Barmag powers UNITEX's new AI-driven filament yarn facility

شرکت یونیتکس UNITEX، یکی از تولیدکنندگان پیشرو نخ‌های فیلامنت در ویتنام، با بهره‌برداری از یک واحد جدید و کاملاً دیجیتال‌شده تولید نخ فیلامنت در شهر Trang Bang، ظرفیت تولید سالانه خود را به میزان ۳۶ هزار تن افزایش داد. این پروژه که در اواخر ژانویه به بهره‌برداری رسید، بار دیگر با اتکا به راهکارهای فناورانه شرکت Barmag اجرا شده است.

دیجیتال‌سازی کامل زنجیره تولید با پلتفرم atmos.io
نقطه تمایز اصلی این کارخانه جدید، دیجیتال‌سازی کامل فرآیند تولید از طریق پلتفرم atmos.io شرکت بارمگ است. در این سیستم، کل جریان مواد از مرحله ذوب پلیمر (Melt) تا بسته بندی نهایی نخ (Package) به‌صورت یکپارچه ثبت، پایش و شبکه‌سازی می‌شود.
هر بسته نخ به‌طور مستقل شناسنامه‌دار (Individualized Package Tracking) شده و کلیه پارامترهای فرآیندی، کیفی و عملیاتی آن به‌صورت دیجیتال ذخیره و قابل رهگیری است.

آشنایی بیشتر با atmos.io
 پلتفرم atmos.io به عنوان هسته دیجیتال کارخانه هوشمند اورلیکون عمل می‌کند و تمامی ماشین‌آلات – از واحدهای آزمایشی کوچک تا خطوط تولید بزرگ با صدها دستگاه – را به یک سیستم یکپارچه تبدیل می‌نماید. این پلتفرم ستون فقرات کارخانه هوشمند است و امکان ثبت، ارزیابی و مدیریت داده‌های گسترده تولید و فرآیند را در طول زنجیره تولید نخ فراهم می‌آورد. هر نخ هویت دیجیتال منحصربه‌فردی دریافت می‌کند که از مرحله ذوب تا بسته‌بندی نهایی، در سیستم‌های اورلیکون قابل ردیابی است.
در فروشگاه اپلیکیشن یکپارچه (Integrated App Store) این پلتفرم، تولیدکنندگان می‌توانند ابزارها، اپلیکیشن‌ها و ماژول‌های نرم‌افزاری مورد نیاز برای کنترل، مانیتورینگ و بهینه‌سازی تولید نخ را انتخاب و نصب کنند. به زبان ساده، این فروشگاه مشابه App Store یا Google Play است، اما مختص کارخانه‌های نساجی؛ هر کارخانه می‌تواند تنها برنامه‌های مورد نیاز خود را انتخاب کند و از پیچیدگی‌های غیرضروری اجتناب نماید. با استفاده از داده‌های تولید، atmos.io تصمیم‌گیری سریع، دقیق و با تمرکز بر کیفیت را امکان‌پذیر می‌سازد.
کل جریان مواد در این سیستم دیجیتالی شده است؛ هر بوبین داده‌های خود را از مرحله ذوب تا انبار همراه دارد و تولیدکنندگان می‌توانند در هر لحظه فرآیند تولید را کنترل و اصلاح کنند، با سرعت، دقت و سودآوری بالا.
مزایای کلیدی این پلتفرم شامل کاهش ضایعات و هدررفت مواد، بهبود کیفیت نخ، کاهش فشار کاری کارکنان و اتصال آسان به زیرساخت‌های تولید و IT موجود با امنیت بالا و داده‌های قابل اعتماد برای مدیریت ایمن و کارآمد فرآیند است.
این فناوری مدت‌هاست که با موفقیت در پایش فرآیند تولید نخ به کار گرفته شده و انحرافات در پارامترهای فرآیند و داده‌های نخ را به سرعت شناسایی و اصلاح می‌کند. این امر کیفیت نخ را پایدار نگه داشته و نرخ ضایعات را کاهش می‌دهد. ترکیب این قابلیت‌ها امکان ردیابی شفاف و دقیق نخ را حتی در مراحل بعدی فرآیند فراهم می‌آورد، به گونه‌ای که اجزای تشکیل‌دهنده نخ، کیفیت آن، شرایط تولید و منشأ آن در محصول نهایی، مانند پوشاک، به صورت قابل ردیابی و غیرقابل انکار ثبت می‌شود.

نقش هوش مصنوعی در کنترل بلادرنگ فرآیند
پلتفرم atmos.io با استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی (Artificial Intelligence) قادر است انحرافات فرآیندی را در مراحل اولیه شناسایی کند. این قابلیت به اپراتورها امکان می‌دهد پیش از تأثیرگذاری منفی بر کیفیت محصول، اقدامات اصلاحی سریع و هدفمند انجام دهند.
اصلاح جریان مواد و تنظیم پارامترهای تولید به‌صورت بلادرنگ (Real-time Process Correction) انجام شده و از بروز ضایعات، افت کیفیت و توقف‌های غیرضروری جلوگیری می‌شود.

یکپارچه‌سازی آزمایشگاه دیجیتال و افزایش کیفیت محصول
آزمایشگاه کنترل کیفیت این واحد تولیدی نیز به‌صورت کامل در بستر دیجیتال atmos.io یکپارچه شده است. این آزمایشگاه نقش کلیدی در اعتبارسنجی مداخلات فرآیندی و تحلیل داده‌های تولید ایفا می‌کند. نتیجه این یکپارچگی، افزایش پایداری کیفیت فرآیند، یکنواختی خواص نخ و ارتقای کیفیت محصول نهایی است؛ موضوعی که برای تولید نخ‌های فیلامنت تخصصی و نخ‌های DTY با کیفیت بالا اهمیت حیاتی دارد.

بهبود بهره‌وری و OEE با اتوماسیون یکپارچه
با اتصال کامل تجهیزات جانبی و سامانه‌های اتوماسیون ثالث (Third-party Automation) به پلتفرم atmos.io، شاخص بهره‌وری کلی تجهیزات (Overall Equipment Effectiveness – OEE) به‌طور قابل توجهی بهبود یافته است.
این زیرساخت دیجیتال، علاوه بر افزایش بهره‌وری در سطح کارخانه (Shop Floor)، امکان تصمیم‌گیری سریع، مبتنی بر داده و آگاهانه را برای مدیران تولید فراهم می‌کند.
جک دانگ، مدیرعامل UNITEX، در خصوص انتخاب این پلتفرم می‌گوید:
«پلتفرم دیجیتال atmos.io یک راهکار جامع و یکپارچه برای کل فرآیند تولید فراهم می‌کند. این سیستم به ما امکان می‌دهد سطح بالایی از OEE پایدار را حفظ کنیم و در عین حال، تصمیم‌گیری سریع، دقیق و انعطاف‌پذیری بالا در پاسخ به نیازهای متنوع مشتریان را داشته باشیم.»

atmos.io؛ ستون فقرات کارخانه هوشمند
یورگ گروس، مدیر توسعه محصولات دیجیتال در شرکت Barmag، با تأکید بر رویکرد جامع این پلتفرم توضیح می‌دهد:
«atmos.io پلتفرم کارخانه هوشمند است. ما به اتصال صرف تجهیزات تحت حوزه تأمین خود بسنده نمی‌کنیم، زیرا این رویکرد پاسخگوی نیاز واقعی مشتریان نیست «هدف ما فراهم‌سازی ردیابی کامل و شفاف تولید، از ذوب‌ریسی پلیمر تا بسته نهایی نخ آماده انبارش است.»

تأمین کامل تجهیزات فرآیندی توسط Barmag
شرکت بارمگ، تولیدکننده آلمانی ماشین‌آلات و راهکارهای یکپارچه تولید الیاف مصنوعی با مرکزیت Remscheid، مسئولیت تأمین تجهیزات سخت‌افزاری کل خطوط تولید این کارخانه را بر عهده داشته است.
دامنه تأمین شامل تمامی مراحل فرآیند از جمله:
• آماده‌سازی چیپس پلیمری (Chip Preparation)
• اکستروژن (Extrusion)
• ریسندگی (Spinning)
• تکسچرایزینگ (Texturing)
• تجهیزات جانبی و سیستم‌های یوتیلیتی (Utilities)
می‌باشد.

تمرکز UNITEX بر نخ‌های تخصصی و پایدار
شرکت UNITEX که از زیرمجموعه‌های Century Corporation محسوب می‌شود، یکی از تأمین‌کنندگان مطرح نخ‌های فیلامنت تخصصی در ویتنام است. این شرکت با راه‌اندازی این واحد جدید، تمرکز خود را بر تولید نخ‌های با کیفیت بالا، نخ‌های تخصصی و نخ‌های DTY بازیافتی در راستای توسعه پایدار و پاسخ به نیاز بازارهای جهانی تقویت کرده است.

♦ منابع مرتبط : 

https://www.fibre2fashion.com►

 ♦ لینک اشتراک گذاری : 

https://B2n.ir/nassajyar01983►

♦ مطالب پیشنهادی :

- بارمگ و سیستم خنک کننده مناسب تولید میکروفایبر 

 - دستگاه تکسچرایزینگ گودتی JGT1000-H شرکت جینگ گانگ

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.