بهبود کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی (Winding):

بررسی ۷ مشکل رایج و راهکارهای عملی

بوبین‌پیچی (Winding یا لاکنی/اتوکنر) نخستین و حیاتی‌ترین گام در فرآیند مقدماتی بافندگی به شمار می‌رود. در کارخانجات مدرن نساجی، این مرحله اغلب به خطوط ریسندگی منتقل شده است تا مشکلات حمل‌ونقل ماسوره‌ها و توقف‌های غیرضروری بین ریسندگی و بافندگی به حداقل برسد. این فرآیند دو هدف اصلی را پیگیری می‌کند:
۱. ایجاد بسته‌های بزرگ، یکنواخت و مناسب: بوبین‌هایی که برای ماشین‌آلات بافندگی و بافتنی ایده‌آل باشند.
۲. پاکسازی عیوب نخ رینگ: حذف نپ، گره‌های معیوب، نقاط ضخیم و نازک، پرزهای اضافی و الیاف زائد.
نخ تک‌لای تمیز و استاندارد حاصل از این مرحله می‌تواند مستقیماً مصرف شود یا در مراحل بعدی به نخ دولا یا چندلا تبدیل گردد. بوبین‌پیچی، نقطه عطف تثبیت کیفیت نخ است؛ زیرا هرگونه عیب یا ناهماهنگی در بوبین‌ها بلافاصله در فرآیندهای بعدی ظاهر شده و منجر به افت راندمان، پارگی‌های مکرر، افزایش ضایعات، عیوب پارچه و نارضایتی مشتری می‌گردد.
در این مقاله، به عنوان یک راهنمای جامع و عملی، ۷ مشکل رایج کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی را بررسی می‌کنیم. برای هر مشکل، علل اصلی، نشانه‌ها و راهکارهای عملی و گام‌به‌گام ارائه شده است تا تولیدکنندگان بتوانند کیفیت را به طور مؤثر بهبود بخشند.

1. شل‌پیچی (Loose Package)
مشکل: نخ به صورت شل روی بوبین پیچیده می‌شود و در سرعت‌های بالا، امکان باز شدن روان آن وجود ندارد؛ این امر منجر به پرش نخ یا تشکیل گره می‌گردد.
علل اصلی: کاهش تنشن نخ به دلیل وجود آلودگی یا الیاف پرزی (Fly Waste) بین صفحات کشش (Tension Discs).
عملکرد نامناسب حسگر نخ (Yarn Detector).
عبور نخ از مسیر اشتباه و خارج از مسیر استاندارد کشش.
راهکارهای عملی:
پاک‌سازی منظم: به طور دوره‌ای (هر شیفت کاری) آلودگی‌ها و الیاف پرزی را از صفحات کشش پاک کنید.
بازرسی حسگرها: حسگرهای نخ را بررسی و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض نمایید.
جلوگیری از پیچش بدون کشش (Off-Tension Winding): لایه‌های معیوب را حذف کرده و بوبین‌ها را ریوایندینگ (Rewinding) کنید.

2. لایه‌گذاری نامنظم و هم‌پوشانی نخ (Overlapping Yarn)
مشکل:عدم یکنواختی در لایه‌گذاری به دلیل نوسان بیش از حد دوک یا خرابی واحد تناوبی (Intermittent) دستگاه، که منجر به هم‌پوشانی و ناهمواری بوبین می‌شود.
علل اصلی: نوسانات مکانیکی یا تنظیمات نادرست دستگاه.
راهکارهای عملی:
تنظیم زاویه نوسان: زاویه دوک/بوبین را دقیقاً کالیبره کنید.
کنترل تنظیمات: تمام پارامترهای دستگاه را بر اساس استانداردهای تولید بررسی نمایید.
ریوایندینگ(Rewinding)معیوب‌ها: بوبین‌های آسیب‌دیده را فوراً بازپیچی کنید تا از ورود به فرآیند بعدی جلوگیری شود.

3. ساییدگی نخ یا سر بوبین (Abraded Yarn)
مشکل: ساییدگی سطح نخ یا ناحیه سر بوبین، که استحکام نخ را کاهش می‌دهد.
علل اصلی:
خرابی سیستم توقف خودکار (Auto-Stop).
خرابی حسگر نخ.
لق بودن هسته دوک/اسپیندل (Spindle Core).
راهکارهای عملی:
تعمیر سیستم توقف: مکانیزم Auto-Stop را ماهانه تست و تعمیر کنید.
تعویض حسگرها: حسگرهای معیوب را بلافاصله جایگزین نمایید.
مدیریت دوک‌ها: از دوک‌های فرسوده اجتناب کنید و تا زمان تعمیر، آن‌ها را کنار بگذارید.

4. تشکیل نامناسب بوبین (Poor Package Formation)
مشکل: بوبین فاقد شکل یکنواخت بوده و لایه‌گذاری صحیح انجام نمی‌شود، که بر پایداری بسته تأثیر می‌گذارد.
علل اصلی: فرسودگی درام‌های شیاردار (Grooved Drums) یا لقی دوک‌ها / اسپیندل
راهکارهای عملی:
پولیش و تعمیر درام‌ها: درام‌های شیاردار را پولیش کرده و تعمیر نمایید.
پاک‌سازی پس از توقف: پس از هر توقف دستگاه، سطوح را تمیز کنید.
رفع لقی: لقی دوک‌ها/اسپیندل را با ابزارهای دقیق برطرف سازید.

5. اسپلایسر معیوب (Defective Splices)
مشکل: کاهش استحکام، افزایش پرز (Hairiness) یا گیر افتادن الیاف زائد در محل اسپلایسر.
علل اصلی: عدم سرویس منظم یا مهارت ناکافی اپراتورها.
راهکارهای عملی:
آموزش اپراتورها: جلسات آموزشی هفتگی برای کنترل هر اسپلایسر برگزار کنید.
سرویس روزانه: دستگاه‌های اسپلایسر (Splicing Devices) را هر روز بررسی و سرویس نمایید.
کوتاه کردن انتهای آزاد: الیاف زائد را کوتاه کنید تا از گیر افتادن ضایعات جلوگیری شود.

6. گره‌خوردگی یا درهم‌پیچیدگی نخ (Yarn Entanglement)
مشکل: تشکیل گره‌های داخلی در بوبین، اغلب ناشی از راه‌اندازی نادرست پس از توقف.
علل اصلی: خطای انسانی در مراحل راه‌اندازی مجدد.
راهکارهای عملی:
تقویت آموزش: اپراتورها را برای اجرای صحیح مراحل راه‌اندازی مجدد آموزش دهید.
تنظیم کشش: تنشن نخ را در هنگام راه‌اندازی دقیقاً کالیبره کنید.

7. آلودگی الیاف پرزی (Fly Waste Defects)
مشکل: ورود الیاف پرزی به داخل لایه‌های بوبین طی فرآیند وایندر.
علل اصلی:
تمیزکاری ناکافی محیط.
عملکرد ضعیف تمیزکننده الکترونیکی (Electronic Clearer).
راهکارهای عملی:
بهبود نظافت: کارایی سیستم مکش و محیط را افزایش دهید (تمیزکاری روزانه).
سرویس کلینرها: تمیزکننده‌ها را نگهداری کنید تا قطع نخ معیوب به طور مؤثر انجام شود و موارد قطع‌نشده به حداقل برسد.
بهبود کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی، یک فرآیند مداوم و سیستماتیک است که فراتر از اقدامات مقطعی عمل می‌کند. برای دستیابی به نتایج پایدار، بر موارد زیر تمرکز کنید:
نگهداری و سرویس منظم دستگاه‌ها: برنامه‌ریزی ماهانه برای بازرسی کامل تجهیزات.
آموزش و توانمندسازی اپراتورها: برگزاری دوره‌های آموزشی فصلی با تمرکز بر مهارت‌های عملی.
تقویت فرهنگ کنترل کیفیت: پیاده‌سازی چک‌لیست‌های روزانه در تمام سطوح تولید و استفاده از شاخص‌های KPI (مانند نرخ عیوب کمتر از ۱%).
با اجرای این راهکارها، تولیدکنندگان می‌توانند عیوب را تا ۳۰-۵۰% کاهش دهند، بهره‌وری را افزایش بخشند و نخ باکیفیت‌تری برای مشتریان ارائه کنند. این رویکرد نه تنها هزینه‌ها را مهار می‌کند، بلکه مزیت رقابتی پایداری در بازار نساجی ایجاد می‌نماید.
نکته پایانی: برای ارزیابی پیشرفت، گزارش‌های هفتگی کیفیت بوبین‌ها را ثبت و تحلیل کنید. در صورت نیاز، از مشاوران متخصص نساجی بهره بگیرید

معرفی یک دستگاه لاکنی پیشرفته: مدل WL 2002
برای دستیابی به کیفیت بهینه در مرحله بوبین‌پیچی، انتخاب دستگاه مناسب نقش کلیدی ایفا می‌کند. یکی از تجهیزات پیشرفته در این حوزه، دستگاه لاکنی WL 2002 است که به طور خاص برای نخ‌های ظریف (مانند نخ‌های مورد استفاده در پیراهن و لباس‌های باکیفیت) طراحی شده و حداکثر ظرفیت لا کردن ۳ نخ را دارد. این دستگاه تمام‌ کامپیوتری بوده و کنترل دقیق فرآیند را فراهم می‌آورد.

مشخصات فنی کلیدی:
• سرعت خطی: ۵۵۰ تا ۱۵۰ متر در دقیقه (قابل تنظیم برای نخ‌های حساس).
• کنترل اسپیندل: هر اسپیندل توسط یک موتور مجزا کنترل می‌شود، که این ویژگی امکان تنظیم سرعت و پیچش دقیق‌تر را فراهم کرده و از نوسانات مکانیکی جلوگیری می‌نماید.
• تجهیزات جانبی: مجهز به مترکن (Yarn Length Meter) و قطع‌کن الکترونیکی (Electronic Yarn Clearer) برای اندازه‌گیری دقیق طول نخ و حذف خودکار عیوب.
• نصب و راه‌اندازی: فرآیند نصب سریع و آسان، مناسب برای خطوط تولید مدرن.
• مصرف انرژی: ۱۱ کیلووات، که با توجه به کارایی بالا، اقتصادی محسوب می‌شود.
این دستگاه با تمرکز بر نخ‌های ظریف، کیفیت لایه‌گذاری یکنواخت و کاهش پرز را تضمین می‌کند و می‌تواند به عنوان یک راه‌حل عملی برای رفع بسیاری از مشکلات رایج (مانند شل‌پیچی یا لایه‌گذاری نامنظم) عمل نماید. 

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar01883►

♦ مطالب پیشنهادی :

- مقایسه بافت حلقوی و بافت تاری‌پودی در صنعت نساجی

- علل پیچش الیاف به دور کاتس‌های لاستیکی Rubber Cots

- روش های مختلف تکسچرایزینگ نخ

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.