تنظیمات مهم در دستگاه کاردینگ تخت (Flat Card): راهنمای آموزشی جامع

فرآیند کاردینگ (Carding) یکی از مهم‌ترین مراحل در زنجیره تولید نخ است و اغلب به عنوان «قلب تپنده» خط ریسندگی شناخته می‌شود. در این مرحله، الیاف از حالت توده‌های درهم و فشرد  به الیاف منفرد و جداشده تبدیل می‌شوند، ناخالصی‌ها و مواد زائد حذف می‌گردند، نپ‌ها (Neps) باز و تا حد امکان کاهش می‌یابند، الیاف کوتاه (Short Fibers) تا حدی خارج می‌شوند و الیاف تا حد بالایی صاف، موازی و جهت‌دار می‌گردند. خروجی این فرآیند، نوار/فیتیله (Sliver) یکنواخت، تمیز و با کیفیت بالا است که پایه تولید نخ مرغوب در سیستم‌های ریسندگی رینگی (Ring Spinning) و روتور/اپن اند (Rotor/Open-End Spinning) محسوب می‌شود.
دستگاه کارد تخت متحرک (Revolving Flat Card) پرکاربردترین نوع کاردینگ برای الیاف کوتاه (Staple Length معمولاً ۲۲–۴۰ میلی‌متر مانند پنبه، ویسکوز، پلی‌استر الیاف کوتاه و مخلوط‌های آن‌ها) است. این دستگاه با ترکیب سیلندر اصلی با سرعت بالا (۳۰۰–۵۰۰ دور در دقیقه یا بیشتر در مدل‌های جدید) و فلت‌های متحرک (Revolving Flats) با حرکت بسیار آهسته (۸–۲۰ سانتی‌متر در دقیقه) ناحیه کاردینگ اصلی (Main Carding Zone) را ایجاد می‌کند و کیفیت بسیار بالایی در تمیزکاری، موازی‌سازی و کاهش عیوب ارائه می‌دهد.در مقابل، کاردینگ رولری (Roller Card) بیشتر برای الیاف بلند (پشم، الیاف مصنوعی بلند، کاربردهای بی بافت) استفاده می‌شود. تقریباً تمام کارخانه‌های مدرن ریسندگی پنبه در جهان (به‌ویژه در هند، چین، ترکیه، پاکستان، بنگلادش، ویتنام و ایران) از Revolving Flat Card استفاده می‌کنند. برندهای پیشرو شامل ریتر Rieter (سری C70، C80، C77)، Trützschlerتروشلرسری TC 15، TC 19i، ومارزولی Marzoli هستند.

کاربردها و کارخانه‌های استفاده‌کننده
• ریسندگی پنبه خالص (Combed و Carded Yarn)
• ریسندگی مخلوط پنبه با پلی‌استر، ویسکوزو ...
• تولید نخ‌های با کیفیت بالا برای پارچه‌های خانگی، لباس، جین و منسوجات فنی
• تقریباً تمام کارخانه‌های ریسندگی رینگی و بخش عمده ریسندگی اپن اند برای پنبه از این نوع دستگاه استفاده می‌کنند. در مدل‌های پیشرفته مانند تروشلر TC 19i، تنظیم خودکار فاصله (T-GO Gap Optimizer) و سیستم‌های هوشمند (Intelligent Card) بهره‌وری را تا ۳۰–۵۰٪ افزایش داده و ضایعات را کاهش می‌دهد.

فلت‌ها در دستگاه کاردینگ تخت 
فلت‌های متحرک میله‌های T شکل (T-Section) از جنس چدن یا آلومینیوم هستند که نوار پوشش سوزنی (Flat Tops Clothing) روی آن‌ها نصب می‌شود. عرض مفید پوشش حدود ۲۲–۲۵ میلی‌متر است و بین فلت‌ها شکاف وجود دارد (به دلیل گیره‌ها).
ساختار فلت‌ها (Construction):
• میله T شکل برای جلوگیری از خم شدن طولی
• پوشش سوزنی با نقاط متراکم (معمولاً ۱۴۰–۶۴۰ ppsi در stationary flats و مشابه در revolving)
• نصب با گیره‌های فولادی یا سیستم‌های بدون گیره در مدل‌های جدید

انواع فلت‌ها
1. فلت متحرک (Revolving Flat): استاندارد در اکثر ماشین‌ها – حرکت دایره‌ای روی سیلندر
دی فلت ثابت (Stationary Flat): در پیش‌کاردینگ (Pre-carding) و پس‌کاردینگ (Post-carding) – برای باز کردن اولیه و تکمیل موازی‌سازی (مانند MAGNOTOP در ریتر یا سیستم‌های تروشلر )

حرکت فلت‌ها (Movement)
• حرکت معکوس (Reverse): مخالف جهت سیلندر – کیفیت بالاتر (رایج در ماشین‌های جدید تروشلر و ریتر)
• حرکت به جلو (Forward): هم‌جهت سیلندر – تمیزکاری آسان‌تر فلت‌ها اما کیفیت کمی پایین‌تر

تنظیمات اصلی دستگاه کاردینگ تخت
1. صفحه تغذیه به لیکر-این(Feed Plate to Licker-in)
مقدار تنظیم: 0.009 inch تا 0.012 inch
هدف: جدا کردن پنبه از لپ به صورت توده‌های بسیار کوچک (Small Tufts) بدون آسیب‌دیدگی الیاف.
تأثیر تنظیم:
• تنظیم بیش از حد نزدیک → آسیب به الیاف بلند و افزایش ضایعات
• تنظیم بیش از حد باز → جدا شدن الیاف به صورت توده‌های بزرگ یا گلوله‌ای
• تنظیم صحیح → توزیع یکنواخت الیاف روی سیلندر اصلی (Main Cylinder)

2. لیکر-این به تیغ های آشغال‌گیر(Licker-in to Mote Knives)
• تیغ  بالا (Upper Knife): 10 Thou (0.010 inch)
• تیغ  پایین (Bottom Knife): 12 تا 15 Thou
هدف: حذف ناخالصی‌های گیاهی نظیر پوسته دانه، برگ، کاه و سایر مواد خارجی (Vegetable Impurities).
تأثیر تنظیم:
• تنظیم بسیار نزدیک → اتلاف الیاف سالم
• تنظیم بیش از حد باز → کاهش راندمان جداسازی آشغال
هزارم اینچ= Thou


3. لیکر-این به گرید زیرین(Licker-in to Under Grid)
مقدار تنظیم:5/16 inch
هدف:نگه‌داشتن الیاف سالم روی لیکر-این و ریزش گرد و غبار، الیاف کوتاه و آلودگی‌ها از گرید زیرین.
تأثیر تنظیم: تنظیم نزدیک‌تر باعث افزایش استخراج الیاف همراه با ضایعات می‌شود.

4. لیکر-این به سیلندر(Licker-in to Cylinder)
مقدار تنظیم:0.007 inch
هدف:انتقال مؤثر الیاف از لیکر-این به سیلندر.
نکات فنی:
در صورت بالانس دینامیکی مناسب لیکر-این، امکان کاهش فاصله تا 0.005 inch وجود دارد.
تنظیم بیش از حد باز باعث انتقال ناقص الیاف و افزایش تشکیل نپ (Neps) می‌شود.

5. صفحات پشتی(Back Plates)
• لبه پایینی (Lower Edge): 0.022 inch
• لبه بالایی (Upper Edge): 0.017 inch
هدف:کنترل جریان هوا (Air Currents) و تا حدی کنترل پرز لیکر-این.
تأثیر تنظیم: تنظیم بازتر از حد مجاز باعث ایجاد وب ابری (Cloudy Web) و توزیع غیر یکنواخت الیاف روی سیلندر می‌شود.

6. سیلندر به فلت‌ها(Cylinder to Flats)
مقدار تنظیم:0.010 inch
هدف:کاردینگ مؤثر الیاف و تولید وب تمیز.
تأثیر تنظیم:
• تنظیم نزدیک → وب تمیزتر
• تنظیم باز → افزایش نپ در وب

7. صفحه جلویی(Front Plate)
A. صفحه بالایی (Top % Plate)
• لبه بالا: 10 Thou تا 60 Thou
• لبه پایین: 32 Thou
هدف:کنترل ضایعات فلت (Flat Strip Waste)
تأثیر تنظیم:
• تنظیم باز → افزایش ضایعات فلت و از دست رفتن الیاف سالم
• تنظیم بسیار نزدیک → تجمع ضایعات روی سیلندر و افت کیفیت وب
B. صفحه پایینی جلو(Front Bottom Plate)
• لبه بالا: 32 Thou
• لبه پایین: 15 Thou
هدف:انتقال یکنواخت الیاف از سیلندر به دافر (Doffer)

8. سیلندر به دافر(Cylinder to Doffer)
مقدار تنظیم:0.005 inch
هدف:برداشت کامل الیاف سالم از سیلندر توسط دافر.
نکات کاربردی:
برای لپ‌های سنگین‌تر، امکان افزایش فاصله تا 0.007 inch وجود دارد.
تنظیم باز باعث ایجاد وب لکه‌دار یا ابری می‌شود.

9. سیلندر به پوشش زیرین سیلندر(Cylinder to Cylinder Under Casing)
• عقب (Back): 0.012 inch
• وسط (Middle): 0.032 inch
• جلو (Front): 0.064 inch
هدف:نگه‌داشتن الیاف روی سیلندر و خروج گرد و غبار، الیاف کوتاه و ضایعات.
تأثیر تنظیم:تنظیم بیش از حد باز باعث افزایش پرز و اتلاف الیاف می‌شود.

10. دافر به شانه دافر(Doffer to Doffer Comb)
مقدار تنظیم:12 تا 15 Thou
هدف:جدا کردن حداکثری الیاف سالم بدون تماس مستقیم با آن‌ها.
نکته:
برای تولید بالا و نوارهای سنگین، می‌توان تنظیم را کمی بازتر در نظر گرفت.

11. فلت‌ها به شانه تمیزکن فلت(Flats to Flat Stripping Comb)
مقدار تنظیم:32 Thou
هدف:حذف مؤثر ضایعات فلت بدون تماس شانه با سطوح کاری.

تنظیم دقیق دستگاه کاردینگ تخت (Flat Card) نقش بسیار مهمی در کیفیت فیتیله، یکنواختی الیاف، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری تولید دارد. این تنظیمات باید به‌طور منظم و با توجه به نوع پنبه، طول لیف، میزان ناخالصی‌ها، هدف تولید و وضعیت مکانیکی دستگاه بررسی و اصلاح شوند. تسلط تکنسین‌ها و متخصصین نساجی بر این تنظیمات، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و اقتصادی خط ریسندگی است.

نیاز به مشاوره یا خرید دستگاه؟
اگر قصد دارید دستگاه کاردینگ  مناسب خط تولید خود را انتخاب یا خریداری کنید، مشاوران مجرب نساج‌یار آماده همراهی شما هستند. ما می‌توانیم:
• مشاوره فنی و کاربردی برای انتخاب دستگاه مناسب
• تعیین نوع کاردینگ بر اساس نوع الیاف و هدف تولید
• ارائه راهنمای تنظیمات و بهره‌برداری بهینه را به شما ارائه کنیم تا تصمیمی مطمئن و اقتصادی برای خط ریسندگی خود بگیرید.
 با مشاوران ما تماس بگیرید و از تجربه تخصصی آن‌ها برای ارتقای کیفیت نخ و افزایش بهره‌وری تولید بهره‌مند شوید.

♦ منابع مرتبط :

https://textilelearner.net►

https://onlinetextileacademy.com►

♦ لینک اشتراک گذاری : 

https://B2n.ir/nassajtar02015►

♦ مطالب پیشنهادی :
- آشنایی با ماشین کارد-ماشین کاردینگ

- گزارش تصویری واردات و نصب ماشین‌آلات نساجی،نساج‌یار

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.