اخبار و مطالب روز نساجی: نخ و الیاف

فرآیند پرز سوزی: اهداف، فلوچارت، روش‌ها و ماشین‌آلات

Singeing of Fabric: Objectives, Flowchart, Methods and Machines

پرز سوزی چیست؟

وقتی نخ از الیاف کوتاه ریسیده می‌شود، ممکن است که انتهای الیاف به خارج از بدنه نخ بیرون زده شود. در یک نخ چند رشته ای ممکن است نخ های تار آن شکسته یا بریده شوند که می توانند بیرون زده شوند، حتی اگر تعداد آن بسیار کم باشد. همچنین پس از عملیات بافندگی، نخ های تار می توانند روی سطح پارچه ظاهر شوند که ظاهر خوبی به پارچه یا نخ نمی دهند . در مورد پارچه برس خورده یا خار زده ممکن است مشکلی نباشد ؛ ولی در پارچه های معمولی انعکاس سایه را از بین میبرد و بر روشنایی پارچه تأثیر می گذارد. از این رو حذف این الیاف ضروری است که با پرز سوزی رفع می شود.

پرزسوزی بخشی از فرآیندهای مقدمات پارچه است که در کارخانه جات نساجی انجام می گیرد و معمولاً اولین مرحله پس از بافندگی است. این فرآیند با عبور دادن پارچه ی عرض باز از روی شعله گاز یا صفحه داغ با فاصله و سرعتی که فقط الیاف بیرون زده را می سوزاند انجام می شود ، ضمن اینکه به پارچه اصلی آسیب نمی رساند. هدف اصلی فرآیند پرز سوزی ، ایجاد سطحی تمیز و کاهش تمایل پارچه به پرز دهی با حذف الیاف بیرون زده از سطح پارچه است. در فرآیند پرز سوزی سطح نخ یا پارچه به منظور بهبود درخشندگی و صافی عمل آوری می شود. «پرز» به‌عنوان الیاف برآمده، تمایل دارد نور انعکاسی را روی نخ یا سطح پارچه پخش کند و به پارچه ظاهری مات می دهد . حذف "پرز" منجر به یک سطح صاف تر و یکنواخت تر می شود که نور بیشتری را منعکس می کند و بنابراین ظاهر روشن تری می دهد.

اهداف فرآیند پرزسوزی عبارتند از :

1- سوزاندن الیاف بیرون زده از سطح نخ/پارچه.
2- سطح پارچه / نخ صاف، یکدست و تمیز می شود.
3- برای ایجاد حداکثر درخشندگی در پارچه.
4- به ایجاد طرح های هوشمند در چاپ کمک می کند.
5- از رنگرزی و چاپ غیریکنواخت جلوگیری می کند.
6- پارچه را برای فرآیند بعدی آماده می کند.

نمودار جریان فرآیند پرزسوزی:

بچینگ
↓
پیش برس زدن
↓
جی اسکری(تا کردن)
↓
گاز سوزی
↓
پس از برس زدن
↓
پد کردن
↓
فشار دادن
↓
بجینگ

روش های مختلف پرزسوزی:

پارچه های طبیعی معمولاً به صورت خاکستر پرزسوزی می شوند زیرا ممکن است خاکستر سوخته و نوعی زردی روی پارچه وجود داشته باشد که در فرآیندهای بعدی پاک می شود. از سوی دیگر، الیاف مصنوعی و ترکیبات آنها باید پس از رنگرزی، پرزسوزی شوند، در غیر این صورت ذرات آمورف مذاب رنگ بیشتری می گیرند و لکه های تیره ایجاد می کنند ؛ الیاف پلی استر در دمای بالا ذوب می شود و به شعله قوی تری نیاز دارد.

روش های مختلف پرزسوزی به شرح زیر می باشد :
1. پرزسوزی با صفحه داغ
2. پرزسوزی با سیلندر چرخشی یا غلتک داغ
3. پرزسوزی با شعله گاز

موقعیت های مختلف پرزسوزی برای پارچه های مختلف به منظور دستیابی به شدت های مختلف پرز انجام می شود.موقعیت های اصلی پرزسوزی عبارتند از: پرزسوزی بر روی غلتک های هدایت شونده آزاد، پرزسوزی بر روی غلتک های خنک شده با آب و پرزسوزی مماس. پارامترهای اصلی شعله گاز شامل: شدت شعله ، سرعت پارچه روی شعله، موقعیت پرزها (یا زاویه بین پارچه و شعله)، فاصله بین پارچه و شعله و عرض شعله می باشند .روش‌های متداول مورد استفاده برای ارزیابی راندمان

شامل مشاهده سطح پارچه با ذره‌بین یا میکروسکوپ استریو و تست پرزدهی پارچه است. احساس زبری نیز ممکن است نشان از پرزسوزی بیش از حد باشد. معمولاً مشکلاتی که در این عملیات با آن مواجه می‌شوند عبارتند از پرزسوزی ناقص، پرزسوزی ناهموار در طول پارچه، پرزسوزی ناهموار در امتداد عرض پارچه، نوارهای پرز افقی یا عرضی ، نوارهای پرز عمودی یا طولی، اصطکاک بیش از حد یا آسیب حرارتی به پارچه، و تشکیل ذرات الیاف مذاب در پارچه های مصنوعی یا مخلوط.

انواع مختلف دستگاه پرزسوزی:

سه نوع مختلف دستگاه پرزسوزی وجود دارد:
1. دستگاه پرزسوزی صفحه داغ:
مزایا:
این دستگاه برای فرآیند تکمیل مواد پرکننده (دو پودی) پارچه مناسب است زیرا الیاف تار در منفذ ها جدا نمی‌شود.
در این دستگاه پرزسوزی نایکنواخت به میزان کمتری صورت می گیرد.
معایب:
الیاف تار در منافذ تار و پود پرزسوزی نمی شود.
به دلیل تماس اصطکاکی با صفحه داغ، درخشندگی نامطلوبی ایجاد می کند.
به دلیل عدم حفظ دمای یکنواخت در صفحه باعث پرزسوزی ناهموار می شود.
پرزسوزی با گاز
مزایای:
1. هر دو طرف پارچه به طور همزمان پرزسوزی می شود.
2.  دستیابی به پرزهای یکنواخت
3.  سطح براق در این دستگاه ایجاد نمی شود زیرا مانند سایر دستگاه ها ( دستگاه غلتکی و صفحه داغ ) هیچ تماسی با سطح فلزی وجود ندارد.
4. الیاف در فواصل بین تار و نخ پود نیز به طور موثر می سوزند. این در مورد سایر دستگاه ها امکان پذیر نیست.
5. انواع مختلف پارچه را می توان پرزسوزی کرد.

معایب:

بدیهی است که عیب اصلی گاز سوزی این است که در صورت عدم مراقبت مناسب، خطر آتش سوزی بسیار زیاد است. با این حال، اگر شعله در اندازه مطلوب تنظیم شده باشد، می توان از هرگونه خطر آتش سوزی به طور کامل جلوگیری کرد .نظارت دقیق بر روند پرزسوزی باید انجام شود.تجهیزات لازم برای اطفای حریق باید در دسترس باشد.اپراتورهای دستگاه باید به درستی برای راه اندازی دستگاه و استفاده از تجهیزات آتش نشانی در مواقع اضطراری آموزش دیده باشند.

پارامتر استاندارد دستگاه :

دستگاه مورد استفاده: OSTHOFF SINGEING (42327 Wuppertal Germany)
گاز مصرفی: "گاز LPG   اکسیژن" به نسبت (1:4)
دمای پارچه در محفظه: 80-90 درجه سانتیگراد
طول نخ پارچه: 54 متر

شکل 1 : مشعل و موقعیت آن

روش:

1- پارچه از دسته خارج می شود و از طریق غلتک های راهنما به غلتک پیش برس منتقل می شود.
سپس از میان راهنماها به جی اسکری (تاکردن) می رسد.
2- پس از آن پارچه با کمک راهنماها و غلتک ها به دستگاه پرزسوزی منتقل می شود.
3- سپس غلتک‌های راهنما پارچه را به غلتک پس از برس زدن می‌برند و از آنجا به واحد پدینگ برده می‌شود.
4- در انتها پارچه با کمک غلتک های کلندر یا اتو از طریق فشار دهنده به واحد بوبین پیچی منتقل می شود.

سرویس و نگهداری دستگاه پرزسوزی :

1. از خشک بودن پارچه قبل از برس زدن(براشینگ) همیشه اطمینان حاصل کنید.
2. برای حفظ راندمان برس زدن، مجاری SS قبل از برس را هر روز تمیز کنید.
3. گرد و غبار سیکلون را ، به وسیله کیسه جمع کننده پلاستیکی تا زمانی که 80 درصد از ظرفیت آن پر شود، تعویض کنید.
4. روزنه مشعل را هر روز به وسیله گیج تمیز کننده قبل از شروع فرآیند پرزسوزی تمیز کنید.
5. اطمینان حاصل کنید که بدنه های شیب دار نصب شده روی مشعل باید به درستی (مستقیم) تراز شوند. نباید هیچ شکافی بین دو بدنه شیبدار مجاور وجود داشته باشد.
6. هنگام تراز کردن بدنه های شیب دار، اطمینان حاصل کنید که لبه ها باید به درستی مطابقت داشته باشند.
7. هنگامی که دستگاه در حالت تمیز کردن است، مطمئن شوید که فشار هوا 20 میلی‌بار باشد.
8. بدنه های شیب دار را با هوای فشرده تمیز نکنید.
9. برای عملکرد صحیح سیستم پنوماتیک مشعل، همیشه هوای فشرده خشک را به دستگاه بدهید.
10.  فشار آب خنک کننده را حفظ کنید
11. فشار گاز را روی 1 بار نگه دارید (قبل از اینکه رگلاتور شیر را خاموش کنید).
12. همیشه از گاز LPG یا CNG خشک استفاده کنید تا از نوسانات جلوگیری شود.
13. همیشه آب با دمای (30 تا 35 درجه) را به غلتک‌های راهنمای بدهید تا از چسبیدن پرز به غلتک جلوگیری شود.
14. پیش شستشو باید هر روز به طور کامل تمیز شود.
15.  برای جلوگیری از رنگرزی نایکنواخت، از تمیز کردن مناسب بوبین و گرمایش غیرمستقیم در مخزن آهارگیری اطمینان حاصل کنید.
16. غلتک های پایین در مخزن پرزسوزی باید هر روز به طور کامل تمیز شوند تا عمر بلبرینگ کربن کروی افزایش یابد.
17. همیشه از پیمانه های روغن Osthoff روی غلتک های فشار دهنده استفاده کنید تا عمر بلبرینگ ها را افزایش دهد.

♦ منابع مرتبط :

►textilelearner.net/

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://b2n.ir/nassajyar874►

 ♦ مطالب پیشنهادی :

-آشنایی با دستگاه پرزسوزی پارچه پنبه ای

-آشنایی با شستشو و پخت کالای نساجی

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.