در دستگاه های ریسندگی نخ های فیلامنت میکرو فایبر و سوپر میکروفایبر، سیستم خنک کننده  (Quenching) یکی از مهمترین بخش های دستگاه است که تولید نخ‌های میکروفایبر را امکانپذیر می سازد. شرکت بارمگ یکی از زیرمجموعه های شرکت اورلیکون (Oerlikon Barmag) در این زمینه سیستم خنک کننده شعاعی  (EvoQuench radial quench system) EvoQuench را ثبت اختراع کرده است. علاوه براین راهکارهایی ارائه می دهد که شرکت های ریسندگی بتوانند سیستم های خنک کننده موجودشان را به صورت EvoQuench ارتقا دهند.

در فرآیند پیچیده ریسندگی الیاف مصنوعی، واحد کوئینچینگ (Quenching) وظیفه خنک‌سازی یکنواخت فیلامنت‌های مذاب در خروجی اسپین‌پک (spin pack) را بر عهده دارد و بدین ترتیب یکنواختی عالی نخ را تضمین می‌کند.

سیستم خنک کننده شعاعی EvoQuench، نخ‌های پلی‌استر را در بازه ۴۰ تا ۱۵۰ دنیر با حداکثر   2dpf (2دنیر هر فیلامنت) پوشش می‌دهد. همچنین   EvoQuench برای ریسندگی نخ‌های پلی‌آمید ۲۰ تا ۷۰ دنیر نیز قابل استفاده است، البته باید به سیستم برداشت ACWمجهز شده باشد. برای فاصله‌گذاری بسیار کم همراه با تعداد زیاد سرنخ‌ (Ends)، استفاده از چیدمان زیگزاگی EvoQuench  توصیه می‌شود. طراحی زیگزاگی امکان نصب تعداد بیشتری اسپین‌پک با همان تعداد گام پوزیشن (position pitch) را فراهم می سازد. با این حال، برای نخ های ضخیم و استاندارد کویینچ جریان متقاطع (Cross-flow) مناسب است.

جدول انواع نخ قابل تولید با سیستم خنک کننده شعاعی EvoQuench

مزایای سیستم خنک کننده شعاعی EvoQuench

•    دامنه تولید:  نخ‌های سوپرمیکروفایبر، میکروفایبر و نخ استاندارد بین 0.5-3 dpf  ؛(dpf به معنای دنیر هر فیلامنت می باشد)

•    خنک کنندگی بسیار اثربخش و یکنواخت که منجر به کیفیت عالی نخ می شود ؛

•    کاهش ۸۰٪ در هوای مصرفی جهت خنک کنندگی؛

•    حداقل سازی هزینه‌های عملیاتی به دلیل استفاد از شمع‌های خنک کننده مقاوم و با طول عمر بلند و قابل استفاده مجدد.

با استفاده از این سیستم، کیفیت عالی نخ با کشسانی بهینه و قابلیت رنگرزی حاصل می شود. طبق اطلاعات آماری تولید نخ (75 den/144f) POY ، با استفاده از سیستم EvoQuench  مقدار Uster  از 1.09 به 0.55 و ضریب تغییرات (Coefficient of Variation)  از 1.39 به 0.71 بهبود یافت.

جدول دامنه کیفیت محصول در صورتیکه ماده اولیه  PET-POY باشد
 

سیستم  قرارگیری آرام نخ بر روی بوبین بارمگ : Wings

نخ باکیفیت ریسیده شده است و اکنون باید پیچیده شود. شرکت بارمگ به منظور بسته شدن ملایم نخ بر روی بوبین واحد کشش وینگز (WINGS) را طراحی کرده است. به منظور جابه‌جایی ملایم نخ در این واحد مفهوم نوآورانه راهنمای نخ در واحد کشش  WINGS اعمال شده است. فناوری گودت HF، انتقال یکنواخت دما در طی فرایند کشش را تضمین می‌کند. سیستم راهنمای نخ پیشرفته با حداقل زاویه انحراف باعث می شود که  کیفیت بالای نخ به عنوان خروجی سیستم ریسندگی حفظ شود. این نتیجه چگونه قابل تشخیص است؟ نخ در مراحل بعدی به بهترین شکل ظاهر می‌شود: یکنواختی عالی نخ، کشش مناسب و میزان مطلوب CV% که تأثیر مثبت بر قابلیت رنگ‌پذیری آن می گذارند. بدیهی است که ساختار بوبین پیچی نیز کاملاً بی‌نقص بوده و ویژگی‌های فوق العاده نخ برای فرآیندهای پایین‌دستی را تضمین می‌کند.

راه اندازی خط جدید بارمگ برای تولید نخ‌های میکروفایبر PA6.6 در چین 

 
شرکت نساجی چینی نانشان فشن تکنولوژی(Shandong Nanshan Fashion Technology) خط ریسندگی  Multi Digit PA6.6 شرکت بارمگ را برای تولید نخ فیلامنت مایکروفایبر پلی امید 6.6 با موفقیت راه اندازی نمود. خط ریسندگی Multi Digit PA6.6 سیستم یا واحد دیجیتال کنترلی چندمنظوره است که برای کنترل و تنظیم فرآیند ذوب‌ریسی نخ پلی‌آمید 6.6 (نایلون 6.6) در خطوط تولید نخ‌های مصنوعی به‌کار می‌رود. شرکت نانشان فشن به منظور ادغام عمودی تولید نخ پلی آمید در زنجیره ارزش منسوجات و پوشاکش دستگاه های مربوطه را از شرکت بارمگ خریداری کرد. محصول این واحد خوراک واحدهای پایین دستی و تولید پوشاک کارخانه را تأمین می کند و درنتیجه امنیت تأمین ماده اولیه را تضمین نموده و به کنترل هزینه ها کمک می کند.  

آمار و اطلاعات این کارخانه به عنوان  اولین کارخانه ریسندگی نخ پلی آمید 6.6 (PA6.6) مجهز به سیستم خنک کننده شعاعی EvoQuench  در سطح جهان  نشان می دهند که از بدو کار توانسته است نخ عالی را با حداکثر کارایی تولید کند. در نخستین سال فعالیت، نخ تولیدشده با خط بارمگ این شرکت از نظر کیفیت و قیمت جایگاه خود را در بازار تثبیت کرد.

سیستم کوئیچینگ شعاعی EvoQuench  تولید بهینه و کارآمد نخ‌های میکروفایبر را امکانپذیر ساخته است. تکنولوژی EvoQuench  خنک سازی یکنواخت در طول فرآیند شکل‌گیری فیلامنت را محقق نموده که در تولید نخ‌های میکروفایبر پلی آمید PA6 و PA6.6 بسیار حائز اهمیت است. این سیستم ثبات فرآیند، بهره‌وری انرژی و یکنواختی نخ را بهبود بخشیده است؛ یعنی ویژگی‌هایی که نخ برای کاربرد در پوشاک لوکس، لباس‌های ورزشی و منسوجات عملکردی باید آنها را دارا باشد.

این پروژه عظیم، منعکس کننده تقاضای فعلی بازار برای نخ‌های پلی‌آمید است. آقای شوماخر (Jens Schumacher) مدیر فروش بارمگ در این رابطه بیان داشت: ما شاهد افزایش تقاضا برای نخ پلی آمید و به ویژه نخ  PA6.6 هستیم و اخیراً قرارداد دو پروژه مشابه دیگر در زمینه دستگاه های ریسندگی الیاف پلی آمید را در شرق آسیا امضا کرده‌ایم.

یکی از تفاوت های شاخص نخ پلی آمید در مقایسه با نخ پلی استر در این است که شخص در هنگام پوشیدن لباس های تولید شده  از پلی آمید احساس راحتی می کند و این موضوع قیمت بالاتر این نخ را توجیه نموده و تولید آن را سودآور می سازد. همچنین نخ پلی آمید در مقایسه با پلی استر مقاومت، دوام و کشسانی بیشتری دارد.

مدیران شرکت نانشان اعلام کردند که سیستم خنک کننده شعاعی  EvoQuench نیاز به تهویه هوا را تا ۸۰٪ کاهش داده است، که به نوبه خود به صرفه جویی در هزینه ها کمک شایانی نموده است. سیستم خنک کننده شعاعی در ترکیب با سیستم برداشت بوبین WINGS ، نسبت به تکنولوژی های موجود، منجر به صرفه جویی ۴۶٪ در مصرف انرژی شده و ضایعات تقریباً نصف شده است. این صرفه‌جویی عمدتاً ناشی از طراحی ارگونومیک منحصربه‌فرد واحد برداشت (take-up unit) بوده است: این قطعه هم سطح چشم نصب می‌شود و تنها یک اپراتور برای آن کافی است.

سری هد ریسندگی SP8x  بر مبنای کاهش سطح تابش حرارتی و بهبود عایق‌بندی طراحی شده است که هدررفت گرما را بیش از ۴۰٪ کاهش داده است. اگر بخواهیم آن را به‌صورت عددی بیان کنیم معادل صرفه‌جویی در حدود ۲۰۰,۰۰۰ کیلووات‌ساعت در سال برای یک سیستم ۳۶ پوزیشنی است. 

♦ منابع مرتبط :

www.innovationintextiles.com►

www.oerlikon.com/barmag/en►

♦ لینک اشتراک گذاری :

B2n.ir/nassajyar01953►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - آشنایی با دستگاه تابندگی توفوروان در صنعت نساجی

 - دستگاه تکسچرایزینگ گودتی JGT1000-H شرکت جینگ گانگ

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.