اخبار و مطالب روز نساجی: ماشین آلات نساجی

انواع  دستگاه کلندر در نساجی

Calendering Machine for Textile: Parts and Types

دستگاه کلندر : دستگاه کالندر نساجی  ماشین کالندر نساجی

پروسه کلندرینگ به مجموعه ای از غلتک های تحت فشار بالا گفته می شود که برای فرم دهی یا صاف کردن سطح پارچه استفاده می شود. تکمیل کلندرینگ فرآیندی است که با عبور دادن آن از بین غلتک های تحت فشار به پارچه درخشندگی و صافی می بخشد. اگر پارچه مرطوب از غلتک های تحت فشار عبور داده شود، پارچه ظاهری کاملاً شبیه پارچه اتو بخار شده خواهد داشت. اثرات اصلی ایجاد شده توسط کلندرینگ شامل کاهش ضخامت پارچه، فشردگی ساختار بافت، تغییر زیر دست و درخشندگی پارچه می باشد.

تغییر در هر یک از پارامترهای زیر منجر به اثرات متفاوتی می شود که توسط کلندرینگ ایجاد می شود:

حجم الیاف، ساختار پارچه، رطوبت پارچه ، هرگونه پوشش شیمیایی اعمال شده قبل از کلندرینگ، دمای غلتک (ها)، سرعت نسبی پارچه و غلتک، ترکیب و پیکربندی غلتک، فشار اعمال شده و تعداد دفعاتی که پارچه از روی غلتک ها عبور می کند. معمولاً یکی از غلتک ها از فولاد ضد زنگ (که ممکن است تا دمای مورد نیاز گرم شود) ساخته شده است، در حالی که دیگری ممکن است با پنبه، کاغذ یا مواد مصنوعی بسیار فشرده پوشانده شود.

انواع رایج دستگاه کلندرینگ مورد استفاده در صنعت نساجی عبارتند از:

-کلندر امباسینگ (embossing)  کالندری که در آن نقوش بر جسته روی پارچه ایجاد می شود

-کلندر اصطکاکی (roll friction calenders)

-کلندر شراینر (Schreiner calenders)

شکل 1 : فرایند تکمیل کلندرینگ

استفاده از دستگاه کلندر برای تولید پارچه های تخت، فشرده و صیقلی همچنان محبوبیت زیادی دارد. از ابتدای تولید پارچه متخصصان دریافتند که اعمال فشار توسط اتو یا پرس ساده می تواند خواص پارچه را تغییر دهد. تغییر در خواص بستگی به توانایی پارچه در تغییرات فیزیکی دارد.

استفاده از دستگاه کلندر یک تکنیک مهم در تکمیل مواد پنبه، ابریشم مصنوعی و ابریشم است. از سوی دیگر، الیاف مصنوعی به تغییر شکل فیزیکی واکنش نشان می دهند، اما برای از بین بردن حالت فیزیکی و حرارتی الیاف، نیاز به حضور گرما است . هدف کلندر معمولی صاف کردن نخ ها، بستن لایه های درهم پارچه و ایجاد ظاهری براق و صاف به پارچه است.

اجزای و قطعات دستگاه کلندر:

قطعات معمولی یک دستگاه کلندر پارچه به شرح زیر است :

• غلتک پارچه (Winder)

• سنسور فلزیاب (Metal detector)

• سنسور درز یاب (Seam detector)

• غلتک (پنبه، رکلون و فولاد)

• میله آنتی استاتیک (Anti static rod)

• غلتک نوسانی (Oscillating roll)

• سنسور بچر (Batcher sensor)

• درام خنک کننده (Cooling drum)

شرح مختصری از هر یک از قطعات دستگاه کلندر در زیر آورده شده است:

1. سنسور درزیاب: وظیفه آشکارسازی و دور زدن درز را بر عهده دارد.
2. سنسور فلزیاب: برای تشخیص قطعات فلزی.
3. میله آنتی استاتیک: از میله آنتی استاتیک برای حذف بارهای ساکن استفاده می شود.
4. غلتک کوچک: زمانی که باید پارچه عرض کوتاه را کلندر کنیم . همچنین می توانیم پارچه عرض کوتاه را با پارچه عرض بلند کلندر کنیم.
5. غلتک نوسانی: برای جلوگیری از همپوشانی selvedge روی batcher
6. غلتک پنبه ای: برای ایجاد پوششی نرم، پارچه را از غلتک نخی رد می کنند. این غلتک از پنبه ساخته شده است.
7. غلتک استیل: برای ایجاد صافی و درخشندگی روی پارچه. دمای غلتک فولادی در حدود 32-200 درجه سانتیگراد به کمک هیتر برقی ایجاد می شود. با افزایش درجه حرارت ، درخشندگی برای CVC ، پنبه ، پرکال و PC افزایش می یابد.
8. غلتک رکلون : هنگامی که پارچه از غلتک رکلون و استیل عبور می کند ، ظاهری صاف و براق ایجاد می کند. هنگامی که این کار با غلتک استیل و رکلون انجام می شود، غلتک پنبه ای اثر مات و غیر براق ایجاد می کند . اگر از فولاد b/w و رکلون استفاده شود اثر براق به وجود می آید.
9. درام خنک کننده: آب پارچه ای که در داخل درام خنک کننده در گردش است را خنک می کند.

انواع دستگاه کلندرینگ:

چندین فرایند تکمیل مختلف را می توان از طریق فرآیند کلندرینگ با تغییر قسمت های مختلف به دست آورد.

انواع اصلی تکمیل ها عبارتند از:

تکمیل افزایش دهنده جلای پارچه، تکمیل آبی، تکمیل امباسینگ (تکمیل نقش برجسته)، شراینر، سوئیزینگ و غیره.

نه نوع دستگاه تکمیل کلندر وجود دارد:

1.کلندر اصطکاکی (Friction calendaring machine)

2.کلندر شراینر (Schreiner calender)

3.کلندر Nipco-Flex

4.کلندر نمدی (Felt calender)

5.کلندر برجسته (Embossing calender)

6.تکمیل سوئیزینگ (Swizzing or swissing finish)

7.تکمیل چیسینگ (Chasing finish)

8.کلندر Moiré

9.کلندر Ciré

انواع ماشین های کلندر در زیر توضیح داده شده است:

1. دستگاه کلندر اصطکاکی:

در کلندر اصطکاکی، غلتک های فلزی داغ در ورودی، غلتک مصنوعی در وسط و غلتک خنک کننده در قسمت خروجی استفاده می شود. کلندر اصطکاکی باعث درخشندگی بیشتر و بسته شدن بیشتر نخ ها می شود. با قرار دادن پارچه در تماس با سه غلتک متشکل از یک غلتک داغ ، یک غلتک پولیش و یک غلتک سرد آهنی که با سرعت بیشتری نسبت به خود پارچه حرکت می کند، اثر درخشندگی حاصل می شود.

این دستگاه از یک غلتک نرم در وسط و دو غلتک سخت در دو طرف تشکیل شده است. سرعت سطح غلتک اصطکاکی سریعتر از غلتک نرم است و به دلیل اصطکاک بین آنها ظاهر براقی در پارچه ایجاد می کند. این کار همچنین شکاف بین نخ ها یا الیاف را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. نسبت سرعت بین غلتک اصطکاکی و پارچه می تواند به.2:1 برسد. برای غلتک اصطکاکی، محدوده اصطکاک قابل تغییر است و دما معمولا از 100 تا 160 درجه سانتیگراد می باشد .

مزایا:

ظاهری صاف و براق تر

حذف چین و چروک

کاهش ضخامت پارچه

بستن کامل نخ ها

مناسب برای تکمیل آسترهای لعاب دار، چاپ و غیره.

2. کلندر شراینر:

در این تکمیل ، با عبور از روی یک غلتک فلزی با خطوط مایل حکاکی شده (یعنی زوایای تار یا پود) در حدود 125-500 در اینچ ظاهر ابریشمی (به ویژه برای پارچه مرسریزه) تحت فشار بسیار بالا (حدود 10 تن) به دست می آید. شراینرینگ روشی ارزان قیمت برای ایجاد درخشندگی بسیار بالا در پارچه های نخی است. برای به دست آوردن درخشندگی ابریشمی مانند، لازم است تعداد بسیار زیادی از سطوح بازتابنده کوچک که در چندین صفحه توزیع شده اند ایجاد شود. بنابراین ایجاد درخشندگی توسط تکمیل شراینر یک روش حک شدن نقوش برجسته می باشد .

اگرچه کلندر اصطکاکی می‌تواند پارچه‌ای براق، صاف و بدون چروک تولید کند، اما زیردستی نازک و کاغذی مانند به وجود می آورد. شراینرینگ نوع خاصی از روش نقش برجسته است که در آن یک غلتک فلزی داغ و برجسته با خطوط مورب ظریف با پارچه تماس پیدا می کند و آن خطوط ظریف را به سطح آن فشار می دهد.

یک کلندر معمولی شراینر دارای ساختاری قوی است بگونه ای که دو غلتک ( با قطر 7.5 سانتی متر) را حمل می کند که قسمت بالایی آن از فولاد ریزدانه ویژه تشکیل شده و با تعداد خطوط مورد نیاز حک شده و با گاز گرم می شود. بلبرینگ های غلتک بالایی با آب خنک می شوند.

مزیت :

ظاهری ابریشم به پنبه می دهد

شکل 2 : کلندر شراینر

3. کلندر Nipco-Flex:

مفهوم اعمال فشار این کلندر با سیستم کلندرینگ معمولی متفاوت است. غلتک پرس شامل یک پوسته چرخان است که با یک ماده پلاستیکی بسیار الاستیک به نام راکولان پوشیده شده است. این غلتک دارای محورهای ثابتی است که با عناصر هیدرواستاتیک پوشیده شده اند . پوسته راکولان در برابر فولاد یا غلتک پنبه ای/کاغذی فشار وارد می کند . فشار هیدرواستاتیک با روغن اعمال می شود و با توجه به عرض پارچه قابل تنظیم است. غلتک NIPCO را می توان به صورت عمودی یا L شکل با یک غلتک فولادی داغ در بالا و یک غلتک نخی در جلوی آن قرار داد.

مزایای اصلی کلندر NIPCO نسبت به کلندر معمولی عبارتند از:

ایجاد فشار بسیار بالا

تنظیم خطوط فشار با توجه به عرض پارچه.

بدون بار اضافی در لبه پارچه.

نصب و حذف آسان غلتک ها.

4. کلندر نمدی:

کلندر های نمدی عمدتاً برای ایجاد درخشندگی و صافی به پارچه های ابریشمی، ابریشم مصنوعی و نخی استفاده می شوند. اینها در فشار و دمای پایین نسبت به پنبه کار می کنند. پارچه ، بین یک لایه نمدی و یک استوانه فولادی داغ با سرعت 20 تا 40 متر در دقیقه فشرده می شود. با تنظیم سرعت تغذیه و برداشت غلتک، لباس بافت لوله‌ای شکل را می‌توان تا حدی روی این کلندر فشرده و صاف کرد.

5. کلندر امباسینگ یا برجسته:

کلندر امباسینگ یک فرآیند خاصی است که از طریق آن می توان یک الگوی ساده را روی پارچه حک کرد. یک کلندر امباسینگ معمولاً از دو غلتک تشکیل شده است. روی غلتک فلزی با طرحی مناسب حکاکی شده و غلتک نرمتر دارای سطحی است که نقش برجسته را می پذیرد. امباسینگ یک طرح برجسته ایجاد می کند که روی الیاف ترموپلاستیک دائمی است اما روی پنبه موقت است.

شکل 3 : غلتک های کلندر برای طرح برجسته

کلندر امباسینگ شبیه کلندر شراینر است، اما غلتک های آن بسیار بزرگتر هستند (قطر 38-45 سانتی متر).

مزایا:

افکت کرپ یا زیردست زبر ایجاد می کند

ایجاد اثر موقت یا دائمی

به دلیل غلتک فلزی کوچکتر ارزان است

6.کلندر سوئیزینگ:

کلندر Swizzing  صرفاً با عبور دادن پارچه، با شرایط مناسب، از محفظه بین دو غلتک فشرده که در آن سرعت سطح همه غلتک ها یکسان است، به دست می آید. سپس پارچه به صورت دسته ای یا تا شده قرار می گیرد. بنابراین با توجه به تعداد و ترکیب غلتک ها ظاهری صاف به دست می آید.

7. کلندر چیسینگ:

این تکمیل با کلندر سوئیزینگ مشابه است.در این فرایند پارچه از طریق محفظه ، از روی غلتک های خارجی عبور داده می شود و به محفظه پایینی کلندر باز می گردد. چندین لایه پارچه از میان محفظه آن می گذرد و در نتیجه ظاهری نخی با زیردستی نرم ایجاد می کند. این کار بیشتر برای پارچه کتان انجام می شود.

8. کلندر Moiré

هدف از کلندر Moire ایجاد افکت‌های موجی شکل (به اصطلاح غوطه وری) است که به دلیل چاپ یکنواخت و ناقص ریب‌های پود روی پارچه‌های ویسکوز و ابریشم اتفاق می‌افتد. در کلندر موآر، غلتک با یک واترمارک یا طرح دانه ای شکل چوبی حک می شود. اثر موآر شبیه یک اثر واترمارکینگ است و زمانی ایجاد می شود که ساختار بافت یک پارچه در اثر حرکت نخ های بسیار ریز به دلیل فشار سطحی مخدوش شود. این تنها در صورتی امکان پذیر است که الیاف قابلیت تغییر شکل داشته باشد.

سبک موآر بیشتر برای الیاف پنبه ای و مصنوعی رنگ شده مورد استفاده در پرده ها و پوشش های دیوار مورد تقاضا است. الیاف استات و الیاف ویسکوز نسبت به سایر الیاف توانایی بیشتری برای تکمیل موآر دارند.

9. کلندر Ciré:

کلندر Ciréing سطحی بسیار صیقلی را بر روی پارچه ایجاد می کند و آن را مرطوب نشان می دهد. غلتک اصطکاکی در مورد تکمیل اصطکاکی سریعتر از آن کار می کند. کلندر سیره برای لعاب دادن و براق کردن  سطوح پارچه با استفاده از دمای بالای 220 درجه سانتیگراد و فشار تا 1500 PLI استفاده می شود. مقداری کاهش تخلخل و تراکم نیز از طریق این فرآیند به دست می آید. همه انواع پارچه ها را می توان با این روش پردازش کرد، اما معمولاً برای الیاف مصنوعی100٪  یا الیاف مصنوعی ترکیبی  75٪ استفاده می شود.

♦ منابع مرتبط :

►https://textilelearner.net

► Principles of Textile Finishing by Asim Kumar Roy Choudhury

►  Handbook of Value Addition Processes for Fabrics By B. Purushothama

►  Advances in the Dyeing and Finishing of Technical Textiles Edited by M. L. Gulrajani

►  Reference Book of Finishing By Pietro Bellini, Ferruccio Bonetti, Ester Franzetti, giuseppe Rosace, Sergio Vago

► Textile Finishing Edited by Derek Heywood

► A Novel Green Treatment for Textiles: Plasma Treatment as a Sustainable Technology By Chi-wai Kan

►Textile Engineering – An Introduction Edited by Yasir Nawab

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://b2n.ir/nassajyar484►

 تکمیل مکانیکی در نساجی  تکمیلهای مکانیکی در نساجی تکمیل فیزیکی در نساجی  تکمیلهای فیزیکی در نساجی  دستگاه تکمیل پارچه

 ♦ مطالب پیشنهادی :

- آشنایی با دستگاه تکمیل کلندر

- انواع دستگاه کلندر در صنعت نساجی

- دستگاه کامپکتور در نساجی

- تکمیل های مکانیکی در نساجی

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.