نمایشگاه نوآوری‌های اورلیکون بارمگ و نیومگ در ITMA Asia CITME

Barmag and Neumag showcase innovations at ITMA Asia

در دنیای پویای صنعت نساجی، که با چالش‌هایی همچون نوسانات بازار، نیاز به پایداری زیست‌محیطی و افزایش بهره‌وری روبرو است، نوآوری‌های فناورانه نقش کلیدی در شکل‌دهی به آینده تولید ایفا می‌کنند. شرکت اورلیکون، به عنوان یکی از پیشگامان جهانی در فناوری‌های مهندسی سطح و فرآیندهای پلیمری، با بیش از یک قرن تجربه در توسعه ماشین‌آلات پیشرفته نساجی، همواره بر ارائه راه‌حل‌های سفارشی و هوشمند تمرکز داشته است. این شرکت سوئیسی، با برندهای معتبر اورلیکون بارمگ (متخصص در ماشین‌آلات ریسندگی فیلامنت)، اورلیکون نیومگ (تولیدکننده ماشین‌آلات الیاف استیپل و BCF) و اورلیکون نانوون (فعال در حوزه منسوجات بی‌بافت مانند ملت‌بلون و اسپان‌باند)  Oerlikon Barmag, Oerlikon،Neumag and Oerlikon Nonwoven، در نمایشگاه ایتما آسیا  CITME سال جاری، مجموعه‌ای از فناوری‌های نوین را به نمایش می‌گذارد. این فناوری‌ها، با تأکید بر دو محور اصلی بهره‌وری (افزایش خروجی تولید با کاهش هزینه‌ها و مصرف انرژی) و پایداری (هماهنگی با محیط زیست و بهره‌گیری از مواد بازیافتی)، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا با شرایط متغیر بازار سازگار شوند و استانداردهای جدیدی در کیفیت و کارایی تعریف کنند. نمایشگاه مذکور، که یکی از بزرگ‌ترین رویدادهای بین‌المللی صنعت نساجی در آسیا محسوب می‌شود، از بیست و هشتم تا سی و یکم اکتبر سال جاری در سنگاپور برگزار می‌شود و اورلیکون در سالن چهار، غرفه C204 حضور خواهد داشت. این حضور، فرصتی است برای متخصصان و تکنسین‌های نساجی تا با فناوری‌هایی آشنا شوند که نه تنها چالش‌های فعلی صنعت را حل می‌کنند، بلکه چشم‌اندازی پایدار برای آینده ترسیم می‌نمایند، از جمله ادغام هوش مصنوعی در فرآیندهای تولید و تأکید بر ردیابی دیجیتال مواد.

فناوری هیکو تک hycuTEC اورلیکون نیومگ
فناوری hycuTEC Hydrocharging، یکی از نوآوری‌های کلیدی شرکت Oerlikon Neumag، برای تولید مدیای فیلتر الکترت (Electret Filter Media) طراحی شده است. این مدیاها در ماسک‌ها و فیلترهای هوا استفاده می‌شوند و با ایجاد بار الکتریکی، ذرات معلق ریز مانند گرد و غبار و ویروس‌ها را به طور مؤثر جذب می‌کنند. یکی از چالش‌های اصلی مدیاهای فیلتر الکترت معمولی، افزایش افت فشار (Pressure Drop) است که عبور جریان هوا را دشوار کرده و عملکرد تنفسی یا جریان هوا در سیستم‌های صنعتی را کاهش می‌دهد.
برخلاف روش‌های کلاسیک هیدروشارژینگ که تنها سطح ماده بی‌بافت نهایی را شارژ می‌کنند، فناوری hycuTEC با شارژ همه‌جانبه هر فیلامنت عمل می‌کند. در این فرآیند، آب به صورت اتمیزه (Atomized) و کنترل‌شده بر روی فیبرها پاشیده می‌شود تا بار الکتریکی به طور یکنواخت منتقل گردد. همچنین، با استفاده از افزودنی ویژه، بار الکتریکی به سطح هر فیبر به صورت پایدار و دائمی متصل می‌شود. نتیجه این فرآیند، تولید مدیا فیلتری با بار الکتریکی یکنواخت و پایدار است که سطح مؤثر فیبر را حدود ده برابر بیشتر از مدیاهای شارژشده سطحی افزایش می‌دهد.
در عمل، فناوری hycuTEC افت فشار در رسانه‌های فیلتر FFP2 (معادل ماسک‌های N95 اروپاییرا به کمتر از یک‌چهارم کاهش می‌دهد و در عین حال راندمان فیلتراسیون بیش از ۹۹.۹۹٪ را در رسانه‌هایی با وزن سطحی ۳۵ گرم بر متر مربع و فشار ۳۵ پاسکال حفظ می‌کند. به بیان ساده، این فناوری امکان تنفس راحت‌تر یا عبور جریان هوا آسان‌تر را بدون کاهش کارایی فیلتراسیون فراهم می‌آورد.
علاوه بر این، فرآیند hycuTEC با مصرف آب و انرژی به مراتب کمتر نسبت به سایر روش‌های هیدروشارژینگ، یک فناوری آینده‌نگر و پایدار محسوب می‌شود. در بسیاری از کاربردها، این سیستم نیاز به فرآیند خشک‌کن اضافی را حذف کرده و تأثیر قابل توجهی بر کاهش مصرف انرژی دارد. به این ترتیب، hycuTEC گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید رسانه‌های فیلتر الکترت با کارایی بالا و عملکرد بهینه در صنایع پزشکی و فیلتراسیون هوا است.

پلتفرم atmos.io: سیستم‌عامل کارخانه هوشمند
پلتفرم atmos.io به عنوان هسته دیجیتال کارخانه هوشمند اورلیکون عمل می‌کند و تمامی ماشین‌آلات – از واحدهای آزمایشی کوچک تا خطوط تولید بزرگ با صدها دستگاه – را به یک سیستم یکپارچه تبدیل می‌نماید. این پلتفرم ستون فقرات کارخانه هوشمند است و امکان ثبت، ارزیابی و مدیریت داده‌های گسترده تولید و فرآیند را در طول زنجیره تولید نخ فراهم می‌آورد. هر نخ هویت دیجیتال منحصربه‌فردی دریافت می‌کند که از مرحله ذوب تا بسته‌بندی نهایی، در سیستم‌های اورلیکون قابل ردیابی است.
در فروشگاه اپلیکیشن یکپارچه (Integrated App Store) این پلتفرم، تولیدکنندگان می‌توانند ابزارها، اپلیکیشن‌ها و ماژول‌های نرم‌افزاری مورد نیاز برای کنترل، مانیتورینگ و بهینه‌سازی تولید نخ را انتخاب و نصب کنند. به زبان ساده، این فروشگاه مشابه App Store یا Google Play است، اما مختص کارخانه‌های نساجی؛ هر کارخانه می‌تواند تنها برنامه‌های مورد نیاز خود را انتخاب کند و از پیچیدگی‌های غیرضروری اجتناب نماید. با استفاده از داده‌های تولید، atmos.io تصمیم‌گیری سریع، دقیق و با تمرکز بر کیفیت را امکان‌پذیر می‌سازد.
کل جریان مواد در این سیستم دیجیتالی شده است؛ هر بوبین داده‌های خود را از مرحله ذوب تا انبار همراه دارد و تولیدکنندگان می‌توانند در هر لحظه فرآیند تولید را کنترل و اصلاح کنند، با سرعت، دقت و سودآوری بالا.
مزایای کلیدی این پلتفرم شامل کاهش ضایعات و هدررفت مواد، بهبود کیفیت نخ، کاهش فشار کاری کارکنان و اتصال آسان به زیرساخت‌های تولید و IT موجود با امنیت بالا و داده‌های قابل اعتماد برای مدیریت ایمن و کارآمد فرآیند است.
این فناوری مدت‌هاست که با موفقیت در پایش فرآیند تولید نخ به کار گرفته شده و انحرافات در پارامترهای فرآیند و داده‌های نخ را به سرعت شناسایی و اصلاح می‌کند. این امر کیفیت نخ را پایدار نگه داشته و نرخ ضایعات را کاهش می‌دهد. ترکیب این قابلیت‌ها امکان ردیابی شفاف و دقیق نخ را حتی در مراحل بعدی فرآیند فراهم می‌آورد، به گونه‌ای که اجزای تشکیل‌دهنده نخ، کیفیت آن، شرایط تولید و منشأ آن در محصول نهایی، مانند پوشاک، به صورت قابل ردیابی و غیرقابل انکار ثبت می‌شود.

آینده ریسندگی فیلامنت: مفهوم WINGS FDY FLEX
ویژگی اصلی وایندر جدید WINGS FDY FLEX در فرآیند FDY (Fully Drawn Yarn)، انعطاف‌پذیری بالای آن است. این فناوری با داشتن پنجره فرآیندی گسترده – شامل دامنه دِنیر از ۳۰ تا ۱۵۰ دِنیر و ضخامت تک‌فیلامنت از ۰/۸ تا ۳/۰ dpf (Denier per Filament) – نیاز به تصمیم‌گیری زودهنگام درباره محصول نهایی را حذف کرده و حداکثر انعطاف‌پذیری را در اختیار تولیدکننده قرار می‌دهد. به زبان ساده، این سیستم مانند یک خط تولید چندمنظوره عمل می‌کند که بدون نیاز به تغییرات پیچیده در تجهیزات، می‌تواند به سرعت با تغییرات بازار یا نیازهای محصول هماهنگ شود و راه‌حلی ایده‌آل برای تولید کوتاه‌مدت و متنوع فراهم می‌آورد.

این فناوری حتی قادر به پردازش پلی‌استر بازیافتی (rPET) است که فرآیند FDY را پایدار و آینده‌نگر می‌کند. گستره محصولات تولیدی با WINGS FDY FLEX شامل نخ‌های دوجزئی (Bico Yarn)، rPET، تمام مات (Full Dull Yarn)، نیمه‌مات (Semi Dull Yarn)، کاتیونی قابل رنگرزی (Cationic Dyeable Yarn) و رنگرزی شده در پلیمر (Dope Dyed Yarn) می‌باشد. این تنوع، این فناوری را در خانواده WINGS منحصربه‌فرد می‌سازد و امکان تطبیق سریع با روندهای متغیر بازار را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند.
علاوه بر این، تولیدکنندگان می‌توانند نسل بعدی تولید POY (Partially Oriented Yarn) را نیز در غرفه بارمگ مشاهده کنند. متخصصان بارمگ این فناوری را به بازدیدکنندگان منتخب معرفی کرده و چشم‌اندازی جذاب و عملی از آینده صنعت نساجی ارائه می‌دهند.

ماشین تکسچرایزینگ  eFK EvoSmart: نوآوری همراه با بهره‌وری
ماشین تکسچرایزینگ جدید eFK EvoSmart، بر اساس مدل موفق eFK دستی، استانداردهای جدیدی در بهره‌وری عملیاتی و کیفیت بالا تعیین می‌کند. این ماشین با تمرکز بر تولید نخ کم‌مصرف و بهینه از نظر انرژی، ویژگی‌های فناورانه‌ای ارائه می‌دهد که مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی را بدون کاهش کیفیت نخ یا پایداری فرآیند به طور قابل توجه کاهش می‌دهد. با ترکیب کنترل فرآیند بهینه‌شده و اجزای نوآورانه مانند EvoHeater و Smart Godets، این سیستم تا ۲۵ درصد در مصرف انرژی ویژه به ازای هر کیلوگرم نخ صرفه‌جویی می‌کند.
درج‌های هیتر (Heater Inserts) (قطعه سرامیکی مقاوم  در قسمت هیتر دستگاه تکسچرایزینگ  که هدایت کننده نخ می باشد) به راحتی قابل تعویض هستند و نیاز به تمیزکاری مکانیکی و شیمیایی زمان‌بر داخل هیتر را حذف می‌کنند. سیستم EvoHeater همراه با مکش تنظیم‌شده، علاوه بر صرفه‌جویی در انرژی، فواصل نگهداری را دو برابر کرده و نیاز به نگهداری را تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد. مزایای عملیاتی شامل کاهش زمان‌های توقف، افزایش بهره‌وری و دسترسی کارخانه، و فرآیند یکنواخت با کیفیت پایدار در بافندگی، ریسندگی و تکمیل نخ است. به زبان ساده، این نوآوری ترکیبی از کیفیت بالا، بهره‌وری و صرفه‌جویی انرژی را ارائه می‌دهد و استاندارد جدیدی برای تولید نخ تکستوریزه تعریف می‌کند.

نوآوری‌های قدرتمند در تولید الیاف استیپل
شرکت اورلیکون نیومگ با معرفی چندین نوآوری فناورانه، استانداردهای جدیدی در تولید الیاف استیپل مصنوعی تعریف کرده است. در قلب این نوآوری‌ها، فرآیند پیشرفته EvoSteam قرار دارد که علاوه بر صرفه‌جویی قابل توجه در انرژی، کیفیت الیاف را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهد و نسبت به روش‌های سنتی کارآمدتر، پایدارتر و قدرتمندتر است. این فناوری برای نخستین بار در نمایشگاه ITMA ۲۰۲۳ در میلان معرفی شد و بازدیدکنندگان آن را گامی مهم در پیشرفت صنعت نساجی توصیف کردند، زیرا در آن به جای استفاده از حمام غوطه‌وری سنتی، رطوبت به‌طور دقیق و یکنواخت از طریق گودت‌ها برای هدایت نخ‌ها و نازل‌های اسپری پالسی Pulsed Spray Nozzles کنترل‌شده روی الیاف اعمال می‌شود. این روش موجب کاهش چشمگیر مصرف آب و انرژی، افزایش کنترل فرآیند و یکنواختی بهتر و ارتقای ایمنی و نظافت خط تولید می‌شود. توسعه‌های تکمیلی این فرآیند شامل EvoDuct است که جریان هوا در سیستم تأمین هوا را بهینه کرده و باعث کاهش افت فشار، کاهش مصرف انرژی و یکنواختی بهتر جریان هوا می‌شود، و EvE-2 که فرآیند استخراج مونومر و هوای گرم را متحول می‌کند، نازل‌های استخراج جدید تلاطم هوا را کاهش داده و یکنواختی جریان را بهبود می‌بخشد و استخراج مونومر خارجی نگهداری را آسان‌تر کرده و عملکرد ریسندگی را به طور قابل توجه افزایش می‌دهد.
 علاوه بر این، ربات پاک‌کننده خودکار بوبین ریسندگی که پیش‌تر در ریسندگی فیلامنت استفاده می‌شد، اکنون در تولید الیاف استیپل نیز کاربرد دارد و سطح بیرونی نخ روی بوبین‌ها یا استوانه‌های پر از نخ را از گرد و غبار، پرز اضافی و مواد باقی‌مانده پاک می‌کند تا کیفیت نخ حفظ شود. مزایای این ربات شامل پاک‌کنندگی یکنواخت و باکیفیت، افزایش فاصله بین دوره‌های تمیزکاری، کاهش هزینه‌های پرسنلی، صرفه‌جویی در مواد مصرفی و ارتقای سازگاری با محیط زیست و ایمنی بهداشتی است. همچنین، مصرف کنترل‌شده اسپری سیلیکون و هماهنگی چرخه‌های تمیزکاری با مدیریت تعویض بوبینها و اتصال نخ‌ها، کیفیت یکنواخت نخ و بهره‌وری بالاتر را تضمین می‌کند. به طور کلی، این نوآوری‌ها موجب ارتقای کارآمدی، پایداری و عملکرد تولید الیاف استیپل شده و استاندارد جدیدی در صنعت نساجی ایجاد می‌کنند.

استانداردهای جدید در تولید نخ BCF
فناوری جدید BICO BCF اورلیکون نیومگ، نوع جدیدی از نخ را معرفی می‌کند که عملکرد فرش را به سطح بالاتری می‌رساند: استحکام بالاتر پرز، خواص بازگشت‌پذیری بهبودیافته و مصرف حدود ۲۰ درصد کمتر الیاف روکش، بدون کاهش کیفیت بالای شناخته‌شده نخ‌های اورلیکون نیومگ. این نخ نتیجه‌ای مطلوب برای تولید فرش‌های سبک‌تر با همان کیفیت همیشگی فراهم می‌آورد.
علاوه بر این، سیستم هوشمند FiberGuard BCF، متشکل از حسگرها و نرم‌افزار، کشش نخ بین فرآیند تابندگی (Twisting) و وایندینگ (Winding) را به صورت همزمان اندازه‌گیری کرده و به طور خودکار فرآیند را تنظیم می‌کند. این قابلیت‌ها باعث کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و ارتقای پایداری فرآیند می‌شوند. سیستم FiberGuard با تمام ماشین‌های BCF موجود سازگار است و امکان نصب مجدد (Retrofit) را نیز دارد. به زبان ساده، ترکیب این نوآوری‌ها استاندارد جدیدی در تولید نخ BCF ایجاد کرده و کیفیت بالاتر و بهره‌وری بیشتر در صنعت فرش را تضمین می‌کند.

فناوری‌های بسیار کارآمد در تولید منسوجات بی‌بافت (Nonwovens)
در قلب نوآوری‌های اورلیکون نانوون، واحد hycuTEC ثبت‌شده قرار دارد که یک تحول واقعی در صنعت فیلترسازی محسوب می‌شود. این سیستم با استفاده از آب تصفیه‌شده از طریق اسمز معکوس، امکان اعمال بار الکتریکی بالا روی منسوجات بی‌بافت پلی‌پروپیلن ذوب‌شده (Meltblown Nonwovens) را فراهم می‌کند و به راندمان فیلتراسیون چشمگیر ۹۹/۹۹ درصد دست می‌یابد.
این برند همچنین در بخش اسپان‌باند (Spunbond) با خطوط تولید عملکرد بالا خودنمایی می‌کند. پتانسیل این فناوری به ویژه در فیلتراسیون آب مشهود است، برای مثال از طریق اجرای فرآیند BiCo که از پلی‌استر و کوپلی‌استر (Co-polyester) استفاده می‌کند. این فناوری‌ها، با تمرکز بر کارایی بالا، پایداری و کاربردهای متنوع، استانداردهای جدیدی در تولید منسوجات بی‌بافت تعریف می‌کنند.
گروه اورلیکون، یک شرکت سوئیسی با دفتر مرکزی در Pfäffikon، به‌عنوان یکی از پیشگامان جهانی در حوزه فناوری‌های سطحی شناخته می‌شود. این گروه با بیش از ۱۲,۰۰۰ کارمند در ۱۹۹ مکان در ۳۸ کشور فعالیت می‌کند و در سال ۲۰۲۴ درآمدی بالغ بر ۲.۴ میلیارد فرانک سوئیس داشته است. یکی از بخش‌های کلیدی این گروه، بارمگ (Oerlikon Barmag)، به همراه برندهای Oerlikon Neumag و Oerlikon Nonwoven، در زمینه تولید ماشین‌آلات و فناوری‌های پیشرفته برای صنایع الیاف شیمیایی فعالیت می‌کند.
بارمگ به‌عنوان یک شرکت تابعه و آینده‌نگر، بر تحقیق و توسعه متمرکز است و با تأکید بر فناوری‌های پایدار (e-save) و بهره‌وری انرژی، راهکارهایی نوآورانه ارائه می‌دهد. این شرکت در تولید ماشین‌آلات و خطوط تولید نخ فیلامنت، ماشین‌های تکسچرایزینگ ، خطوط BCF نخ فیلامنت حجیم، کارخانه‌های تولید الیاف استیپل و منسوجات بی‌بافت تخصص دارد. بارمگ با ارائه سیستم های(Polycondensation Systems) و اکستروژن (Extrusion Systems)، کل زنجیره تولید نخ – از مونومر تا نخ تکسچرایزینگ – را پوشش داده و خدمات مهندسی مشتری‌محور را برای بهینه‌سازی فرآیندها فراهم می‌کند.
علاوه بر این، بارمگ با راهکارهای اتوماسیون صنعتی و دیجیتال‌سازی، سبد محصولات خود را تقویت کرده و پمپ‌های دنده‌ای دقت بالا (High-Precision Gear Metering Pumps) با دقت بالا برای صنایع نساجی، خودروسازی، شیمیایی و رنگرزی تولید می‌کند. بازارهای اصلی این شرکت در آسیا (به‌ویژه چین، هند و ترکیه) و ایالات متحده متمرکز است. بارمگ با حدود ۲,۵۰۰ نیروی متخصص و حضور در ۱۲۰ کشور از طریق شبکه‌های تولید، فروش و خدمات پس از فروش، فعالیت گسترده‌ای دارد. مراکز تحقیق و توسعه این شرکت در رمشایدRemscheid و نومینسترNeumünster  (آلمان) و سوجوSuzhou(چین) با تیمی از مهندسان و تکنسین‌های مجرب، فناوری‌های پیشرفته‌ای برای صنایع نساجی و تولید نخ توسعه می‌دهند.

جهت مشاهده ی ویدئو کلیک کنید 

مایشگاه ITMA ASIA CITME 2025 سنگاپور
نمایشگاه ITMA ASIA CITME معتبرترین رویداد فناوری نساجی در آسیاست که حاصل همکاری دو برند بزرگ جهانی، یعنی ITMA اروپا و CITME چین است. این نمایشگاه که از سال 2008 در شانگهای برگزار می‌شود، در سال 2025برای نخستین‌بار به سنگاپور می‌آید.
این رویداد با مشارکت CEMATEX، انجمن ماشین‌آلات نساجی چین (CTMA) و CCPIT-Tex برگزار می‌شود و بستری برای معرفی آخرین نوآوری‌ها و فناوری‌های صنعت نساجی و پوشاک در سطح جهانی فراهم می‌کند.
مکان: Singapore Expo
زمان: 28 تا 31 اکتبر 2025 (6 تا 9 آبان 1404)

♦ منابع مرتبط :

https://www.oerlikon.com►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar01810►

♦ مطالب پیشنهادی :

- نمایشگاه نساجی سنگاپور ایتما آسیا و سیتمه 2025

- هوش مصنوعی طراحان سنتی مد را بیکار خواهد کرد

- نوآوری‌های بافندگی و گردباف در نمایشگاه ITMA ASIA CITME

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.