JTG1000 H type with godet texturing machine for Polyester 

در دنیای امروز نخ های مصنوعی کاربرد گسترده ای یافته اند. از جمله دلایل این امر مقرون  به صرفه تر بودنشان نسبت به الیاف طبیعی است. یکی از مراحلی که بر کیفیت تولید این دسته از نخ ها و قابلیت کاربردشان در فرایندهای پایین دستی بسیار تأثیر دارد، مرحله تکسچرایزینگ است. لذا استفاده از ماشین آلات مطلوب در این زمینه الزامی است.

شرکت جینگ گانگ تکنولوژی (JINGGONG TECHNOLOGY) با سابقه فعالیت 50 ساله یکی از معتبرترین شرکت های چینی تولیدکننده دستگاه های تکسچرایزینگ و کاورینگ است. مجموعه نساج یار با رایزنی های متعدد موفق به کسب نمایندگی این شرکت بزرگ در ایران شده است تا این اطمینان خاطر را در صنعتگران فعال در حوزه تکسچرایزینگ یا علاقمند به شروع فعالیت در این زمینه ایجاد نماید که می توانند دستگاه مدنظرشان را با کیفیت مطلوب و قیمت رقابتی در حداقل زمان خریداری نمایند و دغدغه ای بابت خرید نامطمئن از منابع خارجی ناشناس، عدم تحویل گرفتن دستگاه و از دست رفتن مبلغ سرمایه گذاری شده، احتمال معیوب بودن دستگاه یا عدم تامین به موقع قطعات یدکی و امثالهم نداشته باشند.

در این مقاله با دستگاه تکسچرایزینگ گادتی مدل JGT1000-H شرکت جینگ گانگ آشنا می شویم. این دستگاه جهت تکسچرایزینگ نخ های پلی استر 150-20 دنیر مناسب است. سایز بوبین محصول 69*57*290 میلی متر می باشد.

مشخصات اصلی دستگاه JGT1000-H 

-    نوع هیتر: V type

-    تعداد اسپیندل استاندارد : 360 اسپیندل (24 سکشن، 15 اسپیندل در هر سکشن) (قابلیت انتخاب تعداد اسپیندل  توسط خریدار)

-    گام اسپیندل (Spindle pitch): 110mm

-    طول هر سکشن: 1440mm

-    حداکثر سرعت مکانیکی: 1000m/min

-    هیتر اول: هیتر گازی بی فنیل (Biphenyl) به طول 2000mm  و دامنه دمایی 250-160 درجه سانتیگراد

-    هیتر دوم: هیتر گازی بی فنیل (Biphenyl) به طول 1460mm و دامنه دمایی 250-160 درجه سانتیگراد

-    طول منطقه سرمایش (cooling length) : 1100mm

-    طریقه اعمال تاب مجازی: ایجادکننده تاب مجازی با فریکشن دیسک مدل Ⅷ :(Stacked disk type Ⅷ false twister)

-    توان دستگاه: نیرو محرکه دستگاه (Driving power): 131KW، هیتر بالا : 102KW، هیتر پائین: 36KW، توان کمکی (Assist power) : 6KW، جمعا معادل 275KW

-    ابعاد دستگاه همراه با قفسه گردان 6 طبقه با ظرفیت بالا : 26200×7700×5760 میلی متر

بخش های اصلی دستگاه

1.بخش های انتقال نیرو (Transmission parts)

انتقال نیرو در این دستگاه به صورت مستقیم با یک موتور ‌غلتکی انجام می شود. موتور بکار  رفته از نوع موتور مبدل فرکانس AC است که به سیستم اندازه‌گیری سرعت با دقت بالا مجهز می‌باشد. دو طرف A و B دستگاه به‌صورت نسبتاً مستقل از یکدیگر عمل می کنند. لذا تنظیمات سمت چپ و راست را برحسب فرایند به‌صورت جداگانه می توان تنظیم نمود. بخش های انتقال نیروی دستگاه به همراه توان موتورشان عبارتند از:

- غلتک گودت (G1):   360 x 40W

- غلتک گودت (G2):  360 x 40W

- غلتک گودت (G2X):   360 x 40W

- غلتک (W3):  20 x 7.5KW/2-pole

-غلتک برداشت (W4):  6 x 3KW/4-pole

-تراورس (W5):  6 x 3KW/2-pole

-غلتک فریکشن (اصطکاکی) (friction roller): 2pcs of 22KW/6-pole

-غلتک روغن زنی (oiling roller): 2 x 0.12KW

-موتور تنظیم کورس حرکت (حرکت رفت و برگشتی) (stroke modification motor):  2 x 0.55kW

- موتور  سیستم تهویه دود و بخارات هیتر (Fume exhaust motor): 2 x 4KW/2-pole

- موتور جابجایی نخ (Yarn displacement motor): 2x 0.12KW

- کنترل منبع تغذیه  (Control power supply) و سایر توان های جانبی: در حدود 6KW

2. سیستم اعمال تاب مجازی (False twist device)

در این دستگاه جهت اعمال تاب مجازی از گروه اسپیندل های VIII  از نوع دیسک استفاده شده است. پیکربندی این گروه به‌ صورت مجموعه های 1-5-1 می باشد. جنس دیسک‌هاپلی‌یورتان (PU)  به ابعاد Φ52.5 × 9 mm  می باشد. صفحات اصطکاکی (Friction Plate) با استفاده از دیسک راهنمای سرامیکی و دیسک تیغه ای (knife disc)  0.5 میلی‌متر از هم فاصله یافته اند ( یک مجموعه فاصله‌گذار  0.5 (Spacer) میلی‌متری اضافی نیز به همراه دستگاه ارائه می‌شود و جهت تاب نخ به‌صورت قابل تنظیم بین S و Z قابل انتخاب است. در حالت پیش‌فرض روی تاب Sتنظیم شده است.
سیستم درایو تسمه ای (Belt Drive System) دارد و در عقب و جلوی دستگاه برای هر دو طرف A و B به‌صورت مشترک دو موتور با اینورتر فرکانسی (Frequency Converter) نصب شده است.

3. غلتک

غلتک‌های W3 همگی مجهز به موتورهای فرکانس متغیر هستند. هر غلتک توسط دو موتور فرکانس متغیر حرکت می کند و سرعت غلتک نیز توسط دو موتور فرکانس متغیرکنترل می‌شود. ساختار غلتک‌ها از نوع غلتک فوقانی (Top Roller Structure) است (یعنی غلتک بالایی روی غلتک پایینی قرار می گیرد و نخ با فشار قابل تنظیم از بین آنها عبور می کند) و قطر غلتک‌ها φ75 میلی‌متر می‌باشد. فریم غلتک فوقانی از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده و فشار آن قابل تنظیم است. تمامی غلتک‌ها به سیستم جابجایی عرضی نخ (Transverse Wire Shifting Device) مجهز هستند؛ که مانع از ایجاد شیار بر روی سطح غلتک فوقانی شده و درنتیجه طول عمر روکش لاستیکی غلتک (آپرون) (Apron) افزایش می یابد. همچنین، محافظ ایمنی ثابت (Fixed Safety Guard) بین دو غلتک نصب شده است تا ایمنی عملکرد دستگاه تضمین گردد.

4. گودت (G1/G2/G2x)

دیسک کشش در هر اسپیندل (Spindle Drafting Disc) توسط یک موتور سنکرون (Synchronous Motor) هدایت می شود و به کمک مبدل فرکانس 6 (Frequency Converter) حرکت می کند. سرعت هر دیسک به‌صورت جداگانه قابل کنترل است.

دیسک‌های کشش از جنس غلتک فولادی با قطر φ60 میلی‌متر هستند. هر دیسک کشش یک غلتک تقسیم‌کننده(جداکننده)  (Splitting Roller) دارد. بین دو دیسک کشش یک شیلد باد (windshield) تعبیه شده است تا پارگی نخ بر عملکرد دو اسپیندل مجاور اثر نگذارد.

5. هیتر

الف) هیتر بالایی (تغییر شکل نخ ورودی) (Deformation):

از هیترهای تماسی از نوع گرمایش فاز گازی واسطه گرمایش (Heating medium gas phase heating type) در این بخش استفاده شده است. این هیتر به کنترل دمای دیجیتال الکترونیکی و سیستم مونیتورینگ اتوماتیک مجهز است. طول هیتر 2 متر و توان آن 3.4 کیلووات است. در هر سکشن یک هیتر بالای طرف A/B قرار دارد. دامنه دمایی هیتر 250-160 درجه سانتیگراد است. دمای با دقت 1± درجه سانتیگراد نمایش داده می شود. در هیتر قابل باز شدن است و از پلاتینیوم PT100 مقاوم ساخته شده تا دمای هیتر قابل اندازه گیری باشد. دارای عملگر اعلان دمای غیرنرمال است. برای مواردی که نخ اصلی خارج از محدوده تنظیمات قرار می گیرد نیز عملگر قطع اتوماتیک نخ را دارد.

ب) هیتر پائینی(شکل دهی به نخ) (Figuration):

از هیترهای غیر تماسی از نوع گرمایش فاز گازی در این بخش استفاده شده است. طول هیتر 1.46 متر و توان آن 2.4 کیلووات است. لوله عبور نخ (Yarn pipe) از جنس فولادی دارد. محدوده دمایی هیتر 250-160 درجه سانتیگراد است. دما با دقت 1± درجه سانتیگراد نمایش داده می شود. در هیتر قابل باز شدن است و از پلاتینیوم PT100 مقاوم ساخته شده تا دمای هیتر قابل اندازه گیری باشد. دارای عملگر اعلان دمای غیرنرمال است.  برای مواردی که نخ اصلی خارج از محدوده تنظیم قرار می گیرد نیز عملگر قطع اتوماتیک نخ را دارد.

6. خنک سازی (Cooling)

یک صفحه فولادی ضدزنگ با سطح مقطع V به طول ۱.۱ متر برای مسیر عبور نخ به‌صورت قوسی‌شکل طراحی شده است. و از طریق آن سرمایش هوای محیط با روش خنک‌سازی طبیعی  بر نخ اعمال می شود.

7. سیستم عبور و هدایت نخ (Yarn string-up device)

ساختار کشش دستی به سمت پایین (Manual pull-down structure) دارد. مجهز به سیستم ترمز (brake structure) است. چرخ سرامیکی (Ceramic wheel) بر روی میله ریسندگی (Spinning rod) تعبیه شده است.

8. دستگاه مکش نخ و گاری اپراتور (Yarn suction device and Operator trolley)

سیستم مکش نخ شامل دو واحد مکنده (Suction grab) جهت تسهیل در گرفتن سر نخ و انتقال آن در حین شروع به کار یا تعویض دوک ها می‌باشد. به‌علاوه، دو گاری برای جابجایی دوک ها توسط اپراتور تعبیه شده است. لوله جمع‌آوری ضایعات (Waste collection tube) نخ جهت حفظ تمیزی نصب گردیده است.

9.دستگاه روغن زنی (Oiling device)

دستگاه روغن‌زنی در دو طرف A و B ماشین به‌صورت مستقل عمل می کند و فرایند روغن زنی با وجود تبدیل دو فرکانسی قابلیت تنظیم به صورت پیوسته و بی وقفه بودن را دارد . غلتک روغن‌زن از نوع شیار‌دار می باشد که توزیع یکنواخت روغن بر روی سطح نخ را تضمین می‌نماید.

10. سیستم جذب و مکش  دوده و بخار روغن (The Absorption Lampblack Device):

در بخش فوقانی هیتر بالایی ردیفی از لوله‌های مکنده جهت جمع‌آوری بخارات ناشی از روغن تعبیه شده است. در هر طرف دستگاه یک فن مکنده بخار  دارای موتور ۴ کیلووات دو پل نصب شده است. فشار مورد نظر ۱۱۶۰ پاسکال است. و تا حجم ۲۸۰۰ مترمکعب بر ساعت، هوای آلوده را از ناحیه گرم‌کن خارج می‌کند.

11. تراورس /برداشت (Take-up/Traverse)

مدل‌سازی بوبین با فرم مخروطی دوطرفه صورت می پذیرد. فرکانس متغیر توسط PLC کنترل می شود. فرایند اصلاح چندمرحله ای است و به صورت دینامیک انجام می شود .

- فاصله ثابت (Fixes distance) بین 10-1 میلی متر
- حداکثر طول رفت و برگشت  گاید نخ در پیچش 250 mm؛ 
- حداکثر قطر بسته بندی بوبین Φ 250 mm، 
- حداکثر دفعات حرکت تراورس در دقیقه 450 ds/min
- قطر غلتک فریکشن (اصطکاکی): Φ 100 mm
- زاویه تقاطع نخ بر روی بوبین (Cross Angle) 220-300
- اندازه ماسوره کاغذی بوبین پیچی (Winding paper tube size): 69.2 x Φ Φ57.15 x 290 mm
- محدوده قطر بیرونی ضربه‌زن (Outside diameter scope of beating) حداکثر 0.3 mm (خریدار باید قطر مورد نظر خود را اعلام کند)

12.سیستم کنترل الکتریکی

مجهز به:

- صفحه لمسی رنگی 12 اینچ
- طرح کنترل PLC (PLC control scheme)
- سیستمی که وزن نخ تولید شده در طول ثابت توسط یک دوک واحد را اندازه‌گیری یا کنترل می‌کند. 
- مبدل فرکانس برند فوجی (FUJI)

13.سنسورهای الکترونیکی نخ و برش جمعی نخ (Electronic Yarn Sensors and Collective Yarn Cut):

در این دستگاه، هر دوک مجهز به سنسور نخ و کاتر نخ است.

•    سنسور نخ غیر تماسی  
•    کاتر نخ: حرکت به صورت عرضی میکروسکوپی (Micro transverse) و مجهز به سیستم هشدار پارگی نخ (Broken yarn alarm device)

14.لوله های جوش زنی (اینترمینگلینگ) (Intermingling pipes)

لوله های اینترمینگلینگ متوسط  3 اینچ (middle Intermingling pipes نصب شده اند، مشتمل بر لوله مسی و لوله انشعابی (copper pipe branch pipe). لوله پیش از مرحله اینترمینگلینگ 2 اینچ می باشد، تعویض سریع جت متناسب با نازل و پایه امکانپذیر است.

تأمین سیستم فیلتر (filter system) و سیستم هوای فشرده برعهده خریدار می باشد.

15.قفسه گردان 6 طبقه  با ظرفیت بالا (Jumbo rotary 6 layers creel)

همراه با قفسه ثابت 4طبقه یک طرفه می توان بزرگترین اندازه بوبین محصول Φ435 x 250 mm را نیز تولید کرد.

16.سکوی دسترسی تعمیر نگهداری (Maintenance platform)

برای هر دستگاه، نصب یک پله برقی و سکوی نگهداری در سه طرف پیش‌بینی شده است.

شرایط مورد نیاز برای کارکرد مناسب دستگاه

- ولتاژ منبع تغذیه: AC 380V±10%
- سیستم سه فاز 5 سیم: 3×380V/N/PE
- فرکانس منبع تغذیه: 50HZ±1%;
- هوای فشرده، نقطه شبنم اتمسفری (atmospheric dew point): حداکثر 25- درجه سانتیگراد
- بدون روغن (No oil)
- فشار:حداقل 0.6Mpa
- ناخالصی (Impurity): حداکثر 0.2um
- روغن باقیمانده (Residual Oil):  0.2ppm
- دمای محیط کارگاه: 53-23 درجه سانتیگراد ±2 درجه سانتیگراد
- ضخامت پوشش دهی: حداقل 20cm
- سطح کف کارگاه
- ارتفاع عمودی: حداکثر 2cm
- ارتفاع افقی: حداکثر 1cm

جدول قسمت های اصلی دستگاه تکسچرایزینگ گودتی مدل JGT1000-H

ابعاد دستگاه تکسچرایزینگ گودتی مدل JGT100-H

♦ منابع مرتبط :

www.jgtextilemachine.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar01864►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - دستگاه های کاورینگ نوع HKV شرکت جینگ گانگ

 - نساج یار نماینده فروش دستگاه های تکسچرایزینگ شرکت جینگ گانگ

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.