What is Space Dyeing

رنگرزی تکه‌ای یا ناحیه‌ایSpace Dyeing  یکی از تکنیک‌های پیشرفته و خلاقانه در رنگرزی نخ (Yarn Dyeing) )است که در آن چندین رنگ به صورت کنترل‌شده بر روی بخش‌های مشخص یا متناوب طول نخ (Yarn Sections) اعمال می‌شود، پیش از آنکه نخ وارد فرآیند بافت (Weaving / Knitting) یا ریسندگی (Spinning) شود.
این روش امکان تولید نخ‌های چندرنگی و جلوه‌های بصری منحصر به فرد را فراهم می‌کند و قابلیت ایجاد الگوهای ملانژ (Melange)، خطوط راه‌راه (Stripes)، سایه‌های/شیدهای تدریجی (Gradient Effects) و حتی طرح‌های مهندسی‌شده (Engineered Patterns) را در منسوجات نهایی فراهم می‌آورد، بدون نیاز به رنگرزی پارچه‌ای یا چاپ پس از بافت Fabric Printing).
از لحاظ صنعتی، رنگرزی تکه‌ای به تولید نخ‌های فانتزی (Fancy Yarns)، مد و لباس (Fashion Yarns)، منسوجات خانگی (Home Textiles) و مبلمان (Upholstery Yarns) کمک می‌کند. این تکنیک علاوه بر ایجاد ظاهر پویا و متنوع، امکان کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی، انعطاف‌پذیری طراحی بالا، و پاسخ سریع به تغییرات مد و فصل را برای تولیدکنندگان فراهم می‌آورد. بنابراین، رنگرزی تکه‌ای به عنوان یک ابزار ارزشمند برای تولید منسوجات با کیفیت بالا و متمایز در صنعت نساجی مدرن شناخته می‌شود.

کاربردهای رایج رنگرزی تکه‌ای
جوراب و پوشاک زیرپوش (Socks & Hosiery)
لباس‌های بافتنی و ژاکت‌ها (Knitwear & Sweaters)
شال و روسری (Scarves & Shawls)
منسوجات خانگی و مبلمان (Upholstery & Home Textiles)
نخ‌های فانتزی و مد (Fashion Yarns) شامل اکریلیک (Acrylic)، پشم (Wool)، پنبه (Cotton)، ویسکوز (Viscose) و ترکیبات آن‌ها (Blends)

ماشین رنگرزی تکه‌ای / ناحیه‌ای
ماشین‌های رنگرزی تکه‌ای برای اعمال کنترل‌شده رنگ‌ها روی بخش‌های مشخص نخ طراحی شده‌اند. پس از اعمال رنگ، فرآیند ثابت‌سازی رنگ (Dye Fixation) و خشک‌کردن (Drying) انجام می‌شود.

ویژگی‌های اصلی
قرارگیری دقیق رنگ‌ها روی بخش‌های مشخص نخ (Precise Color Placement)
تکرارپذیری طول بخش‌های رنگی (Repeatable Color Length)
نفوذ یکنواخت رنگ در نخ (Uniform Penetration)
ثبات و یکنواختی تولید در تیراژ بالا (High Production Consistency)

انواع ماشین‌های رنگرزی تکه‌ای / ناحیه‌ای Space Dyeing Machines
1. ماشین اسپری رنگرزی ناحیه‌ای Spray Space Dyeing Machine
روش کار:
نخ از نازل‌های اسپری (Spray Nozzles) عبور می‌کند، رنگ‌ها در بخش‌های مشخص یا متناوب روی نخ اسپری می‌شوند، سپس نخ وارد اتاق بخار (Steam Chamber) و خشک‌کن (Dryer) می‌شود

ویژگی‌ها:
جداسازی واضح رنگ‌ها در بخش‌ها (Sharp Color Separation)
انعطاف در طول تکرار رنگ‌ها (Flexible Color Repeat Length)
مناسب برای تولیدات کوتاه و جلوه‌های مد فانتزی (Short Runs & Fashion Effects)

مواد مناسب:
نخ اکریلیک (Acrylic Yarns)
پشم و ترکیبات آن (Wool & Blends)
لباس‌های بافتنی مد و فشن (High-Fashion Knitwear)

 جهت مشاهده ی ویدئو کلیک کنید 

2. ماشین رولر یا پد رنگرزی تکه‌ای Pad / Roller Space Dyeing Machine
روش کار:
نخ از روی رول‌ها یا پدهای رنگ‌خورده (Color-Applied Rollers / Pads) عبور می‌کند، هر رول یک ناحیه رنگی مشخص روی نخ ایجاد می‌کند،تثبیت رنگ با بخار یا حرارت (Steam / Heat Fixation) انجام می‌شود

ویژگی‌ها:
نفوذ رنگ عمیق (Strong Color Penetration)
یکنواختی بیشتر سایه‌ها/شیدها (More Uniform Shades)
مناسب برای نخ‌های سنگین (Heavier Yarns)
مواد مناسب:
پنبه (Cotton)
ویسکوز (Viscose)
ترکیبات سلولزی (Cellulosic Blends)

3. ماشین رنگرزی تکه‌ای فیتیله Sliver Space Dyeing Machine
روش کار:
رنگرزی در مرحله فیتیله (Sliver Stage) پیش از ریسندگی انجام می‌شود، فیتیله رنگ‌شده سپس به نخ تبدیل می‌شوند
ویژگی‌ها:
جلوه نرم و ملانژ رنگ‌ها (Soft Blended Color Effect)
مرز رنگ‌ها کمتر مشخص (Less Sharp Boundaries)
مناسب برای نخ‌های پریمیوم و جلوه ملانژ (Premium Melange Look)

مواد مناسب:
پشم (Wool)
اکریلیک (Acrylic)
نخ‌های فانتزی و لوکس (Fancy Yarns)

اجزای کلیدی ماشین‌ها
سیستم تغذیه نخ با کنترل تنش (Tension-Controlled Yarn Feeding System)
واحد اعمال رنگ (Color Application Unit) شامل اسپری / پد / رولر
اتاق بخار برای ثابت‌سازی رنگ (Steam Chamber for Dye Fixation)
خشک‌کن (Dryer) با هوای گرم یا IR
سیستم جمع‌آوری نخ با کنترل دقیق پیچش (Precision Take-Up System)
پنل کنترل دیجیتال یا PLC برای تنظیم الگو و طول تکرار رنگ‌ها (Pattern & Repeat Control Panel)

پارامترهای مهم در کنترل فرآیند
طول ناحیه رنگی (Color Repeat Length)
سرعت نخ (Yarn Speed)
ویسکوزیته و میزان جذب رنگ (Dye Viscosity & Pickup)
دما و زمان بخاردهی (Steaming Temperature & Time)
تنش نخ (Yarn Tension)
کنترل تداخل یا فاصله بین نواحی رنگی (Shade Overlap or Gap Control)

مزایا
حذف نیاز به چاپ پارچه (No Fabric Printing Required)
ایجاد جلوه‌های بصری منحصربه‌فرد و ارزش افزوده بالا
مصرف آب کمتر نسبت به رنگرزی پارچه‌ای
مناسب برای تولیدات با تیراژ کم (Small Batch Friendly)
انعطاف‌پذیری بالا در طراحی (Excellent Design Flexibility)

محدودیت‌ها
هماهنگی شیدها پیچیده است (Shade Matching is Complex)
نیاز به مهارت فنی بالا (Higher Skill Requirement)
مناسب برای پارچه‌های بسیار ساده نیست (Not Ideal for Ultra-Basic Fabrics)
نوسان جزئی رنگ، جزء ویژگی طراحی محسوب می‌شود (Slight Variation is Inherent – Design Feature)

دلایل استفاده صنعت و برندها
تولید نخ‌های فانتزی و متمایز (Distinctive Fancy Yarns)
کاهش مراحل پس از بافت یا ریسندگی (Reduced Post-Fabric Processing)
ارائه منسوجات با ارزش افزوده (Value-Added Fabrics)
پاسخ سریع به نیازهای مد و فصل (Fast Fashion & Seasonal Demands)

رنگرزی تکه‌ای یا ناحیه‌ای (Space / Sectional Dyeing) یک روش پیشرفته و خلاقانه در تولید نخ و منسوجات است که امکان ایجاد جلوه‌های بصری منحصربه‌فرد، کاهش مصرف منابع و انعطاف‌پذیری طراحی بالا را فراهم می‌کند. با انتخاب ماشین مناسب و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، تولیدکنندگان می‌توانند نخ‌ها و منسوجاتی با کیفیت بالا، جلوه ملانژ و ارزش افزوده بالا ارائه دهند که در بازارهای مد، منسوجات خانگی و مبلمان مورد استقبال قرار گیرد.






 

♦ منابع مرتبط : 

https://www.linkedin.com►

 ♦ لینک اشتراک گذاری : 

https://B2n.ir/nassajyar01993►

♦ مطالب پیشنهادی

- رایج‌ترین مشکلات رنگرزی پارچه و روش‌های حل آن

- مشکلات رایج و راهکارهای عملی دستگاه استنتر 

- انتخاب سیستم رپیری در ماشین بافندگی پیکانول اپتیمکس

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.