسچرایزینگ گودتی JGT1000-H شرکت جینگ گانگ

- مروری بر دستگاه تکسچرایزینگ بارمگ Barmag FK6-1000

- معرفی کامل ماشین تکسچرایزینگ تولید نخ پلی‌استر DTY

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.