در فرآیند کاردینگ، سیستم شوت فید (Chute Feed System) به سیستمی اطلاق می‌شود که وظیفه تغذیه خودکار و یکنواخت الیاف به ماشین کاردینگ را بر عهده دارد. در تغذیه به روش شوت، از جریان هوا با فشارهای متناسب هم در جهت انتقال الیاف از حلاجی به کارد و هم در جهت متراکم سازی الیاف در مخزن بالای دستگاه کارد (که سیلوی آن محسوب می گردد) استفاده می شود. در تغذیه به روش شوت، از جریان هوا با فشارهای متناسب هم در جهت انتقال الیاف از حلاجی به کارد و هم در جهت متراکم سازی الیاف در مخزن بالای دستگاه کارد (که سیلوی آن محسوب می گردد) استفاده می شود.

از جنبه  تخصصی شوت فید را می توان به معنای سیستم تغذیه خودکار الیاف به کاردینگ یا سیستم تغذیه هوایی کاردینگ ترجمه نمود. سیستم شوت فید یک روش مدرن و خودکار برای تغذیه لایه‌ای از الیاف (که معمولاً به شکل توده‌های حجیم و نامنظم از بخش قبلی می‌آید) به داخل ماشین کاردینگ است. در این سیستم، الیاف توسط جریان هوا (پنوماتیک) یا به صورت مکانیکی از طریق یک کانال (Chute) به سمت واحد تغذیه ماشین کاردینگ هدایت می‌شوند. این کار باعث افزایش سرعت، دقت و یکنواختی لایه تغذیه‌شونده می‌شود که نتیجه نهایی آن تولید نخی با کیفیت بالاتر و کاهش ضایعات است. در این سیستم، وزن و تراکم لایه ورودی به کاردینگ به طور مداوم کنترل می‌شود تا نوسانات وزن در محصول نهایی (فتیله) به حداقل برسد.

شوت فید در کاردینگ سیستمی است که به صورت مستقیم و از طریق لوله های پنوماتیک، گلوله های کوچک الیاف پنبه را از قسمت حلاجی (Blow Room)  به یک سری ماشین کاردینگ تغذیه می کند. کندانسور (condenser) تعبیه شده در لوله پنوماتیک کمک می کند که الیاف از قسمت حلاجی به درون لوله مکش شوند. الیاف در طول لوله پنوماتیک تحت جریان هوا به صورت توده ای در آمده و از طریق کانال انشعابی تغذیه کننده (فیلینگ ترانک) (Filling trunk) به دستگاه تغذیه فلوک الیاف (فلوک فیدر)  (Flock Feeder)  وارد می شوند.

در فیلینگ ترانک یک سلول فوتوالکتریک (فوتوسل)، میزان تغذیه الیاف از قسمت حلاجی را تنظیم می‌کند. از این نقطه، الیاف توسط دو غلتک شیاردار و دو غلتک تغذیه‌کننده به سمت تیغ‌زن کرشنر (Kirschner Beater) هدایت می‌شوند. تیغ‌زن کرشنر دارای میخ های فلزی است که الیاف پنبه را به گلوله هایی با اندازه مطلوب باز می‌کند، در واقع الیاف را به صورت گلوله های کوچکتری درمی‌آورد.

یک فن دمنده گلوله های الیاف را از تیغ‌زن کرشنر به داخل یک کانال افقی و مداربسته که در بالای ماشین‌های کاردینگ قرار دارد، می‌دمد. وظیفه کانال بازگشت (Return Trunk) این است که مواد مازاد بجامانده پس از تغذیه آخرین کاردینگ را به سمت تیغ‌زن باز می گرداند و همچنین مواد کاملاً بازشده را با مواد تازه تغذیه‌شده ترکیب کرده و آنها را مستقیماً دوباره به کانال افقی تحویل می دهد.

سر جداکننده (Separating Head) که در مسیر حلقه مداربسته افقی تعبیه شده است، بخشی از الیاف را از جریان هوا خارج کرده و به شوت‌های تغذیه عمودی (Vertical Feed Chutes) در بالای ورودی ماشین‌های کاردینگ هدایت می‌کند. شوت تغذیه عمودی ، توزیع یکنواخت الیاف را در سرتاسر عرض کاری ماشین کاردینگ تضمین می‌کند. خارج سازی یکنواخت توده‌های الیاف از جریان هوا با تنظیم زبانه موجود در سر جداکننده انجام می‌شود. بالا بردن لبه جلویی زبانه باعث افزایش میزان جداسازی الیاف می‌شود و برعکس پایین آوردن آن میزان جداسازی را کاهش می‌دهد.

وزن تغذیه کاردینگ در هر متر، به فشار استاتیک اضافی موجود در تأسیسات بستگی دارد. فشار آبی (head of water) تقریباً به صورت خطی از هر جداکننده به جداکننده بعدی، به میزان حدود ۲ میلی‌متر کاهش می‌یابد. وزن تغذیه در واحد طول باید متناسب با این افت فشار، با افزایش یا کاهش فاصله بین شیشه جلویی و دیواره پشتی شوت تغذیه، تنظیم شود. وزن در هر متر (گرم‌ بر متر) در محدوده ۶۰۰ تا ۷۰۰ متغیر است.

بنابراین، در حالی که تغییر نمره فیتیله کارد از یک کاردینگ به کاردینگ دیگر باید با استفاده از صفحه شیشه‌ای (glass plate) تنظیم شود، اگر نمره فیتیله خاصی مد نظر باشد باید چرخ تغییر نمره (Count Change Wheel) تنظیم گردد.

وزن تغذیه در کاردینگ به فشار استاتیک در سیستم تغذیه ایرو (Aero Feed) و عمق تنظیم‌شده شوت بستگی دارد. از آنجایی که فشار از یک شوت تغذیه به شوت بعدی کاهش می‌یابد، عمق شوت نیز باید متناسب با آن تنظیم شود. این عمق از ۸۰  تا ۱۲۰ میلی‌متر قابل تنظیم است و روی خط‌کش مقیاس (Scale) با علامت پیکان (Arrow Mark) مشخص می شود.

اجزای اصلی سیستم شوت فید

•    سیستم انتقال الیاف از واحد حلاجی  به واحد کاردینگ‌ با کمک جریان هوا

•    کنترل مناسب فشار هوا در سیستم انتقال برای ایجاد حرکت روان و یکنواخت الیاف

•    مکانیزمی برای تغذیه الیاف با وزن یکنواخت

•    سیستم تحویل، جهت تغذیه الیاف به غلتک تغذیه کاردینگ

•    تعبیه حسگر (سنسور) در شوت برای نگهداشتن مقدار معینی از الیاف به عنوان ذخیره و همچنین کنترل تغذیه مواد به داخل شوت

شرکت های مطرح سازنده شوت  فید

- سیستم شوت فید Exact Feed FBRشرکت تروشلر (Trutzschler)، آلمان

-سیستم شوت فید ML اسنوفلیکر (Snowflaker) ،آمریکا

- سیستم شوت فید NSE ،هند

- سیستم شوت فید ویبرا (Vibra chute DS) ،آلمان

- سیستم تغذیه راندو (Rando Level Feed) ، آمریکا

- ترانس اوتوماتا (Transautomal) ، ایتالیا

- آیرودوم (Aerodome) ، سوئیس

مقایسه دو سیستم تغذیه کاردینگ: شوت فید و بالش الیاف

دستگاه های کاردینگ قدیمی، سیستم تغذیه با بالش الیاف (Lap Feed) را داشتند. از جمله معایب این سیستم تغذیه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

1. نیاز بهتوقف تولید جهت تعویض بالش ها 

2. نیاز به نیروی کار بیشتر برای جابجایی بالش ها

3.فشردگی الیاف در بالش ها که در هنگام باز کردن الیاف در کاردینگ مشکل‌ساز می‌شود

4. ضایعات بیشتر به دلیل غیر قابل استفاده بودن ته بالش ها

5. یکسان نبودن وزن فیتیله به دلیل بازشدن نامناسب و غیریکنواخت بالش ها

6. یکنواخت نبودن فیتلیه در نتیجه ایجاد چسبندگی در بالش الیاف در اثر رطوبت بالا، تغذیه بالش دوبل (Double Lap Feeding)، پارگی بالش (Lap Splitting) و...

در مقایسه با سیستم تغذیه با بالش الیاف، مزایای سیستم تغذیه فلوک فیدر یا سیستم شوت فید عبارتند از:

1. تغذیه خودکار و مداوم که مستقیماً به واحدحلاجی متصل است، لذا فرآیند تشکیل بالش الیاف حذف می‌ شود. این امر راندمان کاری حلاجی را افزایش می‌دهد.

2. نیازی به نیروی انسانی جهت عملیات تخلیه بالش، توزین، انتقال به کاردینگ و تغذیه در کاردینگ نیست.

3. عملیات فرآوری بالش های معیوب در حلاجی حذف می‌گردد.

4.  الیاف به صورت لایه‌ای باز و حجیم به کاردینگ تغذیه می‌شوند، برخلاف روش بالش الیاف که حالت فشرده دارند، لذا ذرات ناخالصی (Trash) به راحتی توسط عملیات کاردینگ از الیاف جدا می‌شوند.

5. خردشدن مواد خارجی مانند ذرات دانه پنبه و سایر ناخالصی‌ها در طول عملیات کلندرینگ (Calendering) و همچنین مشکل جداسازی آنها در مراحل بعدی کاهش می‌یابد.

محدودیت‌های سیستم شوت فید:

1. واحد حلاجی باید همان تعداد ساعاتی در هفته کار کند که کاردینگ‌ها کار می‌کنند. زیرا توقف حلاجی مستقیماً روی تغذیه کاردینگ تأثیر می‌گذارد.

2. تولید کاردینگ باید بیش از ظرفیت اصلی باشد تا در زمان توقف‌های واحد حلاجی به دلیل تعمیرات و سایر مشکلات اجتناب‌ناپذیر، روند تغذیه پیوسته به واحد کشش دچار اختلال نگردد.

3. تغییر در ترکیب الیاف می تواند منجر به افزایش ضایعات در سیستم شوت فید شود.

♦ منابع مرتبط :

https://textilelearner.net►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar02049►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - نصب و راه اندازی اولین دستگاه بسته بندی اتوماتیک بوبین نخ در شرکت صنایع نساجی ایرانیان مهر سپاهان

 - معرفی دستگاه ایرتکسچرایزینگ مدل KC215C

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.