ربات هوشمند دافینگ ماشین ریسندگی

AFT-A08 – Spinning Intelligent Doffing Robot

ربات هوشمند دافینگ(سیستم اتوماتیک تعویض بوبین در ریسندگی رینگ) یک راهکار تمام‌اتوماتیک برای برداشت بوبین‌های پر و جایگزینی بوبین‌های خالی در ماشین‌های ریسندگی رینگ است. این سیستم با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش توقف ماشین، بهبود یکنواختی فرآیند دافینگ و کاهش وابستگی به نیروی انسانی طراحی شده است.
طراحی ربات به‌گونه‌ای انجام شده که بدون ایجاد اختلال در فرآیند ریسندگی، به‌صورت ایمن و پایدار در خطوط تولید موجود قابل استفاده باشد.

ویژگی‌های کلیدی ربات داف AFT-A07 / AFT-A08 
• ملکرد مستقل بدون نیاز به منبع برق خارجی یا هوای فشرده
• طراحی واگن متقارن با قابلیت کار در هر دو سمت چپ و راست ماشین ریسندگی
• ساختار مکانیکی ساده و مقاوم با حداقل قطعات مصرفی
• عدم استفاده از سیستم‌های پنوماتیکی (بدون کمپرسور، ایربگ و شیلنگ هوا)
• طراحی ایمن ضد خطا جهت جلوگیری از ورود نادرست دوک به فریم دافینگ
• سیستم برش نخ ثبت‌شده با حداقل افت نخ و پایداری مناسب نخ
• مکانیزم برداشت عمودی بوبین بدون تماس با نخ و بدون آسیب به دوک یا نخ
• رابط کاربری هوشمند با نمایش وضعیت عملکرد و پایش لحظه‌ای فرآیند
• عملکرد کاملاً مکانیکی بدون سیستم پنوماتیک
•  بدون تسمه، زنجیر، گیربکس یا قطعات پرمصرف
• کاهش چشمگیر خرابی‌ها و هزینه نگهداری
• سیستم برش نخ پایدار با افت حداقلی
• جلوگیری از پیچش نخ به اطراف دوک
• سازگار با دوک‌های بلند و کوتاه (حدود 1000 دوک در هر ماشین)

عملکرد و ظرفیت کاری
• آرایش کاری: دو ربات دافینگ برای هر ماشین (سمت چپ و راست)
• ظرفیت دافینگ: حدود 10 بوبین در 3.8 ثانیه
• سرعت حرکت در امتداد ماشین: حدود 160 دوک در دقیقه
• آرایش کاری: دو ربات برای هر ماشین (چپ و راست)
• هر بار شارژ: مناسب برای یک شیفت کامل کاری
• منبع تغذیه: باتری لیتیومی با قابلیت شارژ سریع
• نرخ موفقیت برداشت بوبین (Doffing Efficiency): ≥ 99٪
• نرخ موفقیت جاگذاری بوبین (Donning Efficiency): ≥ 98٪
• افت نخ: حداقل و در محدوده قابل قبول صنعتی
این عملکرد پایدار امکان دافینگ یکنواخت و تکرارپذیر را در شیفت‌های کاری مختلف فراهم می‌سازد.

 سیستم انرژی
• منبع تغذیه: باتری لیتیوم‌آهن‌فسفات (LiFePO₄)
• ایمنی بالا، عمر طولانی و پایداری مناسب برای محیط‌های صنعتی
• هر شارژ باتری پاسخگوی یک شیفت کامل کاری
• قابلیت تعویض سریع باتری برای بهره‌برداری پیوسته (Battery Swap Concept)

 مشخصات فیزیکی دستگاه
• طول: 1570 میلی‌متر
• عرض: 560 میلی‌متر
• ارتفاع: 1260 میلی‌متر
• وزن: حدود 140 کیلوگرم
طراحی جمع‌وجور دستگاه امکان حرکت روان در راهروهای ماشین ریسندگی را فراهم می‌کند.

جهت مشاهده ی کارکرد دستگاه کلیک کنید

الزامات نصب و تطبیق با ماشین ریسندگی
برای نصب ربات دافینگ، اصلاحات زیر روی ماشین ریسندگی رینگ مورد نیاز است:
• حذف ریل بالایی اصلی ماشین
• نصب ریل بالایی اختصاصی متناسب با ربات دافینگ اتوماتیک
این اصلاحات محدود بوده و تأثیری بر عملکرد مکانیکی و تکنولوژیک ماشین ریسندگی ندارد.

دامنه کاربرد دستگاه داف اتوماتیک 
این سیستم برای ماشین‌های زیر مناسب است:
• ماشین‌های ریسندگی رینگ پنبه
• ماشین‌های ریسندگی پشم
• ماشین‌های ریسندگی مصنوعی
•  سایر ماشین‌های تشکیل نخ با ساختار مشابه رینگ

 مزایای عملیاتی برای کارخانه
• کاهش زمان توقف ماشین در فرآیند دافینگ
• افزایش بهره‌وری مؤثر تولید
• کاهش نیاز به نیروی انسانی متخصص در بخش دافینگ
• کاهش خستگی و ریسک‌های ایمنی اپراتورها
• امکان برنامه‌ریزی دقیق‌تر تولید و شیفت کاری

 ارزش اقتصادی و سرمایه‌گذاری
• کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
• افزایش ظرفیت تولید بدون افزایش تعداد ماشین‌ها
•  بازگشت سرمایه مناسب در پروژه‌های نوسازی خطوط ریسندگی
• ارتقای سطح اتوماسیون و آمادگی برای مفاهیم Industry 4.0

 گواهینامه‌ها و تأییدیه‌ها
• دارنده گواهی شرکت فناوری پیشرفته
• برخوردار از پتنت‌ها و گواهینامه‌های صنعتی معتبر
این ربات دافینگ به‌عنوان یک راهکار عملیاتی قابل اطمینان برای کارخانه‌هایی طراحی شده است که به دنبال کاهش هزینه تولید، افزایش پایداری فرآیند و استانداردسازی عملیات دافینگ هستند.
عملیات دافینگ (تعویض بوبین‌های پر با بوبین‌های خالی) یکی از فرآیندهای کلیدی و زمان‌بر در ریسندگی رینگ است که تأثیر مستقیم بر بهره‌وری، یکنواختی تولید، ایمنی نیروی کار و هزینه تمام‌شده نخ دارد.
در حال حاضر، سه رویکرد اصلی در کارخانه‌های ریسندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
• دافینگ دستی
• دافینگ نیمه‌اتوماتیک
•  دافینگ تمام‌اتوماتیک (رباتیک)

 جدول مقایسه فنی و عملیاتی
 

مقایسه بهره‌وری تولید

دافینگ دستی
• وابسته به مهارت، تجربه و آمادگی جسمی اپراتور
• افزایش زمان توقف ماشین در هر سیکل دافینگ
• کاهش راندمان مؤثر تولید در شیفت‌های طولانی

دافینگ نیمه‌اتوماتیک
•  کاهش نسبی فشار کاری اپراتور
• همچنان وابسته به نیروی انسانی برای بخشی از عملیات
• بهبود محدود در یکنواختی و زمان توقف ماشین

دافینگ رباتیک
•  زمان دافینگ ثابت و قابل پیش‌بینی
• کاهش چشمگیر توقف ماشین
• افزایش راندمان واقعی ماشین بدون تغییر در پارامترهای ریسندگی

 مقایسه کیفیت و پایداری نخ

مقایسه ایمنی و منابع انسانی
دافینگ دستی
• فشار فیزیکی بالا
• ریسک آسیب‌های اسکلتی–عضلانی
• وابستگی شدید به نیروی کار ماهر

دافینگ نیمه‌اتوماتیک
• کاهش نسبی فشار کاری
• همچنان نیازمند حضور فعال اپراتور

دافینگ رباتیک
• حذف عملیات فیزیکی سنگین
• افزایش ایمنی محیط کار
• کاهش ریسک حوادث انسانی

 مقایسه اقتصادی و سرمایه‌گذاری

به طور کلی
• دافینگ دستی مناسب کارخانه‌های کوچک با ظرفیت محدود و نیروی کار ارزان است، اما در تولید صنعتی مدرن فاقد توجیه فنی و اقتصادی پایدار می‌باشد.
• دافینگ نیمه‌اتوماتیک یک راهکار انتقالی است که بخشی از مشکلات را کاهش می‌دهد، اما همچنان محدودیت‌های اساسی دارد.
• دافینگ رباتیک تنها راهکار پایدار برای کارخانه‌هایی است که به دنبال:
oکاهش هزینه تمام‌شده نخ
o افزایش بهره‌وری واقعی ماشین
oاستانداردسازی فرآیند تولید
o آمادگی برای رقابت در بازارهای بین‌المللی
می‌باشند.
سرمایه‌گذاری در سیستم دافینگ رباتیک، افزایش ظرفیت تولید بدون افزایش ماشین‌آلات و کاهش هزینه عملیاتی بدون افت کیفیت را به‌طور هم‌زمان محقق می‌کند.

جهت مشاهدی ویدئو کلیک کنید 

نکات مهم و قابل تامل
وابستگی داف به نمره نخ (Yarn Count vs. Doffing)
اصل فنی
در ریسندگی رینگ، حجم و وزن بوبین پر تقریباً ثابت یا در یک بازه مشخص طراحی می‌شود.
بنابراین هرچه نخ ظریف‌تر باشد، طول نخ بیشتری روی بوبین جمع می‌شود و زمان پر شدن بوبین افزایش می‌یابد.
نتیجه مستقیم:
• نخ ضخیم‌تر → بوبین سریع‌تر پر می‌شود → داف زودتر و دفعات بیشتر
• نخ ظریف‌تر → بوبین دیرتر پر می‌شود → داف دیرتر و دفعات کمتر

رابطه عملی بین نمره نخ و دفعات داف
نخ‌های ضخیم(نمره پایین – Ne کم)
مثال: Ne 6 / Ne 10 / Ne 16
• جرم نخ در واحد طول بالا است
• بوبین سریع‌تر به وزن نهایی می‌رسد
• دفعات داف در هر شیفت یا روز زیاد است
• اهمیت سرعت و اتوماسیون دافینگ بسیار بالا
نخ‌های متوسط
مثال: Ne 20 / Ne 24 / Ne 30
• تعادل بین سرعت پر شدن و کیفیت
• دفعات داف متوسط
• اتوماسیون دافینگ باعث کاهش توقف ماشین می‌شود

نخ‌های ظریف (نمره بالا – Ne زیاد)
مثال: Ne 40 / Ne 50 / Ne 60
• وزن نخ در واحد طول کم است
• بوبین دیرتر پر می‌شود
• دفعات داف کمتر است
• تمرکز بیشتر روی یکنواختی، حداقل افت نخ و دقت دافینگ

عوامل مکمل مؤثر بر دفعات داف
نمره نخ عامل اصلی است، اما تنها عامل نیست. موارد زیر نیز مؤثرند:
• وزن نهایی هدف بوبین (Full Bobbin Weight)
• قطر و ارتفاع بوبین
• نوع الیاف (پنبه، پلی‌استر، ویسکوز، پشم)
• سرعت اسپیندل و شرایط ریسندگی
• سیستم بالابر رینگ ریل و نوع بیلدر
•سیاست کارخانه برای تعویض بوبین (بر اساس وزن یا ارتفاع)

تأثیر این موضوع بر انتخاب ربات داف
• در نخ‌های ضخیم با داف‌های مکرر → ربات داف اتوماتیک بیشترین توجیه اقتصادی را دارد
• در نخ‌های ظریف → داف کمتر است، اما کاهش خطای انسانی و حفظ کیفیت اهمیت بالاتری دارد
•  در هر دو حالت، داف رباتیک باعث ثبات، ایمنی و کاهش توقف ماشین می‌شود

تأثیر جنس نخ بر دافینگ در ریسندگی رینگ
اصل فنی
جنس الیاف روی موارد زیر اثر می‌گذارد:
• پایداری بوبین پر هنگام برداشت
• ریسک لغزش یا بازشدن نخ در لحظه داف
• میزان افت نخ و آلودگی
• سهولت برش نخ و جدا شدن آن
•  حساسیت نخ به تماس مکانیکی
به همین دلیل، رفتار دافینگ برای نخ‌های مختلف متفاوت است.

سیستم برش نخ ثبت‌شده با حداقل افت نخ و پایداری مناسب نخ

مقایسه عملی انواع نخ از نظر دافینگ
نخ 100٪ پنبه
• اصطکاک سطحی نسبتاً بالا
• چسبندگی الیاف خوب
• پایداری مناسب بسته بوبین
• ریسک سرخوردن یا بازشدگی نخ کم
• دافینگ معمولاً پایدار و کم‌ریسک
• مناسب‌ترین گزینه برای داف اتوماتیک
نتیجه:
✔ داف آسان
✔ افت نخ کم
✔ سازگاری بسیار خوب با ربات داف

نخ پنبه / پلی‌استر (Blend)
•اصطکاک متوسط
•رفتار نخ وابسته به درصد پلی‌استر
• پایداری بوبین خوب، اما حساس‌تر از پنبه خالص
• احتمال لغزش نخ کمی بیشتر
• نیاز به تنظیم دقیق‌تر سیستم برش و برداشت
نتیجه:
✔ داف قابل اعتماد
✔ نیازمند تنظیم بهینه
✔ عملکرد پایدار در سیستم‌های رباتیک

نخ 100٪ پلی‌استر
• اصطکاک سطحی پایین
• خاصیت لغزندگی بالا
• تمایل به بازشدگی نخ در هنگام برداشت
• حساس به تماس مکانیکی و سرعت داف
•احتمال افزایش افت نخ در داف دستی
نتیجه:
 داف حساس‌تر
- نیاز به دقت بالا در مکانیزم داف
✔ ربات داف اتوماتیک عملکرد بهتری نسبت به داف دستی دارد

چرا ربات داف برای پلی‌استر مزیت بیشتری دارد؟
در نخ پلی‌استر:
• برداشت یکنواخت و عمودی بوبین بسیار مهم است
• تماس تصادفی با نخ باعث لغزش و افت می‌شود
• ربات داف با حرکت کنترل‌شده و تکرارپذیر:
o افت نخ را کاهش می‌دهد
o پایداری بوبین را حفظ می‌کند
o کیفیت بسته را ثابت نگه می‌دارد

تأثیر جنس نخ بر تعداد داف
جنس نخ به‌طور مستقیم تعداد داف را تعیین نمی‌کند
• نمره نخ، وزن بوبین و سرعت ریسندگی عوامل اصلی هستند
• اما جنس نخ می‌تواند:
o زمان توقف داف
o میزان افت نخ
o نیاز به تنظیمات اضافی
را تحت تأثیر قرار دهد

از دیگر عوامل مؤثر بر تعداد داف در ریسندگی رینگ
وزن هدف بوبین (Full Bobbin Weight)
یکی از مهم‌ترین پارامترهاست. هرچه وزن نهایی بوبین بیشتر تعریف شود:
• زمان پر شدن بوبین افزایش می‌یابد
• فاصله بین دو داف بیشتر می‌شود
• تعداد داف در روز کاهش می‌یابد
این وزن بسته به نوع نخ، ماشین و محدودیت‌های بالابر انتخاب می‌شود.

قطر و ارتفاع بوبین
بوبین‌های بلندتر یا با قطر بیشتر حجم نخ بیشتری می‌گیرند
• افزایش حجم بسته باعث کاهش دفعات داف می‌شود
• محدودیت‌های مکانیکی ماشین رینگ در این انتخاب نقش دارند

سرعت اسپیندل (Spindle Speed)
• افزایش سرعت → افزایش تولید طول نخ در واحد زمان
• بوبین سریع‌تر پر می‌شود
• تعداد داف افزایش می‌یابد
در عمل، سرعت اسپیندل معمولاً بر اساس کیفیت نخ و محدودیت‌های حرارتی تنظیم می‌شود.

راندمان واقعی ماشین (Machine Efficiency)
راندمان پایین (پارگی نخ، توقفات، تنظیمات ناپایدار):
• زمان پر شدن بوبین را افزایش می‌دهد
• فاصله داف‌ها را بیشتر می‌کند
راندمان بالا:
• تولید یکنواخت‌تر
•  داف‌های منظم‌تر و قابل پیش‌بینی

نوع و تنظیم سیستم بیلدر (Ring Rail Builder)
• پروفایل حرکت ریل رینگ تعیین می‌کند نخ چگونه روی بوبین توزیع شود
• بیلدر نامناسب باعث:
o توزیع نامتعادل نخ
o رسیدن زودتر به محدودیت ارتفاع
o داف زودهنگام

نوع رینگ و تراولر
• اصطکاک بین رینگ و تراولر روی پایداری ریسندگی اثر دارد
• اصطکاک بالا → محدودیت سرعت → کاهش نرخ تولید
• اصطکاک پایین → افزایش تولید → داف زودتر

جنس الیاف و رفتار نخ
همان‌طور که اشاره شد:
• پنبه، پلی‌استر، یا مخلوط
• لغزندگی، اصطکاک، کشسانی
این عوامل بر راندمان و توقفات اثر می‌گذارند و به‌طور غیرمستقیم تعداد داف را تغییر می‌دهند.

شرایط محیطی سالن ریسندگی
• دما و رطوبت نسبی
• رطوبت پایین → افزایش پارگی → کاهش راندمان
• راندمان پایین → فاصله داف‌ها بیشتر
کنترل اقلیم سالن نقش مهمی دارد.

سیاست تولید کارخانه
• برخی کارخانه‌ها داف را بر اساس وزن دقیق بوبین انجام می‌دهند
• برخی بر اساس ارتفاع بوبین
• برخی برای هماهنگی با اتوکانر، داف زودتر انجام می‌دهند
این تصمیمات مدیریتی مستقیماً تعداد داف را تغییر می‌دهد.

نوع سیستم دافینگ
• داف دستی معمولاً کندتر و با توقف طولانی‌تر
• داف نیمه‌اتوماتیک بهتر ولی وابسته به اپراتور
• داف رباتیک:
o توقف کمتر
o زمان ثابت
o امکان داف در وزن بالاتر
→ در عمل تعداد داف ممکن است کاهش یابد یا بهتر مدیریت شود

جمع‌بندی از دیدگاه فنی- مهندسی
✔ تعداد داف تابع یک پارامتر منفرد نیست
✔ نمره نخ عامل اصلی است، اما کافی نیست
✔ پارامترهای مکانیکی، محیطی، انسانی و مدیریتی هم‌زمان اثرگذارند
✔ سیستم داف رباتیک امکان کنترل‌پذیری و پیش‌بینی دقیق‌تر داف را فراهم می‌کند

فرمول ساده و قابل اعتماد برای تخمین تعداد داف

 

چرا این فرمول معتبر است؟
• مبتنی بر تولید واقعی نخ است، نه تئوری صرف
• راندمان را لحاظ می‌کند (برخلاف فرمول‌های ساده‌شده)
• در کارخانه‌های ریسندگی رینگ خطای کمتر از ۵–۱۰٪ دارد
• برای تصمیم‌گیری در:
o انتخاب سیستم داف
o برنامه‌ریزی شیفت
o تحلیل ROI ربات داف
کاملاً قابل استفاده است

نکته مهندسی مهم
• این فرمول برای ریسندگی رینگ کلاسیک معتبر است
• در نخ‌های بسیار ظریف یا سرعت‌های بالا، بهتر است وزن بوبین واقعی اندازه‌گیری شود
•  برای داف رباتیک، معمولاً می‌توان W_b را کمی بالاتر گرفت → کاهش تعداد داف
سیستم داف اتوماتیک چه کمکی  در تعداد داف می کند 
یادآوری مثال قبلی (مبنای تحلیل)
• نخ: Ne 30 / 1 پنبه
• سرعت نخ: 20 m/min
• راندمان ماشین: 85٪
• وزن بوبین هدف: 180 گرم
• نتیجه محاسبه:
≈ 2.7 داف در روز برای هر دوک
یعنی تقریباً هر 9 ساعت یک داف
در یک ماشین 1000 دوکی:
•  حدود  2700 بوبین در روز باید داف شود

اگر داف دستی انجام شود چه اتفاقی می‌افتد؟
توقف ماشین
• داف دستی معمولاً 30 تا 45 دقیقه توقف کامل ماشین دارد
• در 3 نوبت داف در روز:
 90 تا 135 دقیقه توقف تولید
افت راندمان واقعی
• اندمان محاسباتی 85٪ در عمل ممکن است به:
75–78٪ کاهش پیدا کند
افت نخ و آلودگی
• تماس دستی با نخ
• برش غیر یکنواخت
• افت نخ بیشتر، مخصوصاً در نخ‌های ظریف
فشار نیروی انسانی
• داف هم‌زمان 1000 بوبین
• خستگی، خطای انسانی، ناهمگنی در کیفیت داف

حالا همان شرایط با سیستم داف اتوماتیک (ربات داف)
کاهش شدید زمان توقف
• زمان داف رباتیک برای کل ماشین:
5 تا 10 دقیقه
• 3 داف در روز:
فقط 15 تا 30 دقیقه توقف
حفظ راندمان واقعی
• راندمان واقعی ماشین:
 نزدیک به 85٪ محاسباتی باقی می‌ماند
• یعنی عدد فرمول در عمل محقق می‌شود

تأثیر مستقیم روی عدد داف مثال ما
بدون ربات داف
 داف هر 9 ساعت
• اما:
o توقف طولانی
o افت راندمان
o عملاً تولید کمتر از محاسبه
با ربات داف
•  داف همچنان هر 9 ساعت
•  اما:
o توقف کوتاه
o تولید واقعی نزدیک به تئوری
o می‌توان وزن بوبین را مثلاً از 180g به 200g افزایش داد
اگر Wb = 0.20 kg شود:
 

مزیت کلیدی که اغلب دیده نمی‌شود (نکته مهندسی مهم)
ربات داف تعداد داف را تغییر نمی‌دهد،
بلکه اجازه می‌دهد داف در شرایط بهینه انجام شود.
یعنی:
• وزن بوبین بالاتر
• توقف کمتر
• راندمان واقعی بالاتر
• افت نخ کمتر

تأثیر اقتصادی همان مثال
در ماشین 1000 دوکی:
•کاهش حداقل  60–90 دقیقه توقف روزانه
• افزایش تولید واقعی بدون افزایش سرعت
• کاهش نیروی انسانی دافینگ
• کاهش افت نخ
در عمل، همین مثال ساده:
• چند درصد افزایش تولید
• چند هزار دلار صرفه‌جویی سالانه
را فقط با داف اتوماتیک ایجاد می‌کند.

جمع‌بندی نهایی
سیستم داف اتوماتیک تعداد داف تئوریک را عوض نمی‌کند
اما شرایط انجام داف را بهینه می‌کند
 باعث می‌شود:
• فرمول محاسباتی در عمل محقق شود
• وزن بوبین افزایش یابد
• توقف ماشین حداقلی شود
 نتیجه نهایی: افزایش تولید واقعی و کاهش هزینه

مجموعه نساج‌یار با تجربه گسترده در صنعت نساجی و آشنایی کامل با ماشین‌آلات ریسندگی، به‌عنوان نماینده رسمی فروش دستگاه‌های داف اتوماتیک، آماده ارائه تجهیزات و راهکارهای حرفه‌ای به کارخانجات و واحدهای تولید نخ است.
ما با شناخت دقیق نیازهای فنی و عملیاتی خطوط ریسندگی، دستگاه‌های داف اتوماتیک را با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش وابستگی به نیروی انسانی، کاهش توقف خط تولید و بهبود ایمنی فرآیندها ارائه می‌کنیم.

مجموعه نساج‌یار کلیه مراحل خرید دستگاه داف اتوماتیک را به‌صورت کامل و یکپارچه انجام می‌دهد، از جمله:
• مشاوره فنی و انتخاب مدل مناسب
• صدور پیش‌فاکتور (Proforma Invoice)
• پیگیری کلیه امور خرید و تولید
• انجام تشریفات گمرکی و ترخیص کالا
• هماهنگی حمل و نقل بین‌المللی و داخلی
•  تحویل نهایی تا درب کارخانه خریدار
با این روش، خریداران می‌توانند بدون دغدغه و صرف زمان اضافی، تجهیزات مورد نیاز خود را با اطمینان کامل از کیفیت و زمان تحویل دریافت کنند.
نساج‌یار، شریک مطمئن و تخصصی شما در صنعت نساجی است، نه صرفاً یک فروشنده.
ما با ارائه ماشین‌آلات داف اتوماتیک با کیفیت و استانداردهای صنعتی، پشتیبانی فنی دقیق و خدمات بازرگانی یکپارچه، تلاش می‌کنیم تجربه‌ای شفاف، قابل اعتماد و بدون دغدغه برای مشتریان خود فراهم کنیم.
با نساج‌یار، شما می‌توانید اطمینان داشته باشید که:
• ماشین‌آلات انتخاب شده با نیاز واقعی خط تولید شما هماهنگ است
• فرآیند خرید، صدور پیش‌فاکتور،  حمل، ترخیص و  تحویل تا درب کارخانه به‌صورت کامل و حرفه‌ای مدیریت می‌شود.
• پشتیبانی فنی و مشاوره ما، همراه با تجربه عملی در صنعت نساجی، همیشه در دسترس شماست
نساج‌یار متعهد است که نه تنها ماشین‌آلات با کیفیت ارائه دهد، بلکه راهکارهای عملیاتی و خدماتی واقعی برای بهبود بهره‌وری و کاهش ریسک‌های عملیاتی کارخانه شما فراهم کند.
با انتخاب نساج‌یار، شما شریک متخصص و قابل اعتمادی خواهید داشت که همراه با شما در مسیر رشد و بهینه‌سازی تولید گام برمی‌دارد.
 

♦ منابع مرتبط :

https://aparat.com/v/emduq5e►
https://aparat.com/v/zkchtoj►
https://aparat.com/v/nhsp401►

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar01930►

♦ مطالب پیشنهادی :

-نصب و راه اندازی اولین دستگاه بسته بندی اتوماتیک بوبین نخ در شرکت صنایع نساجی ایرانیان مهر سپاهان

- فیلم نصب و راه‌اندازی 10 دستگاه بافندگی رپیری WL808 وانلی در بوشهر 

- نساج یار نماینده فروش دستگاههای پرزسوز تایژو در ایران

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.